一种高压辊压机粉磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高压辊压机粉磨系统，涉及磨粉设备技术领域，该装置包括底座和设置在其上方的研磨箱，所述研磨箱上端中间位置设有加料口，所述研磨箱下端通过支腿与底座连接固定，所述底座内部设有研磨腔室，该研磨腔室内壁设有用于研磨的固定研磨环，所述固定研磨环中间位置设有一个研磨基座，所述研磨基座连接用于带动其转动的研磨驱动件，所述研磨基座外侧阵列分布有多个滑动侧孔，本申请针对现有需要进行设计，本申请可以针对研磨需要调节研磨精度，并且研磨调节的时候进料量也可以随着调节，满足了不同规格产品的加工需要，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高压辊压机粉磨系统


[0001]本专利技术涉及磨粉设备
，具体是一种高压辊压机粉磨系统。

技术介绍

[0002]辊压机应用高压料层粉碎的原理，采用单颗粒群体化的工作方式达到节能增产的效果。脆性物料经过高压挤压使物料的粒度大大下降，并且在所有经济挤压的物料中存在大量的裂纹，使物料在下一道工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。辊压机半终粉磨系统是将辊压机产生的半成品先经过分选，细粉入成品，粗粉入球磨，粗颗粒返回辊压机再次粉磨。现有的磨粉机在加工的过程中不方便调整研磨精度，并且不合格料的回料不够及时，研磨面处于封堵状态，气流流通效果不佳，不利于研磨位置的散热，比如专利公告号为CN104148286B的专利公布了一种粉磨系统分选设备，该产品的研磨区域温度不易流失，长时间工作不利于保证加工精度，并且研磨的精度不可调节，基于此，现在提供一种高压辊压机粉磨系统，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高压辊压机粉磨系统，以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种高压辊压机粉磨系统，包括底座和设置在其上方的研磨箱，所述研磨箱上端中间位置设有加料口，所述研磨箱下端通过支腿与底座连接固定，所述底座内部设有研磨腔室，该研磨腔室内壁设有用于研磨的固定研磨环，所述固定研磨环中间位置设有一个研磨基座，所述研磨基座连接用于带动其转动的研磨驱动件，所述研磨基座外侧阵列分布有多个滑动侧孔，每个滑动侧孔位置都滑动设有一个活动研磨块，所述活动研磨块内端通过第一弹簧与滑动侧孔内壁连接固定，所述活动研磨块与固定研磨环之间构成了研磨间隙，所述活动研磨块连接用于调节其向外滑动幅度的研磨微调机构，所述研磨基座下方设有用于对研磨料进行筛分的筛分部件。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0007]在一种可选方案中：所述研磨微调机构包括设置在研磨基座中间位置的调节腔室，每个活动研磨块内侧都设有一个抵压柱，所述抵压柱端部延伸至调节腔室中，所述抵压柱内端设有球形腔，该球形腔中配合设有抵压球，所述研磨基座上下端面贯穿有一个升降柱，位于调节腔室内部的升降柱外侧设有一个上大下小的微调锥块，所述抵压球与微调锥块下侧的锥面抵压接触，所述升降柱连接用于带动其纵向移动的牵引单元。
[0008]在一种可选方案中：所述筛分部件包括滑动设置在研磨箱内壁的滑动环，所述滑动环内侧设有一个用于对物料进行引导的第一导料锥板，所述第一导料锥板内端口下方设有一个集料的第二导料锥板，所述第一导料锥板下端口投影落在第二导料锥板内部，所述第二导料锥板和第一导料锥板之间设有多个用于引导气流向外流动的排气叶片，所述第二导料锥板下端通过浮动件与升降柱连接，所述研磨箱下端外侧设有多个排气通口，每个排
气通口位置都设有一个过滤的滤布，所述研磨箱底部设有用于集料的收集管，所述收集管下端连接用于集料的集料罐，所述底座内底部为锥形面，便于集料，所述第二导料锥板上还设有辅助粉料收集的刮料单元，所述第二导料锥板下端所在的升降柱表面设有回料口，所述升降柱内部设有提升不合格物料向上运动的回料腔，回料腔中设有回料叶片，所述升降柱上端外侧设有用于出料的溢料侧管，升降柱连接用于带动其转动的摩擦传动件。
[0009]在一种可选方案中：所述浮动件包括设置在第二导料锥板下端的浮动环，浮动环内壁设有限位凹槽，所述升降柱外侧设有与限位凹槽相配合的限位凸起，限位凸起和限位凹槽的设置使得浮动环与升降柱之间只能相对滑动，无法相对转动，所述浮动环外侧转动设有多个侧杆，侧杆端部转动设有振动轮，所述调节滑座上端阵列分布有多个振动凸起，所述浮动环下端转动设有复位侧板，所述复位侧板与调节滑座之间通过第二弹簧连接固定。
[0010]在一种可选方案中：所述刮料单元包括设置在第二导料锥板下端的吊杆，所述吊杆为矩形截面，所述吊杆下端滑动设有一个抵压套，所述抵压套底部设有与底座内底部相配合的第一刮料板，所述抵压套侧面设有与排气通口内壁接触的第二刮料板。
[0011]在一种可选方案中：所述研磨箱上端口位置设有加料单元，所述加料单元包括水平设置的水平送料管，所述水平送料管右上侧设有用于存储物料的缓存料斗，所述水平送料管内部设有用于输送物料的送料绞龙，送料绞龙的轴端设有一个第一摩擦传动盘，所述升降柱上端固定有一个摩擦传动轴，所述摩擦传动轴上端设有与第一摩擦传动盘表面摩擦接触的第二摩擦传动盘。
[0012]在一种可选方案中：所述牵引单元包括转动设置在升降柱下端的调节滑座，所述调节滑座下端与研磨箱底部的升降滑槽滑动配合，所述调节滑座下端的升降螺孔中配合设有一个升降螺杆，该升降螺杆下端连接用于带动其转动的调节电机，所述调节电机设置在研磨箱底部。
[0013]在一种可选方案中：相邻活动研磨块之间构成了落料缺口，这种缺口的设置有助于气流的流动，便于对研磨位置散热，该缺口上端的研磨基座上设有挡板。
[0014]在一种可选方案中：所述研磨驱动件包括设置在研磨基座下端的连接环，所述连接环外侧与轴承内环连接，轴承外环通过定位杆与底座内壁连接固定，这样就为研磨提供转动基础，所述连接环下端设有从动齿面，从动齿面与第一驱动轮相互啮合，所述第一驱动轮设置在传动轴杆上，所述传动轴杆连接用于带动其转动的驱动电机。
[0015]在一种可选方案中：所述摩擦传动件包括设置在传动轴杆端部的第二驱动轮，所述升降柱外侧设有与抵压柱表面摩擦接触的从动轮组。
[0016]在一种可选方案中：所述研磨箱外侧设有散热外箱，散热外箱上端外侧设有排气孔，散热外箱与固定研磨环接触，所述散热外箱下端设有一个缓存环箱，所述缓存环箱与散热外箱之间设有多个连通口，所述缓存环箱的进气端与缓存箱连通，所述传动轴杆右端贯穿缓存箱，位于缓存箱内部的传动轴杆表面设有进气端口，所述传动轴杆右端设有用于驱动气流进入的鼓风管，所述缓存箱内部设有用于提供雾气的喷雾单元。
[0017]在一种可选方案中：所述散热外箱内壁分布有散热翅片。
[0018]在一种可选方案中：所述喷雾单元包括活塞筒，活塞筒内部滑动设有一个活塞块，所述活塞块上端的活塞推杆顶部设有一个抵压轮，所述活塞筒的吸水端延伸至供液箱内部，所述活塞筒的单向出水端连接喷雾导管，所述喷雾导管另一端延伸至缓存箱内部，且喷
雾导管端部设有雾化喷头，所述活塞块下端与活塞筒之间设有复位弹簧，传动轴杆上设有用于带动其向下运动的膨胀推动件。
[0019]在一种可选方案中：所述喷雾单元包括活塞筒，活塞筒内部滑动设有一个活塞块，所述活塞块上端的活塞推杆顶部设有一个抵压轮，所述活塞筒的吸水端延伸至供液箱内部，所述活塞筒的单向出水端连接喷雾导管，所述喷雾导管另一端延伸至缓存箱内部，且喷雾导管端部设有雾化喷头，所述活塞块下端与活塞筒之间设有复位弹簧，传动轴杆上设有用于带动其向下运动的膨胀推动件。
[0020]在一种可选方案中：所述膨胀推动件包括设置在散热外箱内部的膨胀筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压辊压机粉磨系统，包括底座(11)和设置在其上方的研磨箱(39)，所述研磨箱(39)上端中间位置设有加料口，所述研磨箱(39)下端通过支腿与底座(11)连接固定，所述底座(11)内部设有研磨腔室，该研磨腔室内壁设有用于研磨的固定研磨环；其特征在于，所述固定研磨环中间位置设有一个研磨基座(45)，所述研磨基座(45)连接用于带动其转动的研磨驱动件，所述研磨基座(45)外侧阵列分布有多个滑动侧孔(42)，每个滑动侧孔(42)位置都滑动设有一个活动研磨块(43)，所述活动研磨块(43)内端通过第一弹簧(40)与滑动侧孔(42)内壁连接固定，所述活动研磨块(43)与固定研磨环之间构成了研磨间隙，所述活动研磨块(43)连接用于调节其向外滑动幅度的研磨微调机构，所述研磨基座(45)下方设有用于对研磨料进行筛分的筛分部件。2.根据权利要求1所述的高压辊压机粉磨系统，其特征在于，所述研磨微调机构包括设置在研磨基座(45)中间位置的调节腔室，每个活动研磨块(43)内侧都设有一个抵压柱(29)，所述抵压柱(29)端部延伸至调节腔室中，所述抵压柱(29)内端设有球形腔，该球形腔中配合设有抵压球，所述研磨基座(45)上下端面贯穿有一个升降柱，位于调节腔室内部的升降柱外侧设有一个上大下小的微调锥块(30)，所述抵压球与微调锥块(30)下侧的锥面抵压接触，所述升降柱连接用于带动其纵向移动的牵引单元。3.根据权利要求2所述的高压辊压机粉磨系统，其特征在于，所述筛分部件包括滑动设置在研磨箱(39)内壁的滑动环(47)，所述滑动环(47)内侧设有一个用于对物料进行引导的第一导料锥板(48)，所述第一导料锥板(48)内端口下方设有一个集料的第二导料锥板(53)，所述第一导料锥板(48)下端口投影落在第二导料锥板(53)内部，所述第二导料锥板(53)和第一导料锥板(48)之间设有多个用于引导气流向外流动的排气叶片(51)，所述第二导料锥板(53)下端通过浮动件与升降柱连接，所述研磨箱(39)下端外侧设有多个排气通口(49)，每个排气通口(49)位置都设有一个过滤的滤布(50)，所述研磨箱(39)底部设有用于集料的收集管(52)，所述收集管(52)下端连接用于集料的集料罐，所述底座(11)内底部为锥形面，便于集料，所述第二导料锥板(53)上还设有辅助粉料收集的刮料单元，所述第二导料锥板(53)下端所在的升降柱表面设有回料口(59)，所述升降柱内部设有提升不合格物料向上运动的回料腔，回料腔中设有回料叶片(37)，所述升降柱上端外侧设有用于出料的溢料侧管(38)，升降柱连接用于带动其转动的摩擦传动件。4.根据权利要求3所述的高压辊压机粉磨系统，其特征在于，所述牵引单元包括转动设置在升降柱下端的调节滑座(56)，所述调节滑座(56)下端与研磨箱(39)底部的升降滑槽(54)滑动配合，所述调节滑座(56)下端的升降螺孔中配合设有一个升降螺杆，该升降螺杆下端连接用于带动其转动的调节电机(55)，所述调节电机(55)设置在研磨箱(39)底部。5.根据权利要求4所述的高压辊压机粉磨系统，其特征在于，所述浮动件包括设置在第二导料锥板(53)下端的浮动环，浮动环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，金国超，
申请(专利权)人：江西诺瑞环境资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：