本实用新型专利技术属于龙骨带钢自动化包装领域，尤其是龙骨带钢自动化包装装置，针对现有的龙骨带钢在包装过程中，大多通过人工手动包裹防护薄膜，不便于自动快速包装，从而导致降低了包装效率的问题，现提出如下方案，其包括支座，支座的底部转动安装有四个万向轮，支座的顶部通过焊接固定安装有固定板，固定板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有连接柱，连接柱的外侧转动安装有旋转盘，旋转盘的一侧开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内设置有定位机构，固定板内开设有第一空槽，本实用新型专利技术能够在包装过程中，便于对龙骨带钢进行自动快速包装，从而可以有效提高包装效率，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
龙骨带钢自动化包装装置
[0001]本技术涉及龙骨带钢自动化包装
，尤其涉及一种龙骨带钢自动化包装装置。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。
[0003]公开号CN213323871U的专利文件中公开了一种带钢快速打包装置，公开了包括：固定底座，所述固定底座的外壁设有若干个防护板，且固定底座中心固定有剖面为梯形的物料板，并且物料板的内侧固定有液压缸，所述物料板的上端转动设置有支撑座，且支撑座外部为“L”形，并且支撑座的外壁转动设置有物料固定轮。
[0004]但是上述专利文件在使用过程中，不便于对带钢进行快速定位，且不便于对带钢进行自动快速包装，从而导致降低了包装效率，为此我们提出了一种龙骨带钢自动化包装装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在龙骨带钢在包装过程中，不便于对带钢进行快速定位，且不便于对带钢进行自动快速包装，从而导致降低了包装效率的缺点，而提出的一种龙骨带钢自动化包装装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种龙骨带钢自动化包装装置，包括支座，所述支座的底部转动安装有四个万向轮，支座的顶部通过焊接固定安装有固定板，固定板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有连接柱，连接柱的外侧转动安装有旋转盘，旋转盘的一侧开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内设置有定位机构，固定板内开设有第一空槽，连接柱内开设有第二空槽，固定板的外侧转动安装有滚轴，滚轴上套设有包装薄膜。
[0008]优选的，所述第一空槽的底部内壁固定安装有电机，第一空槽的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽相通，连接柱上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的一端与电机的输出轴固定连接。
[0009]优选的，所述第二空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴的一端与旋转盘的一侧通过焊接固定连接，转轴的另一端通过焊接固定安装有齿轮，连接柱上开设有滑孔，滑孔与第二空槽相通，滑孔内滑动安装有齿杆，齿杆的两端分别与第一滑槽的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接。
[0010]优选的，所述定位机构包括两个滑块，两个滑块分别滑动安装在两个第二滑槽内，两个滑块的外侧均通过焊接固定连接弧形夹板，两个弧形夹板的外侧均通过焊接固定连接
有弧形挡板，两个弧形夹板上均连接有橡胶垫，两个弧形夹板上连接有同一个龙骨带钢本体。
[0011]优选的，所述旋转盘的外侧开设有第三通孔，第三通孔与两个第二滑槽相通，两个滑块上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆，双向丝杆的一端通过焊接固定安装有手轮。
[0012]本技术中，一种龙骨带钢自动化包装装置的有益效果：
[0013]1、本方案当转动手轮时，手轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个滑块相互远离，两个滑块分别带动两个弧形夹板相互远离，从而两个弧形夹板可以对龙骨带钢本体进行夹持定位。
[0014]2、本方案当开启电机时，电机带动螺杆转动，螺杆带动连接柱、旋转盘和龙骨带钢本体竖直向上移动，通过齿杆与齿轮啮合的设置，齿杆带动齿轮转动，转轴带动旋转盘转动，进而龙骨带钢本体旋转可以将滚轴上的包装薄膜自动缠绕包装，有效提高包装效率。
[0015]本技术能够包装过程中，便于对龙骨带钢进行自动快速包装，从而可以有效提高包装效率，结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种龙骨带钢自动化包装装置主视的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种龙骨带钢自动化包装装置侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种龙骨带钢自动化包装装置图1中A部分放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种龙骨带钢自动化包装装置图1中B部分放大的结构示意图。
[0020]图中：1、支座；2、万向轮；3、固定板；4、第一滑槽；5、连接柱；6、第一空槽；7、电机；8、螺杆；9、旋转盘；10、第二滑槽；11、滑块；12、双向丝杆；13、弧形夹板；14、弧形挡板；15、龙骨带钢本体；16、第二空槽；17、转轴；18、齿轮；19、齿杆；20、滚轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0022]参照图1和图2，一种龙骨带钢自动化包装装置，包括支座1，支座1的底部转动安装有四个万向轮2，支座1的顶部通过焊接固定安装有固定板3，固定板3的一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动安装有连接柱5，连接柱5的外侧转动安装有旋转盘9，旋转盘9的一侧开设有对称的两个第二滑槽10，两个第二滑槽10内设置有定位机构，定位机构包括两个滑块11，两个滑块11分别滑动安装在两个第二滑槽10内，两个滑块11的外侧均通过焊接固定连接弧形夹板13，两个弧形夹板13的外侧均通过焊接固定连接有弧形挡板14，两个弧形夹板13上均连接有橡胶垫，两个弧形夹板13上连接有同一个龙骨带钢本体15，固定板3内开设
有第一空槽6，连接柱5内开设有第二空槽16，固定板3的外侧转动安装有滚轴20，滚轴20上套设有包装薄膜，第一空槽6的底部内壁固定安装有电机7，第一空槽6的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽4相通，连接柱5上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有螺杆8，螺杆8的一端与电机7的输出轴固定连接，当开启电机7时，螺杆8可以带动连接柱5竖直移动。
[0023]参照图3，第二空槽16的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴17，转轴17的一端与旋转盘9的一侧通过焊接固定连接，转轴17的另一端通过焊接固定安装有齿轮18，连接柱5上开设有滑孔，滑孔与第二空槽16相通，滑孔内滑动安装有齿杆19，齿杆19的两端分别与第一滑槽4的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当连接柱5竖直移动时，齿杆19可以带动齿轮18转动。
[0024]参照图4，旋转盘9的外侧开设有第三通孔，第三通孔与两个第二滑槽10相通，两个滑块11上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆12，双向丝杆12的一端通过焊接固定安装有手轮，当转动手轮时，双向丝杆12可以带动两个滑块11竖直移动。
[0025]本实施例中，在使用时，通过四个万向轮2移动本装置，当两个弧形夹板13移动至龙骨带钢本体15内时，转动手轮，手轮带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动两个滑块11相互远离，两个滑块11分别带动弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙骨带钢自动化包装装置，包括支座（1），其特征在于，所述支座（1）的底部转动安装有四个万向轮（2），支座（1）的顶部固定安装有固定板（3），固定板（3）的一侧开设有第一滑槽（4），第一滑槽（4）内滑动安装有连接柱（5），连接柱（5）的外侧转动安装有旋转盘（9），旋转盘（9）的一侧开设有对称的两个第二滑槽（10），两个第二滑槽（10）内设置有定位机构，固定板（3）内开设有第一空槽（6），连接柱（5）内开设有第二空槽（16），固定板（3）的外侧转动安装有滚轴（20），滚轴（20）上套设有包装薄膜。2.根据权利要求1所述的龙骨带钢自动化包装装置，其特征在于，所述第一空槽（6）的底部内壁固定安装有电机（7），第一空槽（6）的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽（4）相通，连接柱（5）上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有螺杆（8），螺杆（8）的一端与电机（7）的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的龙骨带钢自动化包装装置，其特征在于，所述第二空槽（16）的一侧内壁开设有第二通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，苏立强，
申请(专利权)人：泰山石膏潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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