一种具有可调节结构的注塑零件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有可调节结构的注塑零件模具，包括机架，所述机架上设有调模结构；本实用新型专利技术涉及模具技术领域,定模中的腔槽和封堵板与动模和模芯形成注塑空间，模芯与腔槽之间的间隙和封堵板与模芯之间的间隙距离相同，注塑成壁厚相同的桶状注塑零件，控制第一气缸伸长，第三气缸收缩，第三气缸收缩的长度与第一气缸伸长的长度相同，此时定模中的腔槽和封堵板与动模和模芯形成注塑空间变小，得到了深度变小、但壁厚相同的桶状注塑零件，通过控制第一气缸与第三气缸收缩，实现桶状注塑零件注塑空间任意调节，当模芯一端壁面与动模一端壁面在同一水平面时，得到不具有深度的饼状零件，功能多样，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节结构的注塑零件模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有可调节结构的注塑零件模具。

技术介绍

[0002]现如今有的注塑件模具如公开号为CN217476467U的可调节注塑厚度的注塑模具，包括支撑底板及设于支撑底板顶部的上模具，其特征在于：所述上模具的底部设有下模具及位于下模具底部的升降控制座，所述下模具的板体开设有注塑腔，注塑腔的内腔中设有升降模板，所述升降控制座的内腔中设有控制所述升降模板进行升降的升降机构,虽然该专利文件中可以通过升降杆带动升降模板进行升降移动，从而改变注塑腔的使用体积，实现调节注塑厚度的目的，但是却不具有注塑成具有深度的零件的功能，导致功能单一，当需要注塑桶状零件时，需要更换模具，经济性差。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中所提出的问题，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有可调节结构的注塑零件模具，包括机架，所述机架上设有调模结构；
[0004]所述调模结构包括：两个固定架、定模、腔槽、第一气缸、封堵板、两个第二气缸、动模、移动槽、第三气缸、模芯、注塑部以及限位部；
[0005]两个所述固定架安装于机架上，所述定模安装于两个所述固定架上，所述腔槽开设于定模上，所述第一气缸的伸缩端活动插装于定模上，所述封堵板安装于第一气缸伸缩端，且所述封堵板与腔槽相匹配，两个所述第二气缸插装于机架上，所述动模安装于两个所述第二气缸伸缩端，所述移动槽开设于动模上，所述第三气缸的伸缩端活动插装于动模上，所述模芯安装于第三气缸伸缩端，且所述模芯与移动槽相匹配，所述注塑部安装于模芯以及动模上，所述限位部安装于机架上。
[0006]优选的，所述第一气缸上设有第一安装架。
[0007]优选的，所述第三气缸上设有第二安装架。
[0008]优选的，所述注塑部包括：注塑槽以及注塑管道；
[0009]所述注塑槽开设于模芯上，所述注塑管道安装于注塑槽上，且所述注塑管道活动插装于动模上。
[0010]优选的，所述限位部包括：螺纹杆以及行程开关；
[0011]所述螺纹杆活动插装于机架上，所述行程开关安装于螺纹杆一端。
[0012]优选的，所述行程开关与第三气缸相互对应安装。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种具有可调节结构的注塑零件模具，具备以下有益效果：定模中的腔槽和封堵板与动模和模芯形成注塑空间，模芯与腔槽之间的间隙和封堵板与模芯之间的间隙距离相同，注塑成壁厚相同的桶状注塑零件，控制第一气缸伸长，第三气缸收缩，第三气缸收缩的长度与第一气缸伸长的长度相同，此时定模中的腔槽和封堵板与动模
和模芯形成注塑空间变小，得到了深度变小、但壁厚相同的桶状注塑零件，通过控制第一气缸与第三气缸收缩，实现桶状注塑零件注塑空间任意调节，当模芯一端壁面与动模一端壁面在同一水平面时，得到不具有深度的饼状零件，功能多样，适用范围广，根据桶状注塑零件的深度尺寸，通过转动螺纹杆来调节行程开关与第三气缸之间距离，即调节动模与定模分离的尺寸，保证足够脱模空间即可，当桶状注塑零件深度变小时，减小动模与定模分离的尺寸，提高了脱模速度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有可调节结构的注塑零件模具的三维结构示意图。
[0016]图2为本技术一种具有可调节结构的注塑零件模具的调节前的主视剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术一种具有可调节结构的注塑零件模具的调节后的主视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、机架，2、固定架，3、定模，4、第一气缸，5、封堵板，6、第二气缸，7、动模，8、第三气缸，9、模芯，10、第一安装架，11、第二安装架，12、注塑管道，13、螺纹杆，14、行程开关。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0021]请参阅图1
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3，定模3中的腔槽和封堵板5与动模7和模芯9形成注塑空间，模芯9与腔槽之间的间隙和封堵板5与模芯9之间的间隙距离相同，注塑成壁厚相同的桶状注塑零件，控制第一气缸4伸长，第三气缸8收缩，第三气缸8收缩的长度与第一气缸4伸长的长度相同，此时定模3中的腔槽和封堵板5与动模7和模芯9形成注塑空间变小，得到了深度变小、但壁厚相同的桶状注塑零件，通过控制第一气缸4与第三气缸8收缩，实现桶状注塑零件注塑空间任意调节，当模芯9一端壁面与动模7一端壁面在同一水平面时，得到不具有深度的饼状零件，功能多样，适用范围广；
[0022]作为优选的，更进一步的，所述第一气缸4上设有第一安装架10，用于固定第一气缸4；
[0023]作为优选的，更进一步的，所述第三气缸8上设有第二安装架11，用于固定第二气缸8；
[0024]请参阅图1
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3，注塑槽用于安装注塑管道12，通过注塑管道12向注塑空间内注塑；
[0025]请参阅图1
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3，脱模时，两个第二气缸6收缩,使动模7与定模3分离，当第三气缸8触碰到行程开关14后，两个第二气缸6停止收缩，进行桶状注塑零件脱模，根据桶状注塑零件的深度尺寸，通过转动螺纹杆13来调节行程开关14与第三气缸8之间距离，即调节动模7与
定模3分离的尺寸，保证足够脱模空间即可，当桶状注塑零件深度变小时，减小动模7与定模3分离的尺寸，提高了脱模速度。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可调节结构的注塑零件模具，包括机架，其特征在于，所述机架上设有调模结构；所述调模结构包括：两个固定架、定模、腔槽、第一气缸、封堵板、两个第二气缸、动模、移动槽、第三气缸、模芯、注塑部以及限位部；两个所述固定架安装于机架上，所述定模安装于两个所述固定架上，所述腔槽开设于定模上，所述第一气缸的伸缩端活动插装于定模上，所述封堵板安装于第一气缸伸缩端，且所述封堵板与腔槽相匹配，两个所述第二气缸插装于机架上，所述动模安装于两个所述第二气缸伸缩端，所述移动槽开设于动模上，所述第三气缸的伸缩端活动插装于动模上，所述模芯安装于第三气缸伸缩端，且所述模芯与移动槽相匹配，所述注塑部安装于模芯以及动模上，所述限位部安装于机架上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫作华，张建龙，
申请(专利权)人：天津精模宇翔模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：