本实用新型专利技术涉及钛合金焊接技术领域，且公开了高强度钛合金管厚壁焊接装置，包括伸缩底座和半齿圈，所述半齿圈一端固定连接有夹持组件，半齿圈一端传动连接有转动齿轮，半齿圈一端活动连接有辅助轮，转动齿轮和辅助轮转动连接于滑动支架，滑动支架一端滑动连接有支撑板，支撑板一端固定连接于伸缩底座，夹持组件包括滑动板、双头丝杆和滑动底板，滑动底板一端固定连接于半齿圈，半齿圈一端活动连接于双头丝杆和滑动板；通过转动齿轮可带动半齿圈和夹持组件一同转动，使内部的钛合金管在被夹持的同时稳定的转动，辅助轮可以使半齿圈的转动更加稳定，既不需要工人反复调整自身位置，也可以在调整半齿圈转动时使钛合金管通过夹持组件来保证稳定不会位移。组件来保证稳定不会位移。组件来保证稳定不会位移。
【技术实现步骤摘要】
高强度钛合金管厚壁焊接装置
[0001]本技术涉及钛合金焊接
，具体为高强度钛合金管厚壁焊接装置。
技术介绍
[0002]钛及钛合金是二十世纪四十年代末开始发展起来的一种优良的工业金属材料，其主要特点是密度小、比强度高、耐腐蚀、耐高温以及良好的低温性能，并且具有某些特殊的物理、化学特性，如超导、记忆、储氢等特殊功能，因此在宇航、航空、化工、石油、冶金、电力、医疗等领域得到了广泛的应用，但钛合金弹性模量较低，焊后很容易产生较大的焊接变形，且冷变形回弹能力强，容易给矫形带来困难。
[0003]专利号202220050020.X公布了一种钛合金管料焊接惰性气体保护，包括环形结构的保护罩，所述保护罩的中部设置焊接组件安装孔，所述保护罩的局部断开形成焊接操作区，且所述保护罩的内壁上环绕设置开放式的导气管安装槽，所述导气管安装槽内安装导气管，所述导气管的进气管伸出所述保护罩，所述导气管的送气管上朝向所述导气管安装槽的槽壁设置气孔。
[0004]但是现有技术中的专利存在以下缺点：在钛合金管焊接过程中需要对钛合金管一圈都进行焊接，在焊接的过程中需要工人移动位置或者转动钛合金管，工人频繁移动位置较为不便，但上述技术中缺少可以让钛合金管转动时保持稳定的部件。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了高强度钛合金管厚壁焊接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的方案不能在转动焊接中的钛合金管的同时保持钛合金管稳定不会发生形变的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高强度钛合金管厚壁焊接装置，包括伸缩底座和半齿圈，所述半齿圈一端固定连接有夹持组件，半齿圈一端传动连接有转动齿轮，半齿圈一端活动连接有辅助轮，转动齿轮和辅助轮转动连接于滑动支架，滑动支架一端滑动连接有支撑板，支撑板一端固定连接于伸缩底座。
[0009]可选的，所述夹持组件包括滑动板、双头丝杆和滑动底板，滑动底板一端固定连接于半齿圈，半齿圈一端活动连接于双头丝杆和滑动板，滑动板一端螺纹连接于双头丝杆。
[0010]可选的，上方所述滑动板一端固定连接有夹持板一，下方所述滑动板一段固定连接有夹持板二。
[0011]可选的，所述支撑板一端固定连接有刻度尺和双头液压杆，双头液压杆活动端固定连接于滑动支架。
[0012]可选的，所述转动齿轮一端固定连接于传动组件的动力输出端，传动组件动力输入端固定连接有伸缩杆。
[0013]可选的，所述支撑板一端转动连接有旋转支杆，旋转支杆一端固定连接有滴液管。
[0014]可选的，所述滴液管一端固定连接有海绵夹板。
[0015]可选的，所述支撑板一端固定连接有调节支撑杆，调节支撑杆一端固定连接有防护板。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了高强度钛合金管厚壁焊接装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该高强度钛合金管厚壁焊接装置，通过转动齿轮可带动半齿圈和夹持组件一同转动，使内部的钛合金管在被夹持的同时稳定的转动，辅助轮可以使半齿圈的转动更加稳定，既不需要工人反复调整自身位置，也可以在调整半齿圈转动时使钛合金管通过夹持组件来保证稳定不会位移。
[0019]2、通过焊接装置的设置，可通过向滴液管中倒入药液，然后通过海绵夹板可向两侧钛合金边缘涂抹药液，在这时转动半齿圈可以使钛合金管焊接边缘均匀涂抹药液来提高焊接质量。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术夹持板结构示意图；
[0023]图4为本技术上部侧视结构示意图。
[0024]图中：1、伸缩底座；2、支撑板；3、刻度尺；4、半齿圈；5、滑动板；6、夹持板一；7、夹持板二；8、旋转支杆；9、滴液管；10、海绵夹板；11、防护板；12、调节支撑杆；13、伸缩杆；14、滑动支架；15、传动组件；16、转动齿轮；17、辅助轮；18、双头丝杆；19、滑动底板；20、双头液压杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：高强度钛合金管厚壁焊接装置，包括伸缩底座1和半齿圈4，伸缩底座1可以调节高度，所述半齿圈4一端固定连接有夹持组件，夹持组件用于夹持钛合金管，半齿圈4一端传动连接有转动齿轮16，半齿圈4内侧有齿，转动齿轮16可带动半齿圈4和夹持组件一同转动，使内部的钛合金管在被夹持的同时稳定的转动，半齿圈4一端活动连接有辅助轮17，转动齿轮16和辅助轮17转动连接于滑动支架14，辅助轮17可以使半齿圈4的转动更加稳定，滑动支架14一端滑动连接有支撑板2，支撑板2一端固定连接于伸缩底座1，滑动支架14可以调节夹持组件的相对位置；
[0027]夹持组件包括滑动板5、双头丝杆18和滑动底板19，滑动底板19一端固定连接于半齿圈4，半齿圈4一端活动连接于双头丝杆18和滑动板5，滑动板5一端螺纹连接于双头丝杆18，当双头丝杆18工作时可以使两个滑动板5靠近完成夹持；上方所述滑动板5一端固定连接有夹持板一6，下方所述滑动板5一段固定连接有夹持板二7，夹持板一6和夹持板二7边缘
可以交叉，方便夹持更细的钛合金管；
[0028]所述支撑板2一端固定连接有刻度尺3和双头液压杆20，双头液压杆20活动端固定连接于滑动支架14，刻度尺3显示钛合金管端口距离，双头液压杆20可控制滑动支架14的位置；
[0029]所述转动齿轮16一端固定连接于传动组件15的动力输出端，传动组件15内部为传动带传动，传动组件15动力输入端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13可以使两端的转动齿轮16同步转动；
[0030]所述支撑板2一端转动连接有旋转支杆8，旋转支杆8一端固定连接有滴液管9，滴液管9顶部为漏斗方便倒入药液，滴液管9一端固定连接有海绵夹板10，海绵夹板10可向两侧钛合金边缘涂抹药液提高焊接质量，此处优选为丙酮；
[0031]所述支撑板2一端固定连接有调节支撑杆12，调节支撑杆12一端固定连接有防护板11，防护板11一侧为柔软的可隔绝气体的耐高温橡胶，用于防护管道后侧，提高焊接质量。
[0032]本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
[0033]综上所述，该高强度钛合金管厚壁焊接装置的操作步骤如下；
[0034]使用时，夹持组件用于夹持钛合金管，半齿圈4内侧有齿，转动齿轮16可带动半齿圈4和夹持组件一同转动，使内部的钛合金管在被夹持的同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强度钛合金管厚壁焊接装置，包括伸缩底座(1)和半齿圈(4)，其特征在于：所述半齿圈(4)一端固定连接有夹持组件，半齿圈(4)一端传动连接有转动齿轮(16)，半齿圈(4)一端活动连接有辅助轮(17)，转动齿轮(16)和辅助轮(17)转动连接于滑动支架(14)，滑动支架(14)一端滑动连接有支撑板(2)，支撑板(2)一端固定连接于伸缩底座(1)。2.根据权利要求1所述的高强度钛合金管厚壁焊接装置，其特征在于：所述夹持组件包括滑动板(5)、双头丝杆(18)和滑动底板(19)，滑动底板(19)一端固定连接于半齿圈(4)，半齿圈(4)一端活动连接于双头丝杆(18)和滑动板(5)，滑动板(5)一端螺纹连接于双头丝杆(18)。3.根据权利要求2所述的高强度钛合金管厚壁焊接装置，其特征在于：上方所述滑动板(5)一端固定连接有夹持板一(6)，下方所述滑动板(5)一段固定连接有夹持板二(7)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫国，王圣洁，
申请(专利权)人：浙江圣洁钛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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