本实用新型专利技术公开了一种机床外壳转角打磨装置，包括打磨器本体，打磨器本体上设有控制其作高速旋转的打磨盘，打磨器本体上设有握把，打磨器本体上设有支架，支架上转动连接有导轮，导轮的转动轴线与打磨盘的转动轴线相平行，导轮设在打磨盘背向打磨器本体的一侧；支架包括横板、纵板、折弯板和主轴；横板设在打磨器本体背向握把的一侧，横板的长度延伸方向与打磨盘的轴向相平行，纵板的一端连接横板、另一端连接在打磨器本体的尾部端，折弯板设在横板未与纵板相连接的一端，主轴设在折弯板上，主轴的轴向与打磨盘的轴向相平行；导轮转动连接在主轴上。该转角打磨装置具有打磨方便且平整的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种机床外壳转角打磨装置
[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种机床外壳转角打磨装置。
技术介绍
[0002]部分机床外壳体积大，转角位置的两块板经焊接连接而成，使得表面存在焊痕，不平整。需打磨后，方可进行后续表面处理。据此，本技术提出了一种机床外壳转角打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种机床外壳转角打磨装置，该转角打磨装置具有打磨方便且平整的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种机床外壳转角打磨装置，包括内置有电机的打磨器本体，打磨器本体上设有控制其作高速旋转的打磨盘，所述打磨器本体上设有握把，所述打磨器本体上设有支架，支架上转动连接有导轮，导轮的转动轴线与所述打磨盘的转动轴线相平行，所述导轮设在打磨盘背向打磨器本体的一侧。
[0005]本技术进一步设置为：所述支架包括横板、纵板、折弯板和主轴；所述横板设在打磨器本体背向握把的一侧，所述横板的长度延伸方向与打磨盘的轴向相平行，所述纵板的一端连接横板、另一端连接在打磨器本体的尾部端，所述折弯板设在横板未与纵板相连接的一端，所述主轴设在折弯板上，所述主轴的轴向与打磨盘的轴向相平行；所述导轮转动连接在主轴上。
[0006]本技术进一步设置为：所述导轮的前后两端分别设有卡在主轴上的限位卡簧。
[0007]本技术进一步设置为：所述导轮为轴承。
[0008]本技术进一步设置为：所述纵板的两侧分别设有设在打磨器本体上的导块，导块间开设有导槽，所述纵板滑动连接在导槽内，所述纵板上开设有沿其滑动方向作延伸的限位孔，限位孔内穿有螺纹连接在所述打磨器本体上的锁紧螺钉。
[0009]本技术进一步设置为：所述锁紧螺钉为手拧式锁紧螺钉。
[0010]本技术进一步设置为：所述纵板上设有推拉部。
[0011]本技术进一步设置为：所述横板上设有与纵板相平行的导向杆，导向杆上滑动连接有设在所述打磨器本体上的导向套。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的机床外壳转角打磨装置，通过使用支架及其上导轮，使导轮轮面紧贴在非打磨状态下的机床外壳面上，从而使紧贴在打磨状态下的机床外壳面上的打磨盘沿直线平移，打磨过程中不漂移，手持使用更方便，打磨质量更高，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的部分结构示意图；
[0015]图3是本技术的局部结构示意图；
[0016]图4是本技术用于体现导轮的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种机床外壳转角打磨装置，包括内置有电机的打磨器本体1，打磨器本体1上设有控制其作高速旋转的打磨盘2，所述打磨器本体1上设有握把3，所述打磨器本体1上设有支架4，支架4上转动连接有导轮5，导轮5的转动轴线与所述打磨盘2的转动轴线相平行，所述导轮5设在打磨盘2背向打磨器本体1的一侧。
[0021]进一步的，所述支架4包括横板41、纵板42、折弯板43和主轴44；所述横板41设在打磨器本体1背向握把3的一侧，所述横板41的长度延伸方向与打磨盘2的轴向相平行，所述纵板42的一端连接横板41、另一端连接在打磨器本体1的尾部端，所述折弯板43设在横板41未与纵板42相连接的一端，所述主轴44设在折弯板43上，所述主轴44的轴向与打磨盘2的轴向相平行；所述导轮5转动连接在主轴44上。
[0022]进一步的，所述导轮5的前后两端分别设有卡在主轴44上的限位卡簧6。
[0023]进一步的，所述导轮5为轴承。
[0024]在本实施方案中，通过使用导轮5，使其轮面紧贴在非打磨状态下的机床外壳面上，致使打磨盘2在对需打磨的机床外壳面进行打磨时，可沿直线平移，打磨装置在打磨过程中更方便定位，不漂移，外壳表面打磨质量更高。
[0025]其中，通过导轮5的前后两端均设置限位卡簧6，起到了对导轮5的轴向限位作用，还方便对导轮5进行维护或更换。
[0026]实施例2
[0027]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种机床外壳转角打磨装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述纵板42的两侧分别设有设在打磨器本体1上的导块45，导块45间开设有导槽(图中未示出)，所述纵板42滑动连接在导槽内，所述纵板42上开设有沿其滑动方向作延伸的限位孔46，限位孔46内穿有螺纹连接在所述打磨器本体1上的锁紧螺钉47。
[0028]进一步的，所述锁紧螺钉47为手拧式锁紧螺钉。
[0029]进一步的，所述纵板42上设有推拉部48。
[0030]在本实施方案中，通过旋松锁紧螺钉47，可使其上旋动部脱离纵板42，从而使纵板
42相对导块45可滑动，进而实现对支架4的调节，改变导轮5与打磨盘2间的轴线距离，待调整完毕后，可旋紧锁紧螺钉47，使纵板42固定。
[0031]其中，通过推拉部48的设置，方便对纵板42实施滑动调节。
[0032]实施例3
[0033]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种机床外壳转角打磨装置，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述横板41上设有与纵板相平行的导向杆49，导向杆49上滑动连接有设在所述打磨器本体1上的导向套50。
[0034]在本实施方案中，通过导向杆49配合导向套50的设置，起到了支架4在调节过程中的滑动导向作用。
[0035]本技术所涉及的机床外壳转角打磨装置，通过使用支架及其上导轮，使导轮轮面紧贴在非打磨状态下的机床外壳面上，从而使紧贴在打磨状态下的机床外壳面上的打磨盘沿直线平移，打磨过程中不漂移，手持使用更方便，打磨质量更高，整体功能完善，实用性强。
[0036]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床外壳转角打磨装置，包括内置有电机的打磨器本体，打磨器本体上设有控制其作高速旋转的打磨盘，所述打磨器本体上设有握把，其特征在于：所述打磨器本体上设有支架，支架上转动连接有导轮，导轮的转动轴线与所述打磨盘的转动轴线相平行，所述导轮设在打磨盘背向打磨器本体的一侧。2.根据权利要求1所述的机床外壳转角打磨装置，其特征在于：所述支架包括横板、纵板、折弯板和主轴；所述横板设在打磨器本体背向握把的一侧，所述横板的长度延伸方向与打磨盘的轴向相平行，所述纵板的一端连接横板、另一端连接在打磨器本体的尾部端，所述折弯板设在横板未与纵板相连接的一端，所述主轴设在折弯板上，所述主轴的轴向与打磨盘的轴向相平行；所述导轮转动连接在主轴上。3.根据权利要求2所述的机床外壳转角打磨装置，其特征在于：所述导轮的前后两端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘付洋，
申请(专利权)人：平湖市宏泰精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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