一种机床外壳表面抛光工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床外壳表面抛光工具，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将所述壳体的内部分隔为安装腔和风室，所述安装腔内设有电机，电机具有第一输出轴和第二输出轴，第二输出轴穿过所述隔板并伸入风室，风室内设有设在所述第二输出轴上且随之转动的风轮，所述第一输出轴上设有随之转动的主动锥齿轮，所述壳体上转动连接有抛光轴，抛光轴的一端设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮、另一端设有抛光盘，抛光盘外设有将其环绕的吸尘环管，吸尘环管上开设有吸尘孔，所述吸尘环管与风室间串接有导流管，所述风室上设有排口。该表面抛光工具具有操作方便，使用安全的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种机床外壳表面抛光工具


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种机床外壳表面抛光工具。

技术介绍

[0002]机床外壳常由钣金件焊接组成，采用焊接工艺连接具有连接可靠，易拼装的特点，但后续需对焊痕处进行打磨抛光，使之平整。传统手持式的电动或气动打磨抛光工具虽使用方便，但由于打磨抛光呈敞开式，使得工作中产生的粉尘和碎屑飞溅至环境中，存在安全隐患，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种机床外壳表面抛光工具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种机床外壳表面抛光工具，该表面抛光工具具有操作方便，使用安全的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种机床外壳表面抛光工具，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将所述壳体的内部分隔为安装腔和风室，所述安装腔内设有电机，电机具有第一输出轴和第二输出轴，第二输出轴穿过所述隔板并伸入风室，风室内设有设在所述第二输出轴上且随之转动的风轮，所述第一输出轴上设有随之转动的主动锥齿轮，所述壳体上转动连接有抛光轴，抛光轴的一端设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮、另一端设有抛光盘，抛光盘外设有将其环绕的吸尘环管，吸尘环管上开设有吸尘孔，所述吸尘环管与风室间串接有导流管，所述风室上设有排口。
[0005]本技术进一步设置为：所述排口上连接有排屑软管。
[0006]本技术进一步设置为：所述吸尘环管呈C型状，所述吸尘孔沿吸尘环管的延伸轨迹作布设；相邻两所述吸尘孔间间隔夹角相等。
[0007]本技术进一步设置为：所述导流管固定设置在壳体的左右两侧。
[0008]本技术进一步设置为：所述风轮为贯流风轮。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0010]1.同一动力源完成抛光盘转动以及风轮转动，同步率高，结构紧凑且可靠；
[0011]2.抛光盘周边设置吸尘环管，在风轮高速转动情况下，吸尘孔外可形成负压区，吸走打磨抛光时产生的粉尘和碎屑，使操作更安全。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种机床外壳表面抛光工具，包括壳体1，壳体1内设有隔板2，隔板2将所述壳体1的内部分隔为安装腔3和风室4，所述安装腔3内设有电机5，电机5具有第一输出轴6和第二输出轴7，第二输出轴7穿过所述隔板2并伸入风室4，风室4内设有设在所述第二输出轴7上且随之转动的风轮8，所述第一输出轴6上设有随之转动的主动锥齿轮9，所述壳体1上转动连接有抛光轴10，抛光轴10的一端设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮11、另一端设有抛光盘12，抛光盘12外设有将其环绕的吸尘环管13，吸尘环管13上开设有吸尘孔14，所述吸尘环管13与风室4间串接有导流管15，所述风室4上设有排口16。
[0018]进一步的，所述吸尘环管13呈C型状，所述吸尘孔14沿吸尘环管13的延伸轨迹作布设；相邻两所述吸尘孔14间间隔夹角相等。
[0019]进一步的，所述导流管15固定设置在壳体1的左右两侧。
[0020]进一步的，所述风轮8为贯流风轮。
[0021]在本实施方案中，给予电机5通电，电机两端输出轴转动(包括第一输出轴6和第二输出轴7)，第一输出轴6经主动锥齿轮9和从动锥齿轮11传动，带动抛光盘12作转动，作打磨抛光；第二输出轴7带动风轮8转动，并在风室4内形成负压腔，经导流管15导流，吸尘环管13上的吸尘孔14外形成负压区，实现将打磨抛光时产生的粉尘和碎屑吸走，并通过排口16排出。
[0022]实施例2
[0023]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种机床外壳表面抛光工具，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述排口16上连接有排屑软管17。
[0024]在本实施方案中，通过在排口16增设排屑软管17，使粉尘和碎屑收集更方便。
[0025]本技术所涉及的机床外壳表面抛光工具，该表面抛光工具实现同一动力源完成抛光盘转动以及风轮转动，同步率高，结构紧凑且可靠；并在抛光盘周边设置吸尘环管，在风轮高速转动情况下，吸尘孔外可形成负压区，吸走打磨抛光时产生的粉尘和碎屑，使操作更安全，整体功能完善，实用性强。
[0026]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体
情况理解上述术语的具体含义。
[0027]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床外壳表面抛光工具，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将所述壳体的内部分隔为安装腔和风室，其特征在于：所述安装腔内设有电机，电机具有第一输出轴和第二输出轴，第二输出轴穿过所述隔板并伸入风室，风室内设有设在所述第二输出轴上且随之转动的风轮，所述第一输出轴上设有随之转动的主动锥齿轮，所述壳体上转动连接有抛光轴，抛光轴的一端设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮、另一端设有抛光盘，抛光盘外设有将其环绕的吸尘环管，吸尘环管上开设有吸尘孔，所述吸尘环管与风室...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱佺，
申请(专利权)人：平湖市宏泰精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：