一种具有氟利昂冷却机构的水合釜制造技术

本实用新型专利技术涉及水合釜技术领域，具体为一种具有氟利昂冷却机构的水合釜，包括水合釜本体；底座，所述底座固定安装在水合釜本体的下端上；进料口，所述进料口设置在水合釜本体的上端左侧上；下料口，所述下料口设置在水合釜本体下端中心位置上；夹层，所述夹层设置在水合釜本体的下端外壁上；冷却槽，所述冷却槽开设在水合釜本体下端和夹层之间。本实用新型专利技术需要对水合釜本体内降温时，通过将氟利昂添加进冷却循环装置内，将氟利昂添加进冷却循环装置之后，通过冷却循环装置将氟利昂在冷却管内进行循环流动，冷却管内的氟利昂流动时经过固定支杆内流动，从而固定支杆内流动进入冷却槽内，再从排液管进入冷却循环装置内。再从排液管进入冷却循环装置内。再从排液管进入冷却循环装置内。

【技术实现步骤摘要】
一种具有氟利昂冷却机构的水合釜


[0001]本技术涉及水合釜
，具体为一种具有氟利昂冷却机构的水合釜。

技术介绍

[0002]丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料。聚丙烯酰胺主要用于油气开采、造纸、水处理、矿物洗选、涂料、纺织、冶金、水泥增强剂、高吸水性树脂、黏合剂、皮革复鞣剂等领域。原料丙烯腈在20℃左右下，利用生物酶催化剂(菌种室培养，发酵车间生产)和水反应，生成丙烯酰胺水溶液，再利用精制、浓缩、结晶、离心、干燥等工序，得到丙烯酰胺晶体产品，丙烯腈与水在生物酶催化剂作用下的水合反应是在水合釜内进行的，现有的装置对于生产丙烯酰胺时，水合釜内的搅拌器一边时垂直安装，导致水合釜内的原料通过只能在远处旋转，不能将水合釜内的原材料上下搅拌，搅拌效果不能达到上下两端充分融合，并且对水合釜内的原料料反应时，不能够对水合釜内进行快速降温冷却，从而错过达到最佳反应冷却的效果，为此我们提出了一种具有氟利昂冷却机构的水合釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有氟利昂冷却机构的水合釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置对于生产丙烯酰胺时，水合釜内的搅拌器一边时垂直安装，导致水合釜内的原料通过只能在远处旋转，不能将水合釜内的原材料上下搅拌，搅拌效果不能达到上下两端充分融合，并且对水合釜内的原料料反应时，不能够对水合釜内进行快速降温冷却，从而错过达到最佳反应冷却的效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有氟利昂冷却机构的水合釜，包括水合釜本体；
[0005]底座，所述底座固定安装在水合釜本体的下端上；
[0006]进料口，所述进料口设置在水合釜本体的上端左侧上；
[0007]下料口，所述下料口设置在水合釜本体下端中心位置上；
[0008]夹层，所述夹层设置在水合釜本体的下端外壁上；
[0009]冷却槽，所述冷却槽开设在水合釜本体下端和夹层之间；
[0010]固定支杆，所述固定支杆固定安装在水合釜本体内；
[0011]冷却管，所述冷却管设置在固定支杆内，所述冷却管贴合在固定支杆外壁内；
[0012]排液管，所述排液管设置在水合釜本体的下端左侧上。
[0013]优选的，所述水合釜本体的右端固定安装有机箱，所述机箱内安装有冷却循环装置，所述冷却管的上端开口连接在冷却循环装置上，所述冷却管的下端开口插设在冷却槽内，所述排液管的右端开口插设在冷却循环装置的下端内。
[0014]优选的，所述固定支杆的下端固定安装有底板，所述水合釜本体的上端固定安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的下端插设在固定支杆和底板内，所述转
轴的下端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下端左右两侧啮合有第二锥形齿轮，两组所述第二锥形齿轮的内插设有搅拌器，所述搅拌器的的右端插设在水合釜本体内。
[0015]优选的，所述下料口的下端从夹层和冷却槽贯穿过。
[0016]优选的，所述固定支杆内的冷却管呈螺旋状安装，所述冷却管贴合固定支杆外壁安装。
[0017]优选的，所述底板内插设的两组搅拌器呈对向设置，两组所述搅拌器横向安装。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术需要对水合釜本体内降温时，通过将氟利昂添加进冷却循环装置内，将氟利昂添加进冷却循环装置之后，通过冷却循环装置将氟利昂在冷却管内进行循环流动，冷却管内的氟利昂流动时经过固定支杆内流动，从而固定支杆内流动进入冷却槽内，再从排液管进入冷却循环装置内，从而一直循环对水合釜本体内的原材料进行冷却，使得可以对水合釜本体内的原材料从内到位充分流动经过冷却，快速将水合釜本体内的原材料冷却，并且使用水合釜本体加工原材料时，通过将原材料添加进水合釜本体内，通过转轴转动带动两组搅拌器在水合釜本体内旋转，搅拌器旋转将水合釜本体内上下两端的原材料充分融合，提高原材料融合程度。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构正视示意图；
[0021]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0022]图3为本技术中固定支杆和底板的结构正视剖面示意图；
[0023]图4为本技术中机箱的结构正视剖面示意图；
[0024]图5为本技术图3中A的局部放大示意图。
[0025]图中：1、水合釜本体；2、底座；3、进料口；4、下料口；5、夹层；6、冷却槽；7、固定支杆；8、冷却管；9、排液管；10、机箱；11、冷却循环装置；12、底板；13、电机；14、转轴；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、搅拌器。
具体实施方式：
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有氟利昂冷却机构的水合釜，包括水合釜本体1；
[0028]底座2，底座2固定安装在水合釜本体1的下端上；
[0029]进料口3，进料口3设置在水合釜本体1的上端左侧上；
[0030]下料口4，下料口4设置在水合釜本体1下端中心位置上；
[0031]夹层5，夹层5设置在水合釜本体1的下端外壁上；
[0032]冷却槽6，冷却槽6开设在水合釜本体1下端和夹层5之间；
[0033]固定支杆7，固定支杆7固定安装在水合釜本体1内；
[0034]冷却管8，冷却管8设置在固定支杆7内，冷却管8贴合在固定支杆7外壁内；
[0035]排液管9，排液管9设置在水合釜本体1的下端左侧上，本装置通过将氟利昂添加进冷却管8内，通过冷却管8流动进入冷却槽6内，在经过排液管9循环进入到冷却管8内，使得水合釜本体1内的原材料加快冷却降温；
[0036]进一步的，水合釜本体1的右端固定安装有机箱10，机箱10内安装有冷却循环装置11，冷却管8的上端开口连接在冷却循环装置11上，冷却管8的下端开口插设在冷却槽6内，排液管9的右端开口插设在冷却循环装置11的下端内，该结构将氟利昂添加进冷却循环装置11内，通过冷却循环装置11对冷却管8和冷却槽6内循环流动，从而提高氟利昂流动性。
[0037]进一步的，固定支杆7的下端固定安装有底板12，水合釜本体1的上端固定安装有电机13，电机13的输出端安装有转轴14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有氟利昂冷却机构的水合釜，包括：水合釜本体(1)；底座(2)，所述底座(2)固定安装在水合釜本体(1)的下端上；进料口(3)，所述进料口(3)设置在水合釜本体(1)的上端左侧上；下料口(4)，所述下料口(4)设置在水合釜本体(1)下端中心位置上；其特征在于：夹层(5)，所述夹层(5)设置在水合釜本体(1)的下端外壁上；冷却槽(6)，所述冷却槽(6)开设在水合釜本体(1)下端和夹层(5)之间；固定支杆(7)，所述固定支杆(7)固定安装在水合釜本体(1)内；冷却管(8)，所述冷却管(8)设置在固定支杆(7)内，所述冷却管(8)贴合在固定支杆(7)外壁内；排液管(9)，所述排液管(9)设置在水合釜本体(1)的下端左侧上。2.根据权利要求1所述的一种具有氟利昂冷却机构的水合釜，其特征在于：所述水合釜本体(1)的右端固定安装有机箱(10)，所述机箱(10)内安装有冷却循环装置(11)，所述冷却管(8)的上端开口连接在冷却循环装置(11)上，所述冷却管(8)的下端开口插设在冷却槽(6)内，所述排液管(9)的右端开口插设在冷却循环装置(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建斐，董富金，李海峰，陆霞，
申请(专利权)人：南通博亿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：