碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐制造技术

本实用新型专利技术涉及碳酸钙技术领域，且公开了碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐，包括罐体，罐体的下表面固定连接有支架，且罐体的下表面开设有出料阀门，罐体的上表面开设有进料口，进料口的右端设置有活化剂罐，罐体的上表面固定安装有两个电机，电机的输出端均固定连接有搅拌杆，罐体的内部设置有便于收集装置，且罐体的外表面设置有控热装置，本实用新型专利技术在实际使用过程中可以将其罐内壁上残留堆积的活化后的材料进行收集，避免其影响下次活化搅拌的效率，保证收集的产量对应，增加收集效率，本实用新型专利技术还可以通过对罐内的温度进行自动调节控制，保证了罐体在对材料进行活化搅拌时，使其内部保持材料活化所需的温度，保证活化质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐


[0001]本技术涉及碳酸钙
，具体为碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐。

技术介绍

[0002]介绍对于碳酸钙的生产加工，其中涉及到对其表面的纳米修饰活化工作流程，通常对放入活化剂，对其进行搅拌，使其与活化剂之间均匀渗透吸收。
[0003]对于将碳酸钙在加工罐内活化搅拌稀释工作时，因其搅拌产生的作用力，其罐内壁表面残留堆积加工后的材料，不便于取出收集，由于其残留在罐内壁上既影响下次加工搅拌的效率，也导致收集使未能彻底收集到对应的产量，以及罐内的温度不能恒温到材料所需的温度，会对材料的活化造成影响。
[0004]为此我们提出碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐，克服了现有技术的不足，解决了在
技术介绍
中因其搅拌产生的作用力，其罐内壁表面残留堆积加工后的材料，不便于取出收集，由于其残留在罐内壁上既影响下次加工搅拌的效率，也导致收集使未能彻底收集到对应的产量，以及罐内的温度不能恒温到材料所需的温度，会对材料的活化造成影响的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐，包括罐体，所述罐体的下表面固定连接有支架，且罐体的下表面开设有出料阀门，所述罐体的上表面开设有进料口，所述进料口的右端设置有活化剂罐，所述罐体的上表面固定安装有两个电机，所述电机的输出端均固定连接有搅拌杆，所述罐体的内部设置有便于收集装置，且罐体的外表面设置有控热装置，可以将罐内壁堆积的材料，进行收集，避免其残留，保证批次生产的量对应，避免其影响下次活化搅拌的效率，还可以保证对罐内的加热进行对应的恒温，使其保持与材料对应的温度。
[0009]优选的，所述便于收集装置包括气缸、推杆、固定板、环型架和刮圈，所述罐体的上内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的左右两面均固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有环型架，所述环型架的外表面固定连接有刮圈，将其内壁上堆积的活化后的材料进行收集，保证收集的产量对应，同时也变其残留堆积的材料影响下批次的活化加工。
[0010]优选的，所述控热装置包括控制面板、传导线管和发热管，所述罐体的外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的底部电性连接有传导线管，所述罐体的内壁设置有发热管，可以使罐内加热温度保持与材料对应的温度恒温。
[0011]优选的，所述活化剂罐底部料口与罐体互通，所述出料阀门呈开合设置，通过活化
剂罐向罐内添加对应量的活化剂。
[0012]优选的，所述固定板与两个搅拌杆呈交错设置，所述刮圈的外表面贴合罐体的内壁，固定板运动轨迹不与搅拌杆冲突，刮圈可以将罐内壁上残留堆积的材料刮取到底部，进行统一收集。
[0013]优选的，所述传导线管与发热管之间线性连接，传导线管可以根据发热管的温度变化，传导到控制面板上进行自动调节温度。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐，具备以下有益效果：
[0016]1、该碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐，在实际使用过程中可以将其罐内壁上残留堆积的活化后的材料进行收集，避免其影响下次活化搅拌的效率，保证收集的产量对应，增加收集效率。
[0017]2、该碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐，还可以通过对罐内的温度进行自动调节控制，保证了罐体在对材料进行活化搅拌时，使其内部保持材料活化所需的温度，进行恒温，保证活化质量。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0020]图3为本技术罐体剖视内部气缸及其相关结构立体结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、支架；3、出料阀门；4、进料口；5、活化剂罐；6、电机；7、搅拌杆；8、便于收集装置；801、气缸；802、推杆；803、固定板；804、环型架；805、刮圈；9、控热装置；901、控制面板；902、传导线管；903、发热管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
图3，碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐，包括罐体1，所述罐体1的下表面固定连接有支架2，且罐体1的下表面开设有出料阀门3，所述罐体1的上表面开设有进料口4，所述进料口4的右端设置有活化剂罐5，所述罐体1的上表面固定安装有两个电机6，所述电机6的输出端均固定连接有搅拌杆7，所述罐体1的内部设置有便于收集装置8，且罐体1的外表面设置有控热装置9，所述便于收集装置8包括气缸801、推杆802、固定板803、环型架804和刮圈805，所述罐体1的上内壁固定安装有气缸801，所述气缸801的输出端固定连接有推杆802，所述推杆802的左右两面均固定连接有固定板803，所述固定板803的外表面固定连接有环型架804，所述环型架804的外表面固定连接有刮圈805。
[0025]所述活化剂罐5底部料口与罐体1互通，所述出料阀门3呈开合设置，所述固定板
803与两个搅拌杆7呈交错设置，所述刮圈805的外表面贴合罐体1的内壁。
[0026]工作原理：工作时，将罐体1通过支架2放置平稳工作区域，开启两个电机6，电机6带动两个搅拌杆7旋转，通过进料口4将材料放出罐内，通过活化剂罐5向罐体1内输入指定量的活化剂，对内部的材料进行搅拌活化后，打开出料阀门3将内部的材料取出，同时，开启气缸801，气缸801推动推杆802向下移动，与此同时，推杆802带动两端的固定板803向下移动，固定板803带动环型架804先下移动，同时带动刮圈805贴合罐内壁，将其表面残留堆积的活化后的材料向下推动，从出料阀门3流出，进行收取，收取后，关闭出料阀门3，气缸801带动推杆802向上，推杆802带动固定板803和环型架804向上移动，使刮圈805复位到原位，不影响下批次的材料后活化。
[0027]实施例二
[0028]请参阅图2，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：
[0029]本实施例中：所述控热装置9包括控制面板901、传导线管902和发热管903，所述罐体1的外表面固定安装有控制面板901，所述控制面板901的底部电性连接有传导线管902，所述罐体1的内壁设置有发热管903，所述传导线管902与发热管903之间线性连接。
[0030]工作原理：工作时，通过控制面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下表面固定连接有支架(2)，且罐体(1)的下表面开设有出料阀门(3)，所述罐体(1)的上表面开设有进料口(4)，所述进料口(4)的右端设置有活化剂罐(5)，所述罐体(1)的上表面固定安装有两个电机(6)，所述电机(6)的输出端均固定连接有搅拌杆(7)，所述罐体(1)的内部设置有便于收集装置(8)，且罐体(1)的外表面设置有控热装置(9)。2.根据权利要求1所述的碳酸钙表面纳米修饰活化用处理罐，其特征在于：所述便于收集装置(8)包括气缸(801)、推杆(802)、固定板(803)、环型架(804)和刮圈(805)，所述罐体(1)的上内壁固定安装有气缸(801)，所述气缸(801)的输出端固定连接有推杆(802)，所述推杆(802)的左右两面均固定连接有固定板(803)，所述固定板(803)的外表面固定连接有环型架(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：于飞达，于跃，
申请(专利权)人：南阳福祥矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：