本发明专利技术涉及板材切割技术领域，具体为一种幕墙铝单板切槽装置，包括呈U型的加工架，加工架左右两段内分别设置有切槽区和折叠区，切槽区的顶部之间设置有用于夹持铝单板横移的夹持组，切槽区底部上且位于加工架的中部设置有对铝单板底面中线切槽切边的切割组。本发明专利技术的通过设置的切槽区和折叠区，先利用夹持组自动夹持铝单板在加工架上横移至切割组上方，先后被切出中线槽和切出呈夹角的侧边口，并利用折叠区的落板口落下铝单板和夹持组，顺着导向框和导向台下滑而引导夹持组带动铝单板顺利折叠，形成适合用在墙边处的一种形态，其整体联动性好，且操作便捷。且操作便捷。且操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种幕墙铝单板切槽装置
[0001]本专利技术涉及板材切割
，具体为一种幕墙铝单板切槽装置。
技术介绍
[0002]幕墙铝单板是一种外墙装饰材料，通常用于建筑物的外墙，通常使用铝材质，具有美观、耐用、防水等特点。它的制作工艺包括折弯、剪切、氧化、喷涂等多个环节。
[0003]当铝单板安装到墙边时，则需要向内折弯铝单板以保证铝单板外表面完好无损；然而有的墙边并非都是90度的设计，这就需要对铝单板侧边进行不同角度的开口；由于现场施工环境和工具的限制，导致工作人员利用切割机打磨侧边口夹角时，容易出现多磨或少磨，总之使得折叠后的铝单板夹角效果不能满足安装需求，需要不断调整，容易造成板材的报废，同时也会浪费较多的时间。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种幕墙铝单板切槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种幕墙铝单板切槽装置，包括呈U型的加工架，所述加工架左右两段内分别设置有切槽区和折叠区，所述加工架的顶部内壁对称设有托台，位于折叠区上的托台对称开设有落板口，所述切槽区的顶部之间设置有用于夹持铝单板横移的夹持组，所述切槽区底部上且位于加工架的中部设置有对铝单板底面中线切槽切边的切割组；
[0006]所述夹持组包括一对转动连接的夹板、用于悬挂一对夹板的夹筒以及与夹板外部卡接的折叠框，所述折叠框朝外的一个拐角边上设置有滚球筒，折叠框的朝内端与夹筒侧端转动连接，一对滚球筒分布于一对折叠框的斜角连线上，所述托台的上方设有与滚球筒卡接的托筒，所述落板口的内壁开设有延伸至托筒正下方的导向口，所述导向口的下方设置有呈弧面的导向台和导向台外弧面上的导向框，所述滚球筒从导向口落入导向框顶部并贴合导向台外弧面和导向框上下面下滑，进而两个滚球筒带动一对夹板同时下翻折叠经过切槽切边后的铝单板；
[0007]所述切割组包括卡座、卡座左端上设置的可旋转的切槽片、卡座右端上设置的一对可旋转的切边片以及用于调整一对切边片向右方平面投影形成的夹角的角度调节组，一对切边片分别位于切槽片两侧且呈错位分开。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述夹筒呈沿其轴向一半的半圆筒结构且其底面开口，所述夹筒的开口中线上悬挂有托杆，一对夹板的相对端和一对折叠框的相对端均与托杆套接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，其中一个导向口位于加工架后方内壁的落板口内侧左拐角处，另一个导向口位于加工架前方内壁的落板口内侧右拐角处，所述托筒呈C型开口圆筒且两个托筒延伸至与其位置对应的导向口上方处。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述导向台位于折叠区的前后内壁，且两个导向台的左端延伸至与其位置对应的导向口下方处，所述导向框呈倾斜框架且其上端开口并位于导向口处，所述导向框的下端封闭且向加工架右端延伸而形成引导滚球筒下滑的轨道。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述夹筒的顶部中心嵌设有转柄，所述夹筒的内腔中部卡接有大压盒，所述大压盒的两端设置有小压盒，所述夹筒的内腔顶部且沿轴向嵌设有悬杆，所述大压盒的端面左半部和小压盒端面右半部均开设有呈弧形的滑槽，所述悬杆与滑槽插接并可滑动。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述夹筒底部开口中部且靠左半边设有大托板，所述夹筒底部开口两端且靠右半边设有小托板，大托板和小托板的顶面粘接有弹片板，所述折叠框的竖侧面拐角处焊接有与滚球筒套接的套柱。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述卡座与加工架底面中部紧密卡接，所述卡座的侧面安装有与切槽片通过传送带连接的伺服电机，所述切边片的下方同轴连接有小电机，所述卡座的右端顶部焊接有弧形台，所述小电机外部紧密套设有与弧形台滑动连接的固定套。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述弧形台的顶面开设有一对限位槽，所述固定套的下方焊接有与限位槽卡接并可滑动的滑销。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述角度调节组包括位于弧形台正上方且同圆心轴设置的弧形框、与弧形框两开口端滑动连接的一对套环以及设置于弧形框正下方的驱轮电机，所述套环与切边片的中心轴开设的环形槽套接，所述切槽片和一对呈倾斜设置的切边片的顶部同高度，且沿卡座长度方向的投影相交于一点处，所述弧形框的圆心轴与此投影的点重合且沿卡座长度方向延伸。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述弧形框的两弧端均对称开设有定向孔，所述套环的径向一侧焊接有与定向孔插接的呈弧形的齿条，所述驱轮电机的输出轴贯穿至弧形框中部内且套接有传动齿轮，所述传动齿轮与一对齿条同时啮合。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0018]1、该幕墙铝单板切槽装置，通过设置的切槽区和折叠区，先利用夹持组自动夹持铝单板在加工架上横移至切割组上方，先后被切出中线槽和切出呈夹角的侧边口，并利用折叠区的落板口落下铝单板和夹持组，顺着导向框和导向台下滑而引导夹持组带动铝单板顺利折叠，形成适合用在墙边处的一种形态，其整体联动性好，且操作便捷。
[0019]2、该幕墙铝单板切槽装置，通过设置的角度调节组，通过启动驱轮电机驱动传动齿轮旋转，而带动一对齿条呈反向运动，进而利用两个套环带动一对切边片以其顶边的水平切线为旋转轴旋转以调整夹角，从而改变铝单板的侧边口夹角，以匹配不同角度的墙边安装使用。
附图说明
[0020]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。
[0021]图1为本专利技术的整体夹板状态的装配结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的整体切槽切边后的装配结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的铝单板折叠状态的结构平面图；
[0024]图4为本专利技术的夹持组装配结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的加工架结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的夹板拆分图；
[0027]图7为本专利技术的折叠框拆分图；
[0028]图8为本专利技术的夹筒装配结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的夹筒拆分图；
[0030]图10为本专利技术的切割组装配结构示意图；
[0031]图11为本专利技术图10的左视图；
[0032]图12为本专利技术图10的主视图；
[0033]图13为本专利技术的角度调节组拆分图；
[0034]图14为本专利技术的整体的俯视图。
[0035]图中各个标号意义为：
[0036]100、加工架；110、切槽区；111、托台；112、托筒；120、折叠区；121、落板口；122、导向口；123、导向台；124、导向框；
[0037]200、夹持组；210、夹板；220、夹筒；2201、小托板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝单板切槽装置，包括呈U型的加工架(100)，其特征在于：所述加工架(100)左右两段内分别设置有切槽区(110)和折叠区(120)，所述加工架(100)的顶部内壁对称设有托台(111)，位于折叠区(120)上的托台(111)对称开设有落板口(121)，所述切槽区(110)的顶部之间设置有用于夹持铝单板横移的夹持组(200)，所述切槽区(110)底部上且位于加工架(100)的中部设置有对铝单板底面中线切槽切边的切割组(300)；所述夹持组(200)包括一对转动连接的夹板(210)、用于悬挂一对夹板(210)的夹筒(220)以及与夹板(210)外部卡接的折叠框(230)，所述折叠框(230)朝外的一个拐角边上设置有滚球筒(240)，折叠框(230)的朝内端与夹筒(220)侧端转动连接，一对滚球筒(240)分布于一对折叠框(230)的斜角连线上，所述托台(111)的上方设有与滚球筒(240)卡接的托筒(112)，所述落板口(121)的内壁开设有延伸至托筒(112)正下方的导向口(122)，所述导向口(122)的下方设置有呈弧面的导向台(123)和导向台(123)外弧面上的导向框(124)，所述滚球筒(240)从导向口(122)落入导向框(124)顶部并贴合导向台(123)外弧面和导向框(124)上下面下滑，进而两个滚球筒(240)带动一对夹板(210)同时下翻折叠经过切槽切边后的铝单板；所述切割组(300)包括卡座(310)、卡座(310)左端上设置的可旋转的切槽片(320)、卡座(310)右端上设置的一对可旋转的切边片(330)以及用于调整一对切边片(330)向右方平面投影形成的夹角的角度调节组(340)，一对切边片(330)分别位于切槽片(320)两侧且呈错位分开。2.根据权利要求1所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：所述夹筒(220)呈沿其轴向一半的半圆筒结构且其底面开口，所述夹筒(220)的开口中线上悬挂有托杆(224)，一对夹板(210)的相对端和一对折叠框(230)的相对端均与托杆(224)套接。3.根据权利要求1所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：其中一个导向口(122)位于加工架(100)后方内壁的落板口(121)内侧左拐角处，另一个导向口(122)位于加工架(100)前方内壁的落板口(121)内侧右拐角处，所述托筒(112)呈C型开口圆筒且两个托筒(112)延伸至与其位置对应的导向口(122)上方处。4.根据权利要求1所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：所述导向台(123)位于折叠区(120)的前后内壁，且两个导向台(123)的左端延伸至与其位置对应的导向口(122)下方处，所述导向框(124)呈倾斜框架且其上端开口并位于导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金璞，
申请(专利权)人：河南金辉聚合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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