一种中低浓混合磨浆用浓缩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中低浓混合磨浆用浓缩机构，包括支架，支架的底部固定有托台，且托台的顶端固定有浓缩罐，浓缩罐底部的中心位置处转动安装有圆网框，支架一侧的内壁上固定有托板，且托板顶端的一侧安装有旋转驱动件，且旋转驱动件的输出端安装有主轴，主轴的底端安装有搅拌组件，圆网框顶端的中心位置处固定有中空钢柱，且中空钢柱的顶端安装有从动齿盘，从动齿盘表面的中心位置处设置有预制圆孔。本实用新型专利技术不仅提高浓缩效率，还增强纸浆纤维间的结合力，提高中低浓度磨浆的制备质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种中低浓混合磨浆用浓缩机构


[0001]本技术涉及纸浆浓缩
，具体为一种中低浓混合磨浆用浓缩机构。

技术介绍

[0002]造纸工业在全球工业化的进程中快速发展着，制浆厂的规模效益日益明显，磨浆作为造纸工程中一个重要的工段对造纸过程在节能与原材料优化上有很大的潜力。设备对造纸行业来说尤其重要。低浓制浆由于单位产能需要更大功率的设备及更大占地面积的建筑物，这就难以建设大规模产能的制浆厂。从早期的槽式打浆机，发展到后来的锥形磨浆机、圆柱精浆机，以及现在广泛使用的双板磨浆机，其随着造纸行业的飞速发展也在不断改善，由最初的十几寸发展到四十、五十几寸，同时单磨区双盘磨也发展成双盘区双盘磨，刀盘也由十几种发展出数十个系列、上百种型号；
[0003]混合磨浆中低浓造纸技术可以显著提高产品质量、节省能源消耗和大大提高生产效率，在该过程中便需要使用到浓缩装置对纸箱进行浓缩处理，常见的纸浆浓缩方式有重力脱水，挤压脱水，真空抽滤脱水，其中圆网浓缩机是较为典型的设备代表。
[0004]现今市场上的此类浓缩机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类浓缩机构结构设置较为简单，浓缩效率较为低下，难以满足中低浓度磨浆液的生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种中低浓混合磨浆用浓缩机构，以解决上述
技术介绍
中提出浓缩机构浓缩效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中低浓混合磨浆用浓缩机构，包括支架，所述支架的底部固定有托台，且所述托台的顶端固定有浓缩罐，所述浓缩罐底部的中心位置处转动安装有圆网框，所述支架一侧的内壁上固定有托板，且所述托板顶端的一侧安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端安装有主轴，所述主轴的底端安装有搅拌组件，所述圆网框顶端的中心位置处固定有中空钢柱，且所述中空钢柱的顶端安装有从动齿盘，所述从动齿盘表面的中心位置处设置有预制圆孔，所述托板底端的一侧转动安装有转轴，且所述转轴表面的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮与从动齿盘相互啮合。
[0007]优选的，所述浓缩罐一侧的外壁上安装有排液阀。
[0008]优选的，所述浓缩罐一侧的外壁上固定有固定抱架，且所述固定抱架一侧的外壁上安装有步进电机，所述步进电机的输出端与转轴的底端固定连接。
[0009]优选的，所述圆网框的外周面设置有等间距的圆形滤孔。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括连接盘，且所述连接盘固定于所述主轴的底端，所述连接盘底端的拐角位置处皆固定有清扫板，所述清扫板设置有三组，三组所述清扫板关于连接盘的中心点呈对称结构。
[0011]优选的，所述清扫板表面的一侧固定有多组连接臂，连接臂的一端与另一组清扫板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种中低浓混合磨浆用浓缩机构不仅提高浓缩效率，还增强纸浆纤维间的结合力，提高中低浓度磨浆的制备质量；
[0013]（1）通过设置有转轴和第一齿轮等相互配合的结构，通过步进电机驱动转轴、第一齿轮转动，则第一齿轮驱动从动齿盘、中空钢柱以及圆网框转动，此时利用离心力将纸浆甩出，甩出的废液以及大颗粒杂质处于圆网框和浓缩罐之间的夹层中，即完成纸浆的浓缩工作，浓缩过程中快速稳定，有效提高机构的浓缩效率；
[0014]（2）通过设置有清扫板和主轴等相互配合的结构，通过旋转驱动件驱动主轴以及连接盘以及三组清扫板转动，即清扫板混合、剪切时，使纤维间相互挤压、摩擦、揉搓，使呈缠绕、弯转状态的纤维得到舒展，增强纤维间结合力，提高中低浓度磨浆的制备质量；
[0015]（3）通过设置有清扫板和圆网框等相互配合的结构，由于清扫板与圆网框的内壁接触，此时可利用清扫板将圆网框滤孔中的堵塞物铲去，可有效延长浓缩机构的维护周期。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的从动齿盘俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的搅拌组件放大结构示意图；
[0020]图中：1、支架；101、托板；2、托台；3、浓缩罐；301、排液阀；302、固定抱架；4、旋转驱动件；5、主轴；6、步进电机；7、转轴；8、第一齿轮；9、圆网框；10、搅拌组件；1001、连接盘；1002、清扫板；1003、连接臂；11、中空钢柱；12、从动齿盘；1201、预制圆孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种中低浓混合磨浆用浓缩机构，包括支架1，支架1的底部固定有托台2，且托台2的顶端固定有浓缩罐3，浓缩罐3一侧的外壁上安装有排液阀301；
[0023]浓缩罐3底部的中心位置处转动安装有圆网框9，圆网框9的外周面设置有等间距的圆形滤孔；
[0024]支架1一侧的内壁上固定有托板101，且托板101顶端的一侧安装有旋转驱动件4，且旋转驱动件4的输出端安装有主轴5，主轴5的底端安装有搅拌组件10，圆网框9顶端的中心位置处固定有中空钢柱11，且中空钢柱11的顶端安装有从动齿盘12，从动齿盘12表面的中心位置处设置有预制圆孔1201，将纸浆进料管从预制圆孔1201处插入，使得纸浆导入圆网框9中；
[0025]浓缩罐3一侧的外壁上固定有固定抱架302，且固定抱架302一侧的外壁上安装有步进电机6，步进电机6的输出端与转轴7的底端固定连接；
[0026]托板101底端的一侧转动安装有转轴7，且转轴7表面的一侧固定有第一齿轮8，第一齿轮8与从动齿盘12相互啮合，开启步进电机6，通过步进电机6驱动转轴7、第一齿轮8转动，则第一齿轮8驱动从动齿盘12、中空钢柱11以及圆网框9转动；
[0027]利用离心力将纸浆甩出，甩出的废液以及大颗粒杂质处于圆网框9和浓缩罐3之间的夹层中，该部分废液通过排液阀301排出，随后将取料泵的进液管从预制圆孔1201插入，从而将浓缩后的纸浆液排出，可有效提高机构的浓缩效率；
[0028]搅拌组件10包括连接盘1001，且连接盘1001固定于主轴5的底端，连接盘1001底端的拐角位置处皆固定有清扫板1002，清扫板1002设置有三组，三组清扫板1002关于连接盘1001的中心点呈对称结构，在机构浓缩浆液时，可同步开启旋转驱动件4，通过旋转驱动件4驱动主轴5以及连接盘1001以及三组清扫板1002转动，利用三组清扫板1002对浆液进行混合；
[0029]清扫板1002对浆液中的纤维进行适度匀整，使纤维初步润胀和分丝帚化，利用中浓磨浆使纤维间相互挤压、摩擦、揉搓，使呈缠绕、弯转状态的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中低浓混合磨浆用浓缩机构，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的底部固定有托台（2），且所述托台（2）的顶端固定有浓缩罐（3），所述浓缩罐（3）底部的中心位置处转动安装有圆网框（9），所述支架（1）一侧的内壁上固定有托板（101），且所述托板（101）顶端的一侧安装有旋转驱动件（4），且所述旋转驱动件（4）的输出端安装有主轴（5），所述主轴（5）的底端安装有搅拌组件（10），所述圆网框（9）顶端的中心位置处固定有中空钢柱（11），且所述中空钢柱（11）的顶端安装有从动齿盘（12），所述从动齿盘（12）表面的中心位置处设置有预制圆孔（1201），所述托板（101）底端的一侧转动安装有转轴（7），且所述转轴（7）表面的一侧固定有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）与从动齿盘（12）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种中低浓混合磨浆用浓缩机构，其特征在于：所述浓缩罐（3）一侧的外壁上安装有排液阀（301）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：江苏理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：