一种成卷漆包线自动包装设备制造技术

本发明专利技术揭示了一种成卷漆包线自动包装设备，包括包装膜卷和相对设置的两组夹持结构，包装膜卷用于定向输送包装膜，两组夹持结构用于对漆包线进行加持固定；所述夹持结构包括能够水平旋转的主轴，主轴上设有U型板，U型板开口朝向两组夹持结构之间；通过使漆包线本体进行自动翻转和自动旋转，可方便使包装膜自动缠绕在漆包线本体表面，实现漆包线本体的自动包装工作，有效简化了包装方式，提高包装速度，从而提高工作效率，方便使漆包线本体的包装工序能够适应车间自动化生产效率，同时大大节省了人力。人力。人力。

【技术实现步骤摘要】
一种成卷漆包线自动包装设备


[0001]本专利技术涉及新兴战略产业中的自动包装的
，特别是涉及一种成卷漆包线自动包装设备。

技术介绍

[0002]漆包线包装是指将包装膜连续缠绕在成卷制的漆包线表面，从而达到防止漆包线松动并保护漆包线的目的，以避免漆包线在运输过程中发生磨损，传统的包装方式是由工人将成卷制的漆包线悬空固定，然后将包装膜环绕式缠绕在漆包线表面，从而达到包装的目的，而随着自动化产业的不断普及和升级，人工包装的方式已经逐渐无法满足车间生产速度，因此急需设计一款能够实现自动包装漆包线的设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种成卷漆包线自动包装设备。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种成卷漆包线自动包装设备，包括包装膜卷和相对设置的两组夹持结构，包装膜卷用于定向输送包装膜，两组夹持结构用于对漆包线进行加持固定；所述夹持结构包括能够水平旋转的主轴，主轴上设有U型板，U型板开口朝向两组夹持结构之间，U型板内设有多组输送轮组，多组输送轮组呈弧形分布，输送轮组由呈四边形分布的四个输送辊组成，输送辊的两端均设置有锥形传动面，相邻两个输送辊通过锥形传动面相互传动连接；其中，两组夹持结构内的多组输送轮组在同一圆上。
[0005]进一步地，所述U型板开口上盖装有封板，输送轮组内靠近两组夹持结构之间的输送辊转动安装在封板上，U型板顶部和封板顶部均固定有副板，两个副板顶部转动连接，U型板上的副板中部开设有通口，U型板顶部转动设置有第一气缸，第一气缸与U型板之间连接有第一板簧，第一板簧对第一气缸产生向下弹性推力，第一气缸的活动端上转动设置有弧形板，弧形板的外端穿过通口并固定在封板上的副板侧壁上。
[0006]进一步地，还包括外框，外框位于包装膜卷和两组夹持结构的外侧，外框的外壁左右两侧均固定有第一电机，第一电机的输出端设有直齿轮，外框的左右两侧均设置有支撑套，主轴的外端穿过支撑套并转动连接，支撑套外侧的主轴外壁上设置有齿，直齿轮与主轴上的齿啮合连接，支撑套上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设有第二锥齿轮，第二锥齿轮的端面上设有传动盘，传动盘转动安装在U型板外壁上，U型板上开设有豁口，传动盘的外壁穿过豁口并与U型板内的一个输送辊传动接触。
[0007]进一步地，所述支撑套的外壁上设置有棱，支撑套穿过外框并相对滑动，支撑套上的棱可对支撑套进行导向，以使支撑套只能够进行滑动，支撑套与外框之间连接有第二气缸。
[0008]进一步地，所述外框上固定有支撑板，支撑板顶部转动设置有压板，支撑板的侧壁
上设置有第三气缸，第三气缸的活动端上转动设置有拐角板，拐角板的外端转动安装在支撑板上。
[0009]进一步地，压板上固定有第二电机，第二电机的输出端设置有分切刀，分切刀用于对漆包线本体与包装膜卷之间的包装膜进行切断处理。
[0010]进一步地，包装膜卷上设置有副轴，副轴转动安装在外框上，外框顶部竖向滑动穿插有两个导向柱，导向柱的端部设置有摩擦块，摩擦块与副轴的外壁接触，导向柱与外框之间设置有第二板簧。
[0011]进一步地，所述外框上安装的第一电机、直齿轮和主轴外端扣装有扣罩，通过扣罩可对其内结构进行隔离遮挡。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过使漆包线本体进行自动翻转和自动旋转，可方便使包装膜自动缠绕在漆包线本体表面，实现漆包线本体的自动包装工作，有效简化了包装方式，提高包装速度，从而提高工作效率，方便使漆包线本体的包装工序能够适应车间自动化生产效率，同时大大节省了人力。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中外框的右视结构示意图；图3是图1中U型板及其上结构的放大示意图；图4是图3中U型板放大结构示意图；图5是图4中U型板内部结构的拆分示意图；图6是图2中支撑板局部放大结构示意图；图7是图3中主轴放大结构示意图；附图中标记：1、包装膜卷；2、主轴；3、U型板；4、输送辊；5、封板；6、副板；7、第一气缸；8、第一板簧；9、弧形板；10、外框；11、第一电机；12、直齿轮；13、支撑套；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、传动盘；17、第二气缸；18、支撑板；19、压板；20、第三气缸；21、拐角板；22、第二电机；23、分切刀；24、副轴；25、导向柱；26、摩擦块；27、第二板簧；28、扣罩；29、漆包线本体。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0018]如图1至图7所示，本专利技术的一种成卷漆包线自动包装设备，包括包装膜卷1和相对设置的两组夹持结构，包装膜卷1用于定向输送包装膜，两组夹持结构用于对漆包线进行加持固定；所述夹持结构包括能够水平旋转的主轴2，主轴2上设有U型板3，U型板3开口朝向两组夹持结构之间，U型板3内设有多组输送轮组，多组输送轮组呈弧形分布，输送轮组由呈四边形分布的四个输送辊4组成，输送辊4的两端均设置有锥形传动面，相邻两个输送辊4通过锥形传动面相互传动连接；其中，两组夹持结构内的多组输送轮组在同一圆上。
[0019]具体的，漆包线本体29套设在两个U型板3内的多组输送轮组之间，输送轮组上的四个输送辊4对漆包线本体29进行卡位处理，其中输送轮组内上下两侧的两个输送辊4均为锥形，并且锥形面朝向漆包线本体29的位置水平，输送轮组左右两侧的两个输送辊4均为圆柱状，并且位于漆包线本体29内侧的输送辊4的半径小于位于漆包线本体29外侧的输送辊4的半径，锥形的输送辊4的窄端朝向半径较小的圆柱状输送辊4，由该结构的四个输送辊4所组成的输送轮组在转动时，四个输送辊4能够推动漆包线本体29的不同位置进行同步移动，包装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成卷漆包线自动包装设备，其特征在于，包括包装膜卷（1）和相对设置的两组夹持结构，包装膜卷（1）用于定向输送包装膜，两组夹持结构用于对漆包线进行加持固定；所述夹持结构包括能够水平旋转的主轴（2），主轴（2）上设有U型板（3），U型板（3）开口朝向两组夹持结构之间，U型板（3）内设有多组输送轮组，多组输送轮组呈弧形分布，输送轮组由呈四边形分布的四个输送辊（4）组成，输送辊（4）的两端均设置有锥形传动面，相邻两个输送辊（4）通过锥形传动面相互传动连接；其中，两组夹持结构内的多组输送轮组在同一圆上。2.如权利要求1所述的一种成卷漆包线自动包装设备，其特征在于，所述U型板（3）开口上盖装有封板（5），输送轮组内靠近两组夹持结构之间的输送辊（4）转动安装在封板（5）上，U型板（3）顶部和封板（5）顶部均固定有副板（6），两个副板（6）顶部转动连接，U型板（3）上的副板（6）中部开设有通口，U型板（3）顶部转动设置有第一气缸（7），第一气缸（7）与U型板（3）之间连接有第一板簧（8），第一板簧（8）对第一气缸（7）产生向下弹性推力，第一气缸（7）的活动端上转动设置有弧形板（9），弧形板（9）的外端穿过通口并固定在封板（5）上的副板（6）侧壁上。3.如权利要求2所述的一种成卷漆包线自动包装设备，其特征在于，还包括外框（10），外框（10）位于包装膜卷（1）和两组夹持结构的外侧，外框（10）的外壁左右两侧均固定有第一电机（11），第一电机（11）的输出端设有直齿轮（12），外框（10）的左右两侧均设置有支撑套（13），主轴（2）的外端穿过支撑套（13）并转动连接，支撑套（13）外侧的主轴（2）外壁上设置有齿，直齿轮（12）与主轴（2）上的齿啮合连接，支撑套（13）上设有第一锥齿轮（14），第一锥齿轮（14）上啮合设有第二锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：于金亮，
申请(专利权)人：山东清华金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：