本实用新型专利技术属于晶种研磨领域，尤其是提高晶种质量研磨装置，针对现有的晶种在生产制备过程中，不便于进行充分研磨，从而导致晶种颗粒不均匀，影响生产质量的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的顶部开设有进料口，箱体的一侧开设有滑口，滑口内滑动安装有接料盒，箱体内通过螺栓固定安装有筛板，箱体内通过焊接固定安装有固定座，固定座的顶部开设有锥形槽，锥形槽的底部内壁开设有出料口，箱体内开设有空槽，箱体的顶部开设有安装口，箱体的一侧内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于进行充分研磨，从而有效避免晶种颗粒不均匀，提高生产质量，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
提高晶种质量研磨装置
[0001]本技术涉及晶种研磨
，尤其涉及一种提高晶种质量研磨装置。
技术介绍
[0002]晶种是在结晶法中可以形成晶核从而加快或促进与之晶型或立体构型相同的对映异构体结晶的生长的添加物。加晶种进行结晶是控制结晶过程、提高结晶速率、保证产品质量的重要方法之一。晶种在生产过程中需要进行研磨加工。
[0003]公开号CN205095887U的专利文件公开了一种晶种制备装置，公开了包括：筒体、支架和旋转驱动机构，在所述筒体的两端端面的中心位置处分别设置有轴向外伸的支撑轴，两根所述支撑轴的轴心线在一条直线上，在所述筒体的筒壁上开有漏斗状进料口。
[0004]但是上述专利文件在使用过程中，不便于对晶种进行充分研磨，从而导致晶种颗粒不均匀，影响生产质量，为此我们提出了一种提高晶种质量研磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在晶种在生产制备过程中，不便于进行充分研磨，从而导致晶种颗粒不均匀，影响生产质量的缺点，而提出的一种提高晶种质量研磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种提高晶种质量研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，箱体的一侧开设有滑口，滑口内滑动安装有接料盒，箱体内通过螺栓固定安装有筛板，箱体内通过焊接固定安装有固定座，固定座的顶部开设有锥形槽，锥形槽的底部内壁开设有出料口，箱体内开设有空槽，箱体的顶部开设有安装口，箱体的一侧内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的外侧通过焊接固定安装有固定块，滑杆上设置有研磨机构。
[0008]优选的，所述研磨机构包括转轴，滑杆上开设有第一通孔，转轴转动安装在第一通孔内，转轴的一端开设有矩形槽，转轴的另一端通过焊接固定安装有锥形研磨辊，锥形研磨辊与锥形槽相配合。
[0009]优选的，所述箱体的顶部开设有第二通孔，第二通孔与空槽相通，第二通孔内转动安装有矩形杆，矩形杆滑动安装在矩形槽内，箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与矩形杆的一端固定连接，矩形杆的外侧通过焊接固定套设有第一伞齿轮。
[0010]优选的，所述空槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与安装口相通，第三通孔内转动安装有转杆，转杆的两端分别通过焊接固定安装有第二伞齿轮和偏心轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，偏心轮与固定块相配合。
[0011]优选的，所述第二滑槽内滑动安装有连接杆，连接杆的一端通过焊接固定安装有堵块，堵块与出料口相配合，第一滑槽的底部内壁开设有滑孔，滑孔内滑动安装有导杆，导杆的两端分别与滑杆和连接杆的外侧通过焊接固定连接，滑杆的外侧通过焊接固定连接有
弹簧，弹簧的另一端与第一滑槽的顶部内壁通过焊接固定连接。
[0012]本技术中，一种提高晶种质量研磨装置的有益效果：
[0013]1、本方案当开启电机时，电机带动矩形杆转动，通过矩形杆与矩形槽相配合的设置，矩形杆带动转轴转动，转轴带动锥形研磨辊旋转，通过锥形研磨辊与锥形槽相配合的设置，从而可以对晶种进行研磨。
[0014]2、本方案当矩形杆转动时，矩形杆带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，转杆带动偏心轮转动，偏心轮带动固定块和滑杆竖直向下移动，当偏心轮转动至一定位置时，弹簧通过形变力带动滑杆复位，进而滑杆带动锥形研磨辊竖直往复运动，从而可以对晶种反复挤压均匀研磨，提高晶种生产质量。
[0015]本技术能够在使用过程中，便于进行充分研磨，从而有效避免晶种颗粒不均匀，提高生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种提高晶种质量研磨装置主视的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种提高晶种质量研磨装置图1中A部分放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种提高晶种质量研磨装置图1中B部分放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种提高晶种质量研磨装置图1中C部分放大的结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、接料盒；3、筛板；4、固定座；5、电机；6、空槽；7、矩形杆；8、第一滑槽；9、滑杆；10、转轴；11、矩形槽；12、锥形研磨辊；13、转杆；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、偏心轮；17、弹簧；18、导杆；19、连接杆；20、第二滑槽；21、堵块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1，一种提高晶种质量研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口，箱体1的一侧开设有滑口，滑口内滑动安装有接料盒2，箱体1内通过螺栓固定安装有筛板3，箱体1内通过焊接固定安装有固定座4，固定座4的顶部开设有锥形槽，锥形槽的底部内壁开设有出料口，箱体1内开设有空槽6，箱体1的顶部开设有安装口，箱体1的一侧内壁开设有第一滑槽8和第二滑槽20，第一滑槽8内滑动安装有滑杆9，滑杆9的外侧通过焊接固定安装有固定块，滑杆9上设置有研磨机构。
[0024]参照图2，箱体1的顶部开设有第二通孔，第二通孔与空槽6相通，第二通孔内转动安装有矩形杆7，矩形杆7滑动安装在矩形槽11内，箱体1的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴与矩形杆7的一端固定连接，矩形杆7的外侧通过焊接固定套设有第一伞齿轮14，空槽6的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与安装口相通，第三通孔内转动安装有转杆13，
转杆13的两端分别通过焊接固定安装有第二伞齿轮15和偏心轮16，第一伞齿轮14与第二伞齿轮15啮合，偏心轮16与固定块相配合，当矩形杆7转动时，第一伞齿轮14可以带动第二伞齿轮15转动。
[0025]参照图3，研磨机构包括转轴10，滑杆9上开设有第一通孔，转轴10转动安装在第一通孔内，转轴10的一端开设有矩形槽11，转轴10的另一端通过焊接固定安装有锥形研磨辊12，锥形研磨辊12与锥形槽相配合，当转轴10转动时，转轴10可以带动锥形研磨辊12转动。
[0026]参照图4，第二滑槽20内滑动安装有连接杆19，连接杆19的一端通过焊接固定安装有堵块21，堵块21与出料口相配合，第一滑槽8的底部内壁开设有滑孔，滑孔内滑动安装有导杆18，导杆18的两端分别与滑杆9和连接杆19的外侧通过焊接固定连接，滑杆9的外侧通过焊接固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端与第一滑槽8的顶部内壁通过焊接固定连接，当滑杆9竖直移动时，导杆18可以带动连接杆19竖直移动。
[0027]本实施例中，在使用时，将晶种通过进料口添加至箱体1内，开启电机5，电机5带动矩形杆7转动，通过矩形杆7与矩形槽11相配合的设置，矩形杆7可以带动转轴10转动，转轴10带动锥形研磨辊12旋转，通过锥形研磨辊12与锥形槽相配合的设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高晶种质量研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，箱体(1)的一侧开设有滑口，滑口内滑动安装有接料盒(2)，箱体(1)内固定安装有筛板(3)，箱体(1)内固定安装有固定座(4)，固定座(4)的顶部开设有锥形槽，锥形槽的底部内壁开设有出料口，箱体(1)内开设有空槽(6)，箱体(1)的顶部开设有安装口，箱体(1)的一侧内壁开设有第一滑槽(8)和第二滑槽(20)，第一滑槽(8)内滑动安装有滑杆(9)，滑杆(9)的外侧固定安装有固定块，滑杆(9)上设置有研磨机构。2.根据权利要求1所述的提高晶种质量研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括转轴(10)，滑杆(9)上开设有第一通孔，转轴(10)转动安装在第一通孔内，转轴(10)的一端开设有矩形槽(11)，转轴(10)的另一端固定安装有锥形研磨辊(12)，锥形研磨辊(12)与锥形槽相配合。3.根据权利要求2所述的提高晶种质量研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有第二通孔，第二通孔与空槽(6)相通，第二通孔内转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：任维迎，孟杰，
申请(专利权)人：泰山石膏潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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