本实用新型专利技术涉及碳酸钙技术领域，且公开了一种超细改性重质碳酸钙湿法研磨机，包括研磨箱，所述研磨箱上方开设有进料口，所述研磨箱底部设置有出料口，且所述研磨箱底部四角均固定设置有支撑柱，所述研磨箱内部设置有若干组研磨机构，若干组所述研磨机构底部均设置有筛分机构，所述筛分机构一侧设置有循环上料机构。通过设置筛分机构与循环上料机构，筛分机构与循环上料机构相互配合将研磨后原料中较大规格的原料再次输送至进料口进行再次研磨，达到对原料循环研磨与充分研磨的效果。达到对原料循环研磨与充分研磨的效果。达到对原料循环研磨与充分研磨的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超细改性重质碳酸钙湿法研磨机
[0001]本技术涉及碳酸钙
，具体为一种超细改性重质碳酸钙湿法研磨机。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，主要成分：方解石，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，超细重质碳酸钙钙粉更是重要的原料，超细重质碳酸钙钙湿法研磨装置作为碳酸钙钙粉生产过程中的常用装置，在碳酸钙钙粉生产中发挥着非常大的作用。
[0003]针对已知的超细改性重质碳酸钙湿法研磨机，参考专利号为：201821902728.3，该碳酸钙湿法研磨装置既可以解决一次性上料过多对于机器部件的损伤，也可以解决在研磨过程中驱动部件连接处热量堆积损害电机寿命的问题，十分方便。
[0004]上述专利中，无法进行循环研磨，损耗的碳酸钙钙粉较多，提高了生产成本，且研磨过滤级数较少，无法充分研磨过滤碳酸钙钙粉，生产出的碳酸钙钙粉目数不达标。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超细改性重质碳酸钙湿法研磨机，以解决上述
技术介绍
中提到的损耗的碳酸钙钙粉较多，提高了生产成本，且研磨过滤级数较少，无法充分研磨过滤碳酸钙钙粉，生产出的碳酸钙钙粉目数不达标的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细改性重质碳酸钙湿法研磨机，包括研磨箱，所述研磨箱上方开设有进料口，所述研磨箱底部设置有出料口，且所述研磨箱底部四角均固定设置有支撑柱，所述研磨箱内部设置有若干组研磨机构，若干组所述研磨机构底部均设置有筛分机构，所述筛分机构一侧设置有循环上料机构。
[0007]采用上述技术方案，通过设置研磨箱，从而达到便于使用人员操作的效果。
[0008]优选的，所述研磨机构，所述研磨机构包括研磨轴，所述研磨轴转动设置在研磨箱内部，所述研磨轴上固定设置有若干组研磨块，若干组所述底部均贴合设置有研磨板，若干组所述研磨板均固定设置在研磨箱内壁上。
[0009]采用上述技术方案，通过设置研磨机构，从而达到便于使用人员对原料进行研磨的效果。
[0010]优选的，所述筛分机构包括筛分板，若干组所述筛分板均固定设置在研磨箱内壁上，若干组所述筛分板分别位于对应的研磨板下方，若干组所述筛分板上的筛孔规格从上到下依次递减设置，若干组所述筛分板均呈锥形设置，若干组所述筛分板中心处均开设有贯穿孔，所述研磨轴转动设置在对应的贯穿孔内部，且所述研磨轴上设置有用于加快筛分板上筛分速率的推料装置。
[0011]采用上述技术方案，通过设置筛分机构，从而达到便于对研磨过后的原料进行筛分的效果。
[0012]优选的，所述循环上料机构包括上料箱，所述上料箱固定设置在研磨箱一侧，所述上料箱内部转动设置有上料绞龙，所述上料箱上端连通设置有输料管，所述输料管的输出端连通设置在进料口内部，所述筛分板靠近上料箱一侧贯穿开设有若干组连通槽，若干组所述连通槽分别位于对应的筛分板上端，且所述上料绞龙与研磨轴之间设置有驱动装置。
[0013]采用上述技术方案，通过设置循环上料机构，从而达到对原料循环研磨与充分研磨的效果。
[0014]优选的，所述推料装置包括推料杆，若干组所述推料杆均固定设置在研磨轴上，若干组所述推料杆均贴合设置在筛分板上端。
[0015]采用上述技术方案，通过设置推料装置，从而达到加快筛分速率的效果。
[0016]优选的，所述驱动装置包括双向电机，所述双向电机固定设置在筛分箱上端，所述双向电机一端输出端与研磨轴固定连接，所述双向电机远离研磨轴一端的输出端固定设置有皮带轮，所述上料绞龙旋转轴上端固定设置有皮带杆，所述皮带轮与皮带杆外侧套设有传动皮带。
[0017]采用上述技术方案，通过设置驱动机构，从而达到便于使用人员操作的效果。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该超细改性重质碳酸钙湿法研磨机，通过设置筛分机构与循环上料机构，筛分机构与循环上料机构相互配合将研磨后原料中较大规格的原料再次输送至进料口进行再次研磨，达到对原料循环研磨与充分研磨的效果。
[0020]2、该超细改性重质碳酸钙湿法研磨机，通过研磨机构与筛分机构，通过多层研磨与多层筛分，从而达到充分研磨过滤碳酸钙钙粉，使生产出的碳酸钙钙粉目数达标的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术内部结构示意图；
[0023]图3为本技术后视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、研磨箱；2、进料口；3、出料口；4、支撑柱；5、研磨轴；6、研磨块；7、研磨板；8、筛分板；9、贯穿孔；10、上料箱；11、上料绞龙；12、输料管；13、连通槽；14、推料杆；15、双向电机；16、皮带轮；17、皮带杆；18、传动皮带；19、研磨机构；20、筛分机构；21、循环上料机构；22、推料装置；23、驱动装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请结合参阅图1
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3，在使用本技术时，使用人员通过进料口2将研磨原料置于研磨箱1内部后，启动双向电机15，双向电机15的输出端带动研磨轴5转动时，研磨轴5同步带动对应的研磨块6转动，通过研磨块6与研磨板7相互配合，达到对原料进行研磨的效果。
[0028]经研磨块6与研磨板7研磨后的原料下落至筛分板8上，依靠重力在锥形的筛分板8上滑落，经筛分孔将规格细小的原料下落进行下次研磨，规格较大的细小原料停留在筛分板8上，经连通槽13进入上料箱10内部时，经上料绞龙11向上运输通过输料管12进入进料口2内部，再次进入研磨箱1内部，达到对规格较大的原料循环研磨与充分研磨原料的效果。
[0029]工作原理：在使用该超细改性重质碳酸钙湿法研磨机时，使用人员通过进料口2将原料置于研磨箱1内部时，启动驱动装置23，驱动装置23带动研磨机构19运转，对原料进行研磨，研磨后的原料下落至筛分机构20上方，经筛分机构20将较大的原料筛分，通过循环上料机构21对较大的原料进行运输，将其通过进料口2再次输送至研磨箱1上方，达到对原料循环研磨与充分研磨的效果。
[0030]双向电机15在运转时，远离研磨轴5一端的输出轴带动皮带轮16转动时，通过皮带带动皮带杆17转动，对上料绞龙11进行驱动，达到便于使用人员操作的效果。
[0031]与相关技术相比较，本技术提供的一种超细改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细改性重质碳酸钙湿法研磨机，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)上方开设有进料口(2)，所述研磨箱(1)底部设置有出料口(3)，且所述研磨箱(1)底部四角均固定设置有支撑柱(4)；所述研磨箱(1)内部设置有若干组研磨机构(19)，若干组所述研磨机构(19)底部均设置有筛分机构(20)，所述筛分机构(20)一侧设置有循环上料机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种超细改性重质碳酸钙湿法研磨机，其特征在于：所述研磨机构(19)，所述研磨机构(19)包括研磨轴(5)，所述研磨轴(5)转动设置在研磨箱(1)内部，所述研磨轴(5)上固定设置有若干组研磨块(6)，若干组所述底部均贴合设置有研磨板(7)，若干组所述研磨板(7)均固定设置在研磨箱(1)内壁上。3.根据权利要求2所述的一种超细改性重质碳酸钙湿法研磨机，其特征在于：所述筛分机构(20)包括筛分板(8)，若干组所述筛分板(8)均固定设置在研磨箱(1)内壁上，若干组所述筛分板(8)分别位于对应的研磨板(7)下方，若干组所述筛分板(8)上的筛孔规格从上到下依次递减设置，若干组所述筛分板(8)均呈锥形设置，若干组所述筛分板(8)中心处均开设有贯穿孔(9)，所述研磨轴(5)转动设置在对应的贯穿孔(9)内部，且所述研磨轴(5)上设置有用于加快筛分板(8)上筛分速率的推料...
【专利技术属性】
技术研发人员：于飞达，高栓，于跃，
申请(专利权)人：南阳福祥矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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