不锈钢管自动化扣压成型机器制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，且公开了不锈钢管自动化扣压成型机器，包括箱体，所述箱体的正面与背面的外表面均活动安装有开关门，所述箱体的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述箱体的底部活动安装有功能结构。该不锈钢管自动化扣压成型机器，首先操作人员将需要进行扣压的钢管移动至卡板内侧，然后启动双轴电机，通过双轴电机从而可以带动两个蜗杆进行转动，且蜗杆的外表面与涡轮的外表面为相啮合，进而可以实现带动涡轮同步转动的效果，进而带动螺纹杆同步转动的效果，通过螺纹杆的转动可以带动两个螺纹块相对运动，进而可以带动两个压块相对运动，从而实现两个压块分别通过固定板带动卡板向钢管方向移动。板带动卡板向钢管方向移动。板带动卡板向钢管方向移动。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管自动化扣压成型机器


[0001]本技术涉及扣压机
，具体为不锈钢管自动化扣压成型机器。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的发展，各个领域都离不开使用管路系统来传送气体或液体介质，因此就发展出各种软管的工业产品，常通过扣压机对管件进行加工，将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在管件上，因此常会用到一种扣压机的扣压机构，扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。
[0003]现有市场上传统的扣压机在使用时还存在一些缺陷，比如在使用时，对钢管进行扣压时会出现受力不均现象，从而影响了扣压效果，而且现有的扣压机在使用时，一般是将机箱直接放置在地面上，但是由于机箱底部未设置移动机构，导致不方便移动整个机构，为此，我们提出来不锈钢管自动化扣压成型机器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了不锈钢管自动化扣压成型机器，解决了受力不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：不锈钢管自动化扣压成型机器，包括箱体，所述箱体的正面与背面的外表面均活动安装有开关门，所述箱体的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述箱体的底部活动安装有功能结构，所述箱体的外表面固定安装有控制面板；
[0008]所述功能结构包括位于箱体底部的支撑板，所述箱体的底部固定安装有数量为两个的电动推杆，所述箱体的内底壁固定安装有双轴电机，所述箱体的内部活动安装有数量为两个的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有数量为两个的螺纹块，每两个所述螺纹块之间分别固定安装有压块，两个所述压块的外表面均固定安装有数量为三个的固定板，六个所述固定板的外表面均固定安装有卡板，相邻所述卡板之间均固定安装有缓冲弹簧，两个所述螺纹杆的底部均固定安装有蜗轮，所述双轴电机的左右两侧输出轴处均固定安装有蜗杆。
[0009]进一步，两个所述蜗轮的外表面分别与蜗杆的外表面为相啮合，两个所述螺纹杆的顶部均通过轴承与箱体的内顶壁为活动连接。
[0010]进一步，两个所述电动推杆的底部与支撑板的顶部为固定连接，四个所述万向轮分别位于箱体底部的四个角。
[0011]进一步，两个所述蜗杆的左右两侧外表面均通过轴承与箱体的左右两侧内壁活动
连接。
[0012]进一步，两个所述螺纹杆均为双向螺纹杆，所述控制面板与双轴电机为电连接。
[0013]进一步，所述箱体的左右两侧内壁均开设有数量为两个的滑槽，四个所述滑槽的内壁分别与螺纹块的外表面相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了不锈钢管自动化扣压成型机器，具备以下有益效果：首先操作人员将需要进行扣压的钢管移动至卡板内侧，然后启动双轴电机，通过双轴电机从而可以带动两个蜗杆进行转动，且蜗杆的外表面与蜗轮的外表面为相啮合，进而可以实现带动蜗轮同步转动的效果，进而带动螺纹杆同步转动的效果，通过螺纹杆的转动可以带动两个螺纹块相对运动，进而可以带动两个压块相对运动，从而实现两个压块分别通过固定板带动卡板向钢管方向移动，通过卡板对管材进行扣压，这样便达到了提高扣压效果的目的，且设有多个卡板从而可以对钢管的外表面实现均匀受力的效果，通过设有万向轮配合电动推杆以及支撑板从而可以实现方便整体箱体进行方便移动的效果，解决了受力不均匀和移动不方便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术功能结构正面剖视图；
[0018]图3为本技术功能结构图2中A处放大图。
[0019]图中：1、箱体；2、开关门；3、万向轮；4、功能结构；401、支撑板；402、电动推杆；403、双轴电机；404、螺纹杆；405、螺纹块；406、压块；407、固定板；408、卡板；409、缓冲弹簧；410、蜗轮；411、蜗杆；5、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：不锈钢管自动化扣压成型机器，包括箱体1，箱体1的正面与背面的外表面均活动安装有开关门2，箱体1的底部固定安装有数量为四个的万向轮3，箱体1的底部活动安装有功能结构4，箱体1的外表面固定安装有控制面板5。
[0022]功能结构4包括位于箱体1底部的支撑板401，箱体1的底部固定安装有数量为两个的电动推杆402，箱体1的内底壁固定安装有双轴电机403，箱体1的内部活动安装有数量为两个的螺纹杆404，两个螺纹杆404的外表面均螺纹连接有数量为两个的螺纹块405，每两个螺纹块405之间分别固定安装有压块406，通过螺纹杆404的转动可以带动两个螺纹块405相对运动，进而可以带动两个压块406相对运动，从而实现两个压块406分别通过固定板407带动卡板408向钢管方向移动，通过卡板408对管材进行扣压，这样便达到了提高扣压效果的目的，且设有多个卡板408从而可以对钢管的外表面实现均匀受力的效果，两个压块406的外表面均固定安装有数量为三个的固定板407，六个固定板407的外表面均固定安装有卡板
408，相邻卡板408之间均固定安装有缓冲弹簧409，两个螺纹杆404的底部均固定安装有蜗轮410，双轴电机403的左右两侧输出轴处均固定安装有蜗杆411，将需要进行扣压的钢管移动至卡板408内侧，然后启动双轴电机403，通过双轴电机403从而可以带动两个蜗杆411进行转动，且蜗杆411的外表面与蜗轮410的外表面为相啮合，进而可以实现带动蜗轮410同步转动的效果，进而带动螺纹杆404同步转动的效果。
[0023]在图2中，通过将蜗轮410的外表面与蜗杆411设为相啮合状态，从而可以实现蜗杆411的转动可以带动蜗轮410同步转动的效果。
[0024]在图2中，通过将电动推杆402的底部与支撑板401设为固定连接，从而可以实现对箱体1进行固定稳定的效果，配合万向轮3从而可以实现方便移动的效果。
[0025]在图2中，通过将螺纹杆404设为双向螺纹杆从而可以实现螺纹杆404的转动可以带动两个螺纹块405相对运动的效果，通过开设有滑槽从而可以实现对螺纹块405进行限位的效果，进而可以实现螺纹块405上下移动时更加稳定的效果。
[0026]使用时，使用者首先操作人员将需要进行扣压的钢管移动至卡板408内侧，然后启动双轴电机403，通过双轴电机403从而可以带动两个蜗杆411进行转动，且蜗杆411的外表面与蜗轮410的外表面为相啮合，进而可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管自动化扣压成型机器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面与背面的外表面均活动安装有开关门(2)，所述箱体(1)的底部固定安装有数量为四个的万向轮(3)，所述箱体(1)的底部活动安装有功能结构(4)，所述箱体(1)的外表面固定安装有控制面板(5)；所述功能结构(4)包括位于箱体(1)底部的支撑板(401)，所述箱体(1)的底部固定安装有数量为两个的电动推杆(402)，所述箱体(1)的内底壁固定安装有双轴电机(403)，所述箱体(1)的内部活动安装有数量为两个的螺纹杆(404)，两个所述螺纹杆(404)的外表面均螺纹连接有数量为两个的螺纹块(405)，每两个所述螺纹块(405)之间分别固定安装有压块(406)，两个所述压块(406)的外表面均固定安装有数量为三个的固定板(407)，六个所述固定板(407)的外表面均固定安装有卡板(408)，相邻所述卡板(408)之间均固定安装有缓冲弹簧(409)，两个所述螺纹杆(404)的底部均固定安装有蜗轮(410)，所述双轴电机(403)的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣洁，钱卫国，
申请(专利权)人：浙江圣洁钛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：