一种提高连接带缝合强度的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种提高连接带缝合强度的工艺，其包括以下步骤：设置两个固定点；所述连接带的一端固定于两个所述固定点之间，所述连接带的另一端绕两个所述固定点盘绕；所述连接带绕两个所述固定点每盘绕一层，所述连接带的另一端配重，以使所述连接带的每层松紧度一致；在所述连接带的每一层进行标记，所述连接带的任意一层的多个标记与相邻的一层的多个标记一一对应且重叠，所述连接带每个重叠区域均形成一标记组，对所述连接带的每个标记组均进行缝合；解决现有的缝合工艺难以使连接带的抗冲击性能达到航空航天的要求的问题。击性能达到航空航天的要求的问题。击性能达到航空航天的要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高连接带缝合强度的工艺


[0001]本专利技术涉及航空航天
，尤其涉及一种提高连接带缝合强度的工艺。

技术介绍

[0002]现在的连接带缝合都是自然状态下，根据所需的连接带理论强度乘以系数得出某一强度的带子需要环绕几圈，然后将其盘绕成圆环状缝合固定，最后两端形成带环，中间双针机缝合固定。
[0003]然而，连接带在应用于航空航天时(例如飞机失速时所用到的降速伞的连接带)，对连接带的抗冲击性能要求更高，现有的缝合工艺难以使连接带达到上述需求，具体的：
[0004]1，连接带呈折弯结构，必然存在内外层带子的长短不一；
[0005]2、连接带存在自然弹性，连接带的不同层处的松紧程度不一；
[0006]3、由于缝纫机的压脚为平脚，在缝合时易赶压最上面一层，使连接带各层长度不一；
[0007]4、连接带主体层数较多，普通的双针机缝合不能满足连接带的高强度应用。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，有必要提供一种提高连接带缝合强度的工艺，用以解决现有的缝合工艺难以使连接带的抗冲击性能达到航空航天的要求的问题。
[0009]本专利技术提供一种提高连接带缝合强度的工艺，包括以下步骤：
[0010]设置两个固定点；
[0011]所述连接带的一端固定于两个所述固定点之间，所述连接带的另一端绕两个所述固定点盘绕；
[0012]所述连接带绕两个所述固定点每盘绕一层，所述连接带的另一端配重，以使所述连接带的每层松紧度一致；
[0013]在所述连接带的每一层进行标记，所述连接带的任意一层的多个标记与相邻的一层的多个标记一一对应且重叠，所述连接带每个重叠区域均形成一标记组，对所述连接带的每个标记组均进行缝合。
[0014]进一步的，两个固定点相背一侧的距离等于成品连接带成型使用时内圈的最大尺寸。
[0015]进一步的，所述连接带的一端固定于两个所述固定点之间的下方，所述连接带的另一端沿顺时针或逆时针方向绕两个所述固定点盘绕。
[0016]进一步的，所述连接带绕两个所述固定点每盘绕一层，为所述连接带的另一端绕过其中一固定点后沿竖直向下的方向贴于另一固定点的外壁。
[0017]进一步的，所述连接带的另一端配重，为所述连接带的另一端绕过其中一固定点后沿竖直向下的方向贴于另一固定点的外壁、并与配重物连接，其中，每次配重的配重物的重量相等。
[0018]进一步的，所述标记为通过记号笔沿标记带的宽度方向划线。
[0019]进一步的，所述连接带的每一层中的多个标记之间间距为50mm。
[0020]进一步的，所述连接带的竖直中心线10mm内不设标记。
[0021]进一步的，所述连接带靠近固定点的带环两侧不走线。
[0022]进一步的，在对所述连接带的每个标记组均进行缝合后，对所述连接带的两端以及所述连接带两端之间重叠的部分进行缝合。
[0023]与现有技术相比，通过设置两个固定点，连接带的一端固定于两个固定点之间，连接带的另一端绕两个固定点盘绕，模拟连接带的受力环5境，以保证连接带的每一层同步受力，连接带绕两个固定点每盘绕一层，
[0024]连接带的另一端配重，以使连接带的每层松紧度一致，在每层连接带的松紧度一致的前提下，在连接带的每一层进行标记，连接带的任意一层的多个标记与相邻的一层的多个标记一一对应且重叠，连接带每个重叠
[0025]区域均形成一标记组，对连接带的每个标记组均进行缝合，可沿标记组0点对点缝制，不赶压连接带的内外层，通过该工艺缝合的连接带在使用时可均匀受力，更好传递力，具有更好的抗冲击性能，适用于高强度的作业环境。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的提高连接带缝合强度的工艺的工艺流程图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的提高连接带缝合强度的工艺中连接带盘绕配重的工作示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的提高连接带缝合强度的工艺中连接带标0记缝合的工作示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0030]如图1
‑
3所示，本专利技术提供的一种提高连接带缝合强度的工艺，包括以下步骤：
[0031]S100、设置两个固定点；
[0032]S200、所述连接带的一端固定于两个所述固定点之间，所述连接带的另一端绕两个所述固定点盘绕；
[0033]S300、所述连接带绕两个所述固定点每盘绕一层，所述连接带的另一端配重，以使所述连接带的每层松紧度一致；
[0034]S400、在所述连接带的每一层进行标记，所述连接带的任意一层的多个标记与相邻的一层的多个标记一一对应且重叠，所述连接带每个重叠区域均形成一标记组，对所述连接带的每个标记组均进行缝合。
[0035]实施时，通过设置两个固定点100，连接带200的一端固定于两个固定点100之间，连接带200的另一端绕两个固定点100盘绕，模拟连接带200的受力环境，以保证连接带200的每一层同步受力，连接带200绕两个固定点100每盘绕一层，连接带200的另一端配重，以使连接带200的每层松紧度一致，在每层连接带200的松紧度一致的前提下，在连接带200的
每一层进行标记210，连接带200的任意一层的多个标记210与相邻的一层的多个标记210一一对应且重叠，连接带200每个重叠区域均形成一标记组220，对连接带200的每个标记组220均进行缝合，可沿标记组220点对点缝制，不赶压连接带200的内外层，通过该工艺缝合的连接带200在使用时可均匀受力，更好传递力，具有更好的抗冲击性能，适用于高强度的作业环境。
[0036]需要说明的是，现有的连接带的缝合方式为连接带在自然状态下直接缝合，且只对连接带的两端头以及两端头之间重叠的区域缝合，现有的缝合方式具有以下弊端：
[0037]1)连接带在工作时，连接带的折弯处受力发生形变，其外层和内层受力不均匀，以致于连接带从最外层发生断裂，连接带绕的圈数对连接带整体强度的影响变得极为有限。
[0038]2)连接带只有一个缝合点，连接带工作时，缝合点受力较大，易失效，影响连接带整体的强度。
[0039]而本申请中的连接带的缝合方式是在连接带的每一层的松紧度均一致的情况下进行缝合，在缝合完毕后，连接带工作时，连接带每一层所承受的外力均相等，具体的，连接带在两固定点之间盘绕下，其内外层的成型长度均与实际受力形式相仿，为其内外层共同承力提供更大的承载范围，因此，相较于传统的连接带可承受更大的载荷，整体强度更大，同时，端头两侧再打锯齿的方式，多个锯齿缝合点平摊连接带整体承受的外力，保证连接带的有效承力。
[0040]在步骤S100中，两个固定点100相背一侧的距离等于成品连接带200成型使用时内圈的最大尺寸，以有效模拟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高连接带缝合强度的工艺，其特征在于，包括以下步骤：设置两个固定点；所述连接带的一端固定于两个所述固定点之间，所述连接带的另一端绕两个所述固定点盘绕；所述连接带绕两个所述固定点每盘绕一层，所述连接带的另一端配重，以使所述连接带的每层松紧度一致；在所述连接带的每一层进行标记，所述连接带的任意一层的多个标记与相邻的一层的多个标记一一对应且重叠，所述连接带每个重叠区域均形成一标记组，对所述连接带的每个标记组均进行缝合。2.根据权利要求1所述的提高连接带缝合强度的工艺，其特征在于，两个固定点相背一侧的距离等于成品连接带成型使用时内圈的最大尺寸。3.根据权利要求1所述的提高连接带缝合强度的工艺，其特征在于，所述连接带的一端固定于两个所述固定点之间的下方，所述连接带的另一端沿顺时针或逆时针方向绕两个所述固定点盘绕。4.根据权利要求3所述的提高连接带缝合强度的工艺，其特征在于，所述连接带绕两个所述固定点每盘绕一层，为所述连接带的另一端绕过其中一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德鹏，练兵，
申请(专利权)人：襄阳宏伟航空器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：