一种高精度钣金切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度钣金切割装置，包括桁架机器人和切割机构，还包括负压工作台；负压工作台包括顶板、底板以及侧围，侧围与顶板和底板间构成一封闭的负压腔，顶板上开设有安装孔，安装孔内设有弯管气嘴，弯管气嘴由第一纵嘴管、第二纵嘴管和横嘴管组成，第一纵嘴管滑动连接在安装孔内，横嘴管的一端连接在第一纵嘴管的下端、另一端连接在第二纵嘴管的下端，第二纵嘴管的上端位于顶板下方，第一纵嘴管和第二纵嘴管的上端面均与顶板相平行，弯管气嘴的下方设有设在负压腔内的限位板，限位板与顶板间通过支架连接，限位板与弯管气嘴间设有弹性体。该钣金切割装置能够适用已组装的大型钣金件切割使用，专用性强。专用性强。专用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钣金切割装置


[0001]本技术涉及钣金加工
，更具体地说，它涉及一种高精度钣金切割装置。

技术介绍

[0002]钣金件在未处组装状态下，易装夹，切割也方便，仅需通过手持式的切割工具便可完成切割操作。但当钣金件被组装成大型机罩或类似半成品产品时，则很难在使用上述方法进行切割，不仅存在切割困难以及切割不平整的问题，还由于装夹所产生的侧向力容易使半成品的钣金产品发生形变，装夹也困难，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种高精度钣金切割装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高精度钣金切割装置，该钣金切割装置能够适用已组装的大型钣金件切割使用，专用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种高精度钣金切割装置，包括桁架机器人和切割机构，还包括负压工作台；
[0005]负压工作台包括顶板、底板以及侧围，侧围与所述顶板和底板间构成一封闭的并由负压气源提供吸力的负压腔，所述顶板上开设有若干安装孔，安装孔内设有弯管气嘴，弯管气嘴由第一纵嘴管、第二纵嘴管和横嘴管组成，所述第一纵嘴管滑动连接在安装孔内，所述横嘴管的一端连接在第一纵嘴管的下端、另一端连接在第二纵嘴管的下端，所述第二纵嘴管的上端位于顶板下方，所述第一纵嘴管和第二纵嘴管的上端面均与顶板相平行，所述弯管气嘴的下方设有设在负压腔内的限位板，限位板与所述顶板间通过支架连接，所述限位板与弯管气嘴间设有弹性体。
[0006]本技术进一步设置为：所述第一纵嘴管和第二纵嘴管的上端面均嵌装有凸出端面的第一密封圈。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一纵嘴管与安装孔间设有嵌在安装孔孔壁的第二密封圈。
[0008]本技术进一步设置为：所述弹性体为一端抵住限位板、另一端抵住弯管气嘴的压缩弹簧。
[0009]本技术进一步设置为：所述桁架机器人包括呈左右对称设置在顶板两侧的第一直线模组，第一直线模组上设有作水平前后移动的第一滑台，第一滑台间连接有门架，门架上设有与所述第一直线模组相垂直的第二直线模组，第二直线模组上设有作水平左右移动的第二滑台，所述切割机构设在第二滑台上。
[0010]本技术进一步设置为：所述切割机构包括固定在第二滑台上的电机，电机的输出轴上设有随之转动的切割轮。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.采用负压吸附装夹固定，对被切割工件不产生侧向挤压力，装夹方便牢靠，不易形变。
[0013]2.增配桁架机器人来完成切割机构在X轴向及Y轴向上的位置移动，实现自动化切割，切割端面平整。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的部分结构示意图；
[0016]图3是本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种高精度钣金切割装置，包括桁架机器人100和切割机构200，还包括负压工作台300；
[0021]负压工作台300包括顶板301、底板302以及侧围303，侧围303与所述顶板301和底板302间构成一封闭的并由负压气源提供吸力的负压腔304，所述顶板301上开设有若干安装孔305，安装孔305内设有弯管气嘴306，弯管气嘴306由第一纵嘴管3061、第二纵嘴管3062和横嘴管3063组成，所述第一纵嘴管3061滑动连接在安装孔305内，所述横嘴管3063的一端连接在第一纵嘴管3061的下端、另一端连接在第二纵嘴管3062的下端，所述第二纵嘴管3062的上端位于顶板301下方，所述第一纵嘴管3061和第二纵嘴管3062的上端面均与顶板301相平行，所述弯管气嘴306的下方设有设在负压腔304内的限位板307，限位板307与所述顶板301间通过支架308连接，所述限位板307与弯管气嘴306间设有弹性体309。
[0022]进一步的，所述弹性体309为一端抵住限位板、另一端抵住弯管气嘴的压缩弹簧。
[0023]进一步的，所述桁架机器人100包括呈左右对称设置在顶板两侧的第一直线模组101，第一直线模组101上设有作水平前后移动的第一滑台102，第一滑台102间连接有门架103，门架103上设有与所述第一直线模组相垂直的第二直线模组104，第二直线模组104上设有作水平左右移动的第二滑台105，所述切割机构200设在第二滑台105上。
[0024]进一步的，所述切割机构200包括固定在第二滑台105上的电机201，电机201的输出轴上设有随之转动的切割轮202。
[0025]在本实施方案中，当待切割产品的局部平整面放置到负压工作台300的顶板301上时，受压的第一纵嘴管3061下移，经横嘴管3063联动，第二纵嘴管3062一并作下移，原本处封闭的第二纵嘴管3062的上端管口打开，经负压气流导通，第一纵嘴管3061的上端管口也形成负压，吸住被放置其上的工件；期间，弹性体309被压缩，待工件取走后，弯管气嘴306复
位。
[0026]实施例2
[0027]参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种高精度钣金切割装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述第一纵嘴管3061和第二纵嘴管3062的上端面均嵌装有凸出端面的第一密封圈310。
[0028]进一步的，所述第一纵嘴管3061与安装孔305间设有嵌在安装孔孔壁的第二密封圈311。
[0029]在本实施方案中，通过在第一纵嘴管3061的端面上设置第一密封圈310，增强工件在紧贴第一纵嘴管3061端面时的密封性；通过在第二纵嘴管3062的端面上设置第一密封圈310，增强第二纵嘴管3062紧贴顶板301下端面时的密封性；通过在第一纵嘴管3061与安装孔305间嵌装埋设于安装孔孔壁的第二密封圈311，增强第一纵嘴管3061与安装孔孔壁间的密封性。
[0030]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钣金切割装置，包括桁架机器人和切割机构，其特征在于，还包括负压工作台；负压工作台包括顶板、底板以及侧围，侧围与所述顶板和底板间构成一封闭的并由负压气源提供吸力的负压腔，所述顶板上开设有若干安装孔，安装孔内设有弯管气嘴，弯管气嘴由第一纵嘴管、第二纵嘴管和横嘴管组成，所述第一纵嘴管滑动连接在安装孔内，所述横嘴管的一端连接在第一纵嘴管的下端、另一端连接在第二纵嘴管的下端，所述第二纵嘴管的上端位于顶板下方，所述第一纵嘴管和第二纵嘴管的上端面均与顶板相平行，所述弯管气嘴的下方设有设在负压腔内的限位板，限位板与所述顶板间通过支架连接，所述限位板与弯管气嘴间设有弹性体。2.根据权利要求1所述的高精度钣金切割装置，其特征在于，所述第一纵嘴管和第二纵嘴管的上端面均嵌装有凸出端面的第一密封圈。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖克亮，
申请(专利权)人：平湖市宏泰精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：