本实用新型专利技术涉及锂云母生产用相关技术领域，具体为一种锂云母废渣固液分离装置，一种锂云母废渣固液分离装置，包括：外桶体，所述外桶体上转动连接有外桶盖，所述外桶体的底壁的下侧壁上设置有出液通道，所述外桶盖上设置有第一卡块，所述动力源与内桶体其中一端的圆柱固定连接，所述动力源用于驱动内桶体转动，通过隔断板复位组件对隔断板进行移动，使得隔断板从隔断箱与出液通道的连接处的镂空处离开从而结束隔断，当隔断板移动至第一限位槽处后，第二复位弹簧自动伸展复位，带动限位块从第二限位槽22内弹出，进入到第一限位槽内，从而对隔断板进行限位，在打开外桶盖与内桶盖，将需要进行分离的物料放入到内桶体中。将需要进行分离的物料放入到内桶体中。将需要进行分离的物料放入到内桶体中。
【技术实现步骤摘要】
一种锂云母废渣固液分离装置
[0001]本技术涉及锂云母生产用相关
，具体为一种锂云母废渣固液分离装置。
技术介绍
[0002]云母是一种常见的锂矿物，可通过锂云母提炼出锂的重要矿物，它也是云母类矿物中的一种，锂云母的颜色与一般的云母颜色相似，它是一种不溶于酸但在熔化之后，可受酸类的作用，在锂云母生产用提炼过程中，其中一个工艺流程使对锂云母的原料进行离心过滤，使锂云母的原料固体与液体分离，从而进行下一步的处理，但是当今市场上现有的锂云母浸取液液固分离装置往往不方便物料的收集。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种锂云母废渣固液分离装置，解决了现有的锂云母浸取液液固分离装置往往不方便物料的收集的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种锂云母废渣固液分离装置，包括：
[0005]外桶体，所述外桶体上转动连接有外桶盖，所述外桶体的底壁的下侧壁上设置有出液通道，所述外桶盖上设置有第一卡块，所述外桶体上开设有与第一卡块大小相适配的第一卡槽，所述外桶体的左右两内侧壁上均开设有圆槽；
[0006]内桶体，所述内桶体的左右两端均一体成型有圆柱，所述圆柱分别转动连接在圆槽内，所述内桶体上转动连接有内桶盖，所述内桶体的侧壁上横向间隔开设有数组出液槽，所述内桶盖上设置有第二卡块，所述内桶体上开设有与第二卡块大小相适配的第二卡槽；
[0007]动力源，所述动力源设置在外桶体的一端，所述动力源与内桶体其中一端的圆柱固定连接，所述动力源用于驱动内桶体转动；
[0008]支撑杆，所述支撑杆上一体成型有支撑块，所述支撑块固定连接在内桶体的侧壁上，所述支撑杆的侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上固定连接有刮杆；
[0009]隔断箱，所述隔断箱固定连接在出液通道的侧壁上，所述隔断箱与出液通道的连接处是开口的，所述隔断箱的后侧壁上开设有连接槽，所述隔断箱的左右两侧壁上均开设有第一限位槽；
[0010]隔断板，所述隔断板纵向滑动连接在隔断箱的开口内，所述隔断板的左右两侧壁上均开设有第二限位槽，所述第二限位槽内均设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧上设置有限位块；
[0011]隔断板复位组件，所述隔断板复位组件纵向滑动连接在连接槽内，所述隔断板复位组件的一端与隔断板固定连接；
[0012]支撑架，所述支撑架固定连接在外桶体的下侧壁上。
[0013]优选的，所述动力源为电动机，所述电动机的输出端与内桶体右侧圆柱的一端固
定连接。
[0014]优选的，所述隔断箱开口的大小与隔断板的大小相适配，所述隔断板的大小与出液通道的大小相适配。
[0015]优选的，所述第一复位弹簧的一端与矩形槽固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与刮杆固定连接，所述刮杆的大小与矩形槽的大小相适配。
[0016]优选的，所述第二复位弹簧的一端与第二限位槽固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与限位块固定连接，所述限位块的大小与第一限位槽和第二限位槽的大小均相适配。
[0017]优选的，所述隔断板复位组件包括纵向滑动连接在连接槽内的连接柱，所述连接柱的一端与隔断板后侧壁之间固定连接，所述连接柱的另一端固定连接有拉块，所述拉块与隔断箱的后侧壁之间设置有第三复位弹簧。
[0018]优选的，所述支撑架上放置有收集箱，所述收集箱与出液通道的位置相对应。
[0019]优选的，所述隔断板上设置有密封层。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]一、首先，通过隔断板复位组件对隔断板进行移动，使得隔断板从隔断箱与出液通道的连接处的镂空处离开从而结束隔断，当隔断板移动至第一限位槽处后，第二复位弹簧自动伸展复位，带动限位块从第二限位槽内弹出，进入到第一限位槽内，从而对隔断板进行限位，在打开外桶盖与内桶盖，将需要进行分离的物料放入到内桶体中，在依次将第一卡槽和第二卡槽与第一卡块和第二卡块进行连接，从而使外桶盖和内桶盖与外桶体和内桶体之间进行闭合、关闭，启动电动机，使得电动机带动内桶体在外桶体内部进行快速转动，转动中产生离心力对物料进行固液分离，分离处的液体顺出液槽进入到外桶体中，在顺出液通道流出外桶体，内桶体转动时刮杆跟随内桶体的转动进行同步动作将贴合在外桶体侧壁上的液体刮落，刮杆受第一复位弹簧的弹力影响，始终与外桶体的内壁贴合，从而解决了现有的锂云母浸取液液固分离装置往往不方便物料的收集的技术问题。
[0022]二、当隔断板放置在隔断箱的开口内时，限位块紧贴开口的侧壁带动第二复位弹簧始终收缩在第二限位槽内，当限位块移动至第一限位槽处时，压力结束，第二复位弹簧自动复位伸展，带动限位块卡进第一限位槽内，从而使隔断板固定。
[0023]三、拉动拉块，使得拉块带动连接柱与隔断板朝拉力方向移动，移动的同时第三复位弹簧跟随拉力伸展，当隔断板移动至第一限位槽处后，限位块与第一限位槽卡接，需要对出液通道进行隔断时，按压限位块，使得限位块挤压第二复位弹簧的同时收缩进第二限位槽内，失去阻力的第三复位弹簧自动复位，带动隔断板重新复位，对出液通道进行隔断。
附图说明
[0024]图1是本技术的立体图；
[0025]图2是本技术的内部结构示意图；
[0026]图3是本技术外桶体的立体图；
[0027]图4是本技术内桶体的立体图；
[0028]图5是本技术支撑杆的内部结构示意图；
[0029]图6是本技术出液管道的切割图；
[0030]图7是本技术隔断箱的内部结构示意图。
[0031]附图标记：1、外桶体；2、外桶盖；3、出液通道；4、第一卡块；5、第一卡槽；6、圆槽；7、内桶体；8、圆柱；9、内桶盖；10、出液槽；11、第二卡块；12、第二卡槽；13、支撑杆；14、支撑块；15、矩形槽；16、第一复位弹簧；17、刮杆；18、隔断箱；19、连接槽；20、第一限位槽；21、隔断板；22、第二限位槽；23、第二复位弹簧；24、限位块；25、支撑架；26、电动机；27、连接柱；28、拉块；29、第三复位弹簧；30、收集箱；31、密封层。
具体实施方式
[0032]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
7实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0033]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0034]实施例一，一种锂云母废渣固液分离装置，包括：
[0035]外桶体1，所述外桶体1上转动连接有外桶盖2，所述外桶体1的底壁的下侧壁上设置有出液通道3，所述外桶盖2上设置有第一卡块4，所述外桶体1上开设有与第一卡块4大小相适配的第一卡槽5，所述外桶体1的左右两内侧壁上均开设有圆槽6；
[0036]内桶体7，所述内桶体7的左右两端均一体成型有圆柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂云母废渣固液分离装置，其特征在于，包括：外桶体(1)，所述外桶体(1)上转动连接有外桶盖(2)，所述外桶体(1)的底壁的下侧壁上设置有出液通道(3)，所述外桶盖(2)上设置有第一卡块(4)，所述外桶体(1)上开设有与第一卡块(4)大小相适配的第一卡槽(5)，所述外桶体(1)的左右两内侧壁上均开设有圆槽(6)；内桶体(7)，所述内桶体(7)的左右两端均一体成型有圆柱(8)，所述圆柱(8)分别转动连接在圆槽(6)内，所述内桶体(7)上转动连接有内桶盖(9)，所述内桶体(7)的侧壁上横向间隔开设有数组出液槽(10)，所述内桶盖(9)上设置有第二卡块(11)，所述内桶体(7)上开设有与第二卡块(11)大小相适配的第二卡槽(12)；动力源，所述动力源设置在外桶体(1)的一端，所述动力源与内桶体(7)其中一端的圆柱(8)固定连接，所述动力源用于驱动内桶体(7)转动；支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上一体成型有支撑块(14)，所述支撑块(14)固定连接在内桶体(7)的侧壁上，所述支撑杆(13)的侧壁上开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)内设置有第一复位弹簧(16)，所述第一复位弹簧(16)上固定连接有刮杆(17)；隔断箱(18)，所述隔断箱(18)固定连接在出液通道(3)的侧壁上，所述隔断箱(18)与出液通道(3)的连接处是开口的，所述隔断箱(18)的后侧壁上开设有连接槽(19)，所述隔断箱(18)的左右两侧壁上均开设有第一限位槽(20)；隔断板(21)，所述隔断板(21)纵向滑动连接在隔断箱(18)的开口内，所述隔断板(21)的左右两侧壁上均开设有第二限位槽(22)，所述第二限位槽(22)内均设置有第二复位弹簧(23)，所述第二复位弹簧(23)上设置有限位块(24)；隔断板(21)复位组件，所述隔断板(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，金国超，
申请(专利权)人：江西诺瑞环境资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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