本发明专利技术公开了一种一种碳化硅微粉自动研磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒顶端为封闭设计，且研磨筒底端开设有排料口，所述研磨筒底壁为倒锥形，所述研磨筒上表面中部固定有第一电机，所述第一电机驱动端固定有驱动轴。本发明专利技术中，设置研磨筒、第一电机、驱动轴、研磨结构、加热上料结构和筛分结构，通过第一电机可以驱动研磨结构在研磨筒内部旋转，实现对碳化硅的研磨，研磨后的碳化硅粉末可以通过筛分结构进行筛选，使得颗粒大小不合格的粉末停留在筛分结构的表面，在此之前可以通过水平设置加热上料结构对碳化硅碎块进行加热干燥，避免研磨的粉末粘黏在研磨筒内壁上，以及避免湿润的粉末难以筛分，从而提高碳化硅粉末的加工效率。从而提高碳化硅粉末的加工效率。从而提高碳化硅粉末的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉自动研磨装置
[0001]本专利技术涉及碳化硅加工
，具体为一种碳化硅微粉自动研磨装置。
技术介绍
[0002]碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
[0003]目前提取碳化硅粉末需要经过研磨、搅拌和过滤等一系列工序，其中最为关键的一步就是对碳化硅研磨，而碳化硅的研磨需要采用微粉研磨装置，这类研磨装置在使用时，直接将碳化硅碎块添加到研磨筒顶部，利用快速旋转的研磨辊对碳化硅挤压研磨，但是这个过程中，碳化硅容易从研磨筒顶部飞出，不仅造成原料浪费，还存在安全风险。其次，现有的研磨装置只能实现研磨操作，无法对碳化硅进行筛分，导致研磨出来的粉末颗粒大小参差不齐，需要另外通过筛分装置筛分后，再将不合格的粉末重新研磨，耽误生产效率。如果碳化硅含有水分，在研磨过程中还会粘黏研磨辊或研磨装置内壁，影响后续的研磨，因此本专利技术提出一种碳化硅微粉自动研磨装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳化硅微粉自动研磨装置，解决了目前碳化硅粉末研磨粘黏装置内壁以及研磨不充分的缺点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅微粉自动研磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒顶端为封闭设计，且研磨筒底端开设有排料口，所述研磨筒底壁为倒锥形，所述研磨筒上表面中部固定有第一电机，所述第一电机驱动端固定有驱动轴，所述驱动轴底端穿过研磨筒顶壁固定连接有研磨结构，且驱动轴与研磨筒顶壁通过轴承转动连接，所述研磨结构底端中部固定有连杆，所述连杆底端开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有滑块，所述滑块下表面固定连接有活动杆，所述活动杆底端固定连接有筛分结构，所述研磨筒顶端一侧固定有输送碳化硅碎块的加热上料结构，所述研磨筒远离加热上料结构一侧固定有回抽结构。
[0008]优选的，所述加热上料结构包括水平设置的送料管，所述送料管远离研磨筒一侧的入料口固定连接有入料斗，所述送料管靠近研磨筒一端的出料口固定连接有下料管，且下料管底端与研磨筒顶壁固定连接，所述送料管内部转动连接有绞龙，所述送料管外侧壁固定有第二电机，所述绞龙中心轴穿过送料管侧壁与第二电机驱动端固定连接。通过第二电机带动绞龙转动后，可以将入料斗进入送料管内的碳化硅碎块输送至下料管，再由下料管进入研磨筒内部，此时研磨筒内部对碳化硅碎块进行研磨时，碳化硅碎块就不会飞溅出来。
[0009]优选的，所述送料管内壁固定有弧形的电加热板。通过电加热板可以对碳化硅碎块进行干燥，避免碳化硅被粉碎后，粉末中含有水分。
[0010]优选的，所述研磨结构包括与驱动轴底端固定连接的锥形研磨块，所述锥形研磨块底端侧壁开设有多个台阶。不同的台阶可以将碳化硅粉碎成不同大小的颗粒，最下方的台阶可以将碳化硅研磨成最细的粉末。
[0011]优选的，所述锥形研磨块上表面固定有多个分散板。当碳化硅落在锥形研磨块表面时，随着锥形研磨块的转动，可以将碳化硅拍打分散到研磨筒内壁各处。
[0012]优选的，所述筛分结构包括圆形框，所述圆形框内壁固定有多个横杆，多个所述横杆远离圆形框内壁一端共同固定连接有圆台，且活动杆底端与圆台通过螺栓固定连接，所述圆形框内部且位于横杆上方固定有筛网。通过筛网可以对研磨后的碳化硅粉末进行筛分，颗粒大小不合格的粉末会停留在筛网的表面。
[0013]优选的，所述圆形框外壁开设有环形槽，所述环形槽内部卡接有密封圈，且密封圈与研磨筒内壁贴合。密封圈可以增加圆形框与研磨筒内壁之间的密封性。使得研磨后的碳化硅粉末只能穿过筛网。
[0014]优选的，所述活动槽和滑块均为方形结构，所述滑块上表面与活动槽内顶壁共同固定连接有弹簧，所述圆形框下表面等距离固定有若干第一凸块，所述研磨筒内侧壁且位于圆形框下方固定有多个支撑板，每个所述支撑板表面均固定有与第一凸块对应的第二凸块。通过滑块和活动槽可以传递扭矩，使得筛分结构可以通过连杆、活动杆跟随研磨结构转动。当筛分结构转动后，在第一凸块和第二凸块的配合下，筛分结构会不断的跳动，从而提高筛分效率。
[0015]优选的，所述回抽结构包括固定于研磨筒外侧壁的抽吸泵，所述抽吸泵进口固定连接有抽吸管，所述抽吸管远离抽吸泵一端穿过研磨筒侧壁延伸至筛分结构上方，所述抽吸泵出口固定连接有回料管，所述回料管远离抽吸泵一端穿过研磨筒顶壁延伸至研磨结构上方。通过回抽结构可以将筛网表面未达标的碳化硅颗粒抽出，然后经过回料管回到研磨结构上方，进行重新研磨。
[0016]工作原理：首先从入料斗加入碳化硅碎块，接着启动第二电机驱动绞龙转动，绞龙将碎块输送至下料管，最后通过下料管进入研磨筒内部，输送碳化硅碎块的过程中启动电加热板，利用电加热板可以对碳化硅碎块进行加热，去除碳化硅碎块中的水分，碳化硅碎块进入研磨筒内部后，第一电机会带动锥形研磨块转动，并且分散板可以将碳化硅碎块拍打分散，锥形研磨块41转动过程中会将碳化硅碎块挤压粉碎，粉碎后的粉末会落到筛网表面，而筛网会跟随锥形研磨块同步旋转，筛网旋转后，由于第一凸块会交替越过第二凸块，配合连杆底部的弹簧，圆形框和筛网会不断的跳动，从而提高筛分效率，筛分出的微小颗粒从排料口排出。研磨过程中，可适当停止加料，然后启动抽吸泵，配合筛网转动，可以通过抽吸管将筛网表面的碳化硅颗粒抽出，然后通过回料管回到研磨筒顶部，再对这些颗粒大小未达标的碳化硅碎块重新研磨。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种碳化硅微粉自动研磨装置及其方法。具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术在使用时，通过设置研磨筒、第一电机、驱动轴、研磨结构、加热上料结构和筛分结构，通过第一电机可以驱动研磨结构在研磨筒内部旋转，实现对碳化硅的研磨，研
磨后的碳化硅粉末可以通过筛分结构进行筛选，使得颗粒大小不合格的粉末停留在筛分结构的表面，在此之前可以通过水平设置加热上料结构对碳化硅碎块进行加热干燥，避免研磨的粉末粘黏在研磨筒内壁上，以及避免湿润的粉末难以筛分，从而提高碳化硅粉末的加工效率。
[0020]2、本专利技术在使用时，通过设置回抽结构，回抽结构包括抽吸泵、抽吸管和回料管，可以将筛分结构表面停留的不合格碳化硅颗粒抽出然后通过回料管重新添加到研磨筒的上方，进行重新研磨，提高碳化硅研磨合格率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体示意图；
[0022]图2为本专利技术的筛分结构立体图；
[0023]图3为图1中A处放大图；
[0024]图4为图1中B处放大图；
[0025]图5为本专利技术的加热上料结构剖视图。
[0026]其中，1、研磨筒；2、第一电机；3、驱动轴；4、研磨结构；41、锥形研磨块；42、台阶；43、分散板；5、加热上料结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉自动研磨装置，其特征在于：包括研磨筒(1)，所述研磨筒(1)顶端为封闭设计，且研磨筒(1)底端开设有排料口(15)，所述研磨筒(1)底壁为倒锥形，所述研磨筒(1)上表面中部固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动端固定有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)底端穿过研磨筒(1)顶壁固定连接有研磨结构(4)，且驱动轴(3)与研磨筒(1)顶壁通过轴承转动连接，所述研磨结构(4)底端中部固定有连杆(7)，所述连杆(7)底端开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)下表面固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)底端固定连接有筛分结构(12)，所述研磨筒(1)顶端一侧固定有输送碳化硅碎块的加热上料结构(5)，所述研磨筒(1)远离加热上料结构(5)一侧固定有回抽结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉自动研磨装置，其特征在于：所述加热上料结构(5)包括水平设置的送料管(51)，所述送料管(51)远离研磨筒(1)一侧的入料口固定连接有入料斗(52)，所述送料管(51)靠近研磨筒(1)一端的出料口固定连接有下料管(53)，且下料管(53)底端与研磨筒(1)顶壁固定连接，所述送料管(51)内部转动连接有绞龙(54)，所述送料管(51)外侧壁固定有第二电机(55)，所述绞龙(54)中心轴穿过送料管(51)侧壁与第二电机(55)驱动端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉自动研磨装置，其特征在于：所述送料管(51)内壁固定有弧形的电加热板(56)。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉自动研磨装置，其特征在于：所述研磨结构(4)包括与驱动轴(3)底端固定连接的锥形研磨块(41)，所述锥形研磨块(41)底端侧壁开设有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕毅，杨顺亮，
申请(专利权)人：潍坊六合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。