本实用新型专利技术公开了一种花键套组件的组对焊接装置，它包括基座平台、左定位机构、右定位机构；左定位机构、右定位机构分别设置在基座平台的左右两端，且两者之间的距离可调。其中，左定位机构包括电机、前后两个轴向移动单元，每个轴向移动单元包括主动轮、从动轮Ⅰ、连接板Ⅰ、两个支撑座Ⅰ、导轨Ⅰ；连接板Ⅰ设置在基座平台上，导轨Ⅰ固定在连接板Ⅰ上，连接板Ⅰ上设置有左右两个支撑座Ⅰ，支撑座Ⅰ的下面与导轨Ⅰ连接，主动轮和从动轮Ⅰ分别安装在支撑座Ⅰ上；电机与任意一个主动轮连接。本实用新型专利技术在花键套组件的下方进行了三点支撑定位，三点支撑定位的轴向、径向均可以根据花键套组件中零件的直径和长度进行调整，因此扩大了其使用范围。因此扩大了其使用范围。因此扩大了其使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种花键套组件的组对焊接装置
[0001]本技术属于机械加工领域，涉及一种花键套组件的焊接装置。
技术介绍
[0002]在车间生产现场，花键套各工件通过加热装配成组件并点焊后，其一端安装在变位机上，另一端施加顶紧装置，由变位机带动花键套组件旋转，配套焊接设备在焊缝处实施焊接。此种加工方式的缺点是：一、虽然花键套组件的下方有支撑，但是此支撑不能根据花键套组件中零件的直径和长度进行调整，因此大大限制了其使用范围；二、花件套组件的上方没有进行压紧，因此在焊接过程中工件受热后会产生变形，焊接完成后的组件的直线度有较大的偏差而需要经过二次加工，所以花键套的各零部件在焊接前需要预留一定的加工余量，既浪费材料又降低了生产效率，增加企业制造成本。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题是提供一种花键套组件的组对焊接装置，在花键套组件的下方进行了三点支撑定位，三点支撑定位的轴向、径向均可以根据花键套组件中零件的直径和长度进行调整，因此扩大了其使用范围。另外，它在三点定位的上方实现了对花键套组件的三点压紧，从而减少了花键套组件在组对和焊接过程中各零部件的变形，保证了花键套组件组对焊接后同轴度的精度要求，降低了原材料成本。
[0004]本技术一种花键套组件的组对焊接装置，它包括基座平台、左定位机构、右定位机构；左定位机构、右定位机构分别设置在基座平台的左右两端，且两者之间的距离可调。
[0005]进一步地，左定位机构包括电机、前后两个轴向移动单元，每个轴向移动单元包括主动轮、从动轮Ⅰ、连接板Ⅰ、两个支撑座Ⅰ、导轨Ⅰ；连接板Ⅰ设置在基座平台上，导轨Ⅰ固定在连接板Ⅰ上，连接板Ⅰ上设置有左右两个支撑座Ⅰ，支撑座Ⅰ的下面与导轨Ⅰ连接，主动轮和从动轮Ⅰ分别安装在支撑座Ⅰ上；电机与任意一个主动轮连接。
[0006]进一步地，左定位机构还包括径向移动单元，径向移动单元包括左右两条滑轨Ⅰ；两条滑轨Ⅰ固定在基座平台的上面且左右布置，前后两个连接板Ⅰ的两端分别与两条滑轨Ⅰ相连且沿着滑轨Ⅰ前后移动。
[0007]进一步地，径向移动单元还包括驱动机构Ⅰ、滚珠丝杆Ⅰ，驱动机构Ⅰ与滚珠丝杆Ⅰ连接，滚珠丝杆Ⅰ通过螺纹与前后两个连接板Ⅰ连接，滚珠丝杆Ⅰ前后两端的螺纹旋向相反。
[0008]进一步地，右定位机构包括前后两个轴向移动单元，每个轴向移动单元包括从动轮Ⅱ、连接板Ⅱ、支撑座Ⅱ、导轨Ⅱ；连接板Ⅱ设置在基座平台上，导轨Ⅱ固定在连接板Ⅱ上，连接板Ⅱ上设置有支撑座Ⅱ，支撑座Ⅱ的下面与导轨Ⅱ连接，从动轮Ⅱ安装在支撑座Ⅱ上。
[0009]进一步地，右定位机构还包括径向移动单元，径向移动单元包括左右两条滑轨Ⅱ；两条滑轨Ⅱ固定在基座平台的上面且左右布置，前后两个连接板Ⅱ的两端分别与两条滑轨
Ⅱ
相连且沿着滑轨Ⅱ前后移动。
[0010]进一步地，径向移动单元还包括驱动机构Ⅱ、滚珠丝杆Ⅱ，驱动机构Ⅱ与滚珠丝杆Ⅱ连接，滚珠丝杆Ⅱ通过螺纹与前后两个连接板Ⅱ连接，滚珠丝杆Ⅱ前后两端的螺纹旋向相反。
[0011]进一步地，组对焊接装置包括辅助压紧机构，辅助压紧机构包括立柱、横梁、三个从左往右设置的压紧单元，每个压紧单元包括导轨、底板、支撑板、丝杆、滚轮；横梁固定在立柱上且可围绕立柱转动；导轨与横梁的下面连接且可沿横梁左右移动，底板与导轨通过丝杆连接，两个支撑板固定在底板下面的左右两边，滚轮通过连接轴与两个支撑板连接。
[0012]进一步地，每个压紧单元还包括左右两个导向杆，导向杆连接导轨和底板。
[0013]本技术组对焊接装置优点是：一、左定位机构中的主动轮与从动轮之间的轴向距离可调，前后两个主动轮之间、前后两个从动轮之间的径向距离可调；右定位机构中的从动轮与从动轮之间的轴向距离可调，前后两个从动轮之间的径向距离可调；即三点可以支撑不同直径和长度的花键套组件，因此扩大了其使用范围；二、三个压紧单元沿横梁移动，实现与下面的主从动轮的对齐及压紧；即在三点定位的上方实现了对花键套组件的三点压紧，从而减少了花键套组件在组对和焊接过程中各零部件的变形，保证了花键套组件组对焊接后同轴度的精度要求，降低了原材料成本。
附图说明
[0014]图1是本技术组对焊接装置的装配示意图；
[0015]图2是本技术组对焊接装置的主视图；
[0016]图3是左定位机构的装配示意图；
[0017]图4是右定位机构的装配示意图；
[0018]图5是辅助压紧机构的装配示意图；
[0019]图6是压紧单元的装配示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行详细、完整的描述。
[0021]实施例1
[0022]从图1、图2可知，本技术一种花键套组件的组对焊接装置，它包括基座平台1、左定位机构2、右定位机构3；左定位机构2、右定位机构3分别设置在基座平台1的左右两端，且两者之间的距离可调。
[0023]在对花键套组件进行焊接前，先根据花件套组件的长度调整左定位机构2、右定位机构3之间的距离，然后再将花键套组件放置到左右定位机构上，使左右定位机构对花键套组件进行支撑，最后在各焊缝位置根据技术要求进行点焊和焊接。
[0024]实施例2
[0025]从图1、图2、图3可知，本技术组对焊接装置：左定位机构2包括电机20、前后两个轴向移动单元，每个轴向移动单元包括主动轮24、从动轮Ⅰ25、连接板Ⅰ26、两个支撑座Ⅰ27、导轨Ⅰ28；连接板Ⅰ26设置在基座平台1上，导轨Ⅰ28固定在连接板Ⅰ26上，连接板Ⅰ26上设置有左右两个支撑座Ⅰ27，支撑座Ⅰ27的下面与导轨Ⅰ28连接，主动轮24和从动轮Ⅰ25分别安
35、滚珠丝杆Ⅱ36，驱动机构Ⅱ35与滚珠丝杆Ⅱ36连接，滚珠丝杆Ⅱ36通过螺纹与前后两个连接板Ⅱ33连接，滚珠丝杆Ⅱ36前后两端的螺纹旋向相反。
[0043]驱动机构Ⅱ35工作，通过滚珠丝杆Ⅱ36使前后两个连接板Ⅱ33沿滑轨Ⅱ31相向或相背而行，从而使前后两个从动轮Ⅱ32之间的径向距离减小或增大，与花键套组件的直径相一致。驱动机构Ⅱ35可以是伺服电机等，伺服电机控制滚珠丝杆精确转动，带动连接板精准定位。
[0044]实施例8
[0045]从图1、图2、图5、图6可知，本技术组对焊接装置还包括辅助压紧机构4，辅助压紧机构4包括立柱41、横梁42、三个从左往右设置的压紧单元43，每个压紧单元43包括导轨431、底板433、支撑板434、丝杆435、滚轮436；横梁42固定在立柱41上且可围绕立柱41转动；导轨431与横梁42的下面连接且可沿横梁42左右移动，底板433与导轨431通过丝杆435连接，两个支撑板434固定在底板433下面的左右两边，滚轮436通过连接轴与两个支撑板434连接。
[0046]横梁42围绕立柱41转动，以方便花键套组件吊装，同时可以使三个压紧单元整体移动到合适的位置；三个压紧单元43沿横梁42移动，实现与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花键套组件的组对焊接装置，其特征是：它包括基座平台(1)、左定位机构(2)、右定位机构(3)；左定位机构(2)、右定位机构(3)分别设置在基座平台(1)的左右两端，且两者之间的距离可调。2.根据权利要求1所述的组对焊接装置，其特征是：左定位机构(2)包括电机(20)、前后两个轴向移动单元，每个轴向移动单元包括主动轮(24)、从动轮Ⅰ(25)、连接板Ⅰ(26)、两个支撑座Ⅰ(27)、导轨Ⅰ(28)；连接板Ⅰ(26)设置在基座平台(1)上，导轨Ⅰ(28)固定在连接板Ⅰ(26)上，连接板Ⅰ(26)上设置有左右两个支撑座Ⅰ(27)，支撑座Ⅰ(27)的下面与导轨Ⅰ(28)连接，主动轮(24)和从动轮Ⅰ(25)分别安装在支撑座Ⅰ(27)上；电机(20)与任意一个主动轮(24)连接。3.根据权利要求2所述的组对焊接装置，其特征是：左定位机构(2)还包括径向移动单元，径向移动单元包括左右两条滑轨Ⅰ(21)；两条滑轨Ⅰ(21)固定在基座平台(1)的上面且左右布置，前后两个连接板Ⅰ(26)的两端分别与两条滑轨Ⅰ(21)相连且沿着滑轨Ⅰ(21)前后移动。4.根据权利要求3所述的组对焊接装置，其特征是：径向移动单元还包括驱动机构Ⅰ(22)、滚珠丝杆Ⅰ(23)，驱动机构Ⅰ(22)与滚珠丝杆Ⅰ(23)连接，滚珠丝杆Ⅰ(23)通过螺纹与前后两个连接板Ⅰ(26)连接，滚珠丝杆Ⅰ(23)前后两端的螺纹旋向相反。5.根据权利要求1所述的组对焊接装置，其特征是：右定位机构(3)包括前后两个轴向移动单元，每个轴向移动单元包括从动轮Ⅱ(32)、连接板Ⅱ(33)、支撑座Ⅱ(34)、导轨Ⅱ(37)；连接板Ⅱ(33)设置在基座平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐开国，朱长江，吕美丽，汪超，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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