一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具，包括底座以及安装板，所述安装板位于所述底座上方，所述底座和所述安装板之间设有斜锲挤压滑块结构；斜锲挤压滑块结构包含有：注塑组件、固定板、若干连接柱、本实用新型专利技术涉及模具技术领域,本案采用斜锲挤压滑块结构，使用注塑组件在上模具和下模具内进行注塑，注塑完毕后，使用注塑组件带动上模具向上移动，驱动组件驱动一对楔形块向安装板中间移动，同时带动一对顶杆向上顶出将顶板上的产品进行顶出，脱模后驱动组件带动一对楔形块向固定板左右两侧移动，使一对顶杆恢复原位，使用一对顶杆进行顶出脱模时，脱模容易，并且脱模效率高，加速了工作效率。加速了工作效率。加速了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具。

技术介绍

[0002]现有专利号：CN210061796U的一种注塑模具，具体公开了包括下模座、下模、上模、上模座和安装孔，所述下模座的顶部中间位置处固定有下模，所述下模的顶部拆卸设置有下套接件，所述下模座的顶部四角均焊接有导向柱，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的底部中间固定有上模，所述上模的底部设置有上套接件,且所述上套接件的外侧和下套接件的内侧均设置有密封条，所述上模座的顶部四角贯穿有限位孔，且所述限位孔套接于导向柱的外表面，所述下模座的一侧通过铰链连接有扣板，所述扣板的顶端焊接有顶板，所述顶板的内侧设置有橡胶面，而此专利还存在以下问题：在注塑后进行脱模时，存在脱模困难的问题，降低了工作效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具，包括底座以及安装板，所述安装板位于所述底座上方，所述底座和所述安装板之间设有斜锲挤压滑块结构；
[0004]斜锲挤压滑块结构包含有：注塑组件、固定板、若干连接柱、下模具、顶板、一对顶杆、一对滑轮、一对楔形块、驱动组件以及一对滑槽；
[0005]所述底座上设有注塑组件，所述固定板通过若干所述连接柱安装在所述底座下壁面上，所述下模具安装在所述底座上，所述顶板位于所述下模具内，所述底座上下壁面开设有一对通孔，一对所述顶杆穿过所述底座上下壁面开设的一对通孔位于所述顶板下方，一对所述滑轮安装在一对所述顶杆下端，一对所述楔形块通过驱动组件安装在所述固定板上，一对所述滑槽位于一对所述楔形块上，一对所述滑轮位于一对所述滑槽内。
[0006]优选的，所述注塑组件包含有：导向板、驱动气缸以及上模具；
[0007]所述导向板位于所述底座和所述安装板之间，所述驱动气缸底端安装在所述安装板下壁面上，所述驱动气缸伸缩端安装在所述导向板上，所述上模具安装在所述导向板下壁面上。
[0008]优选的，所述驱动组件包含有：一对滑轨以及双头气缸；
[0009]一对所述滑轨安装在所述固定板上，一对所述楔形块分别活动安装在一对所述滑轨上，所述双头气缸安装在所述固定板上，所述双头气缸伸缩端安装在一对所述楔形块上。
[0010]优选的，一对所述滑轨上设有用于限位的限位块。
[0011]优选的，所述驱动气缸上设有用于支撑的气缸架。
[0012]优选的，所述底座和所述安装板之间设有用于导向的导向柱。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具。具备以下有益效果:本案采用斜锲挤压滑块结构，使用注塑组件在上模具和下模具内进行注塑，注塑完毕后，使用注塑组件带动上模具向上移动，驱动组件驱动一对楔形块向安装板中间移动，同时带动一对顶杆向上顶出将顶板上的产品进行顶出，脱模后驱动组件带动一对楔形块向固定板左右两侧移动，使一对顶杆恢复原位，使用一对顶杆进行顶出脱模时，脱模容易，并且脱模效率高，加速了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具的俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术所述一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具的侧视结构示意图。
[0019]图中：1
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底座；2
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安装板；3
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固定板；4
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连接柱；5
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下模具；6
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顶板；7
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顶杆；8
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滑轮；9
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楔形块；10
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滑槽；11
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导向板；12
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驱动气缸；13
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上模具；14
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滑轨；15
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双头气缸；16
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限位块；17
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气缸架；18
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导向柱。
具体实施方式
[0020]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1
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4，本案主要组件为：包括底座1以及安装板2，所述安装板2位于所述底座1上方，所述底座1和所述安装板2之间设有斜锲挤压滑块结构；
[0022]需要说明的是，在进行注塑时，使用底座1和安装板2之间的斜锲挤压滑块结构进行注塑，注塑后的产品脱模容易，增加工作效率。
[0023]在具体实施过程中，斜锲挤压滑块结构包含有：注塑组件、固定板3、若干连接柱4、下模具5、顶板6、一对顶杆7、一对滑轮8、一对楔形块9、驱动组件以及一对滑槽10；
[0024]所述底座1上设有注塑组件，所述固定板3通过若干所述连接柱4安装在所述底座1下壁面上，所述下模具5安装在所述底座1上，所述顶板6位于所述下模具5内，所述底座1上下壁面开设有一对通孔，一对所述顶杆7穿过所述底座1上下壁面开设的一对通孔位于所述顶板6下方，一对所述滑轮8安装在一对所述顶杆7下端，一对所述楔形块9通过驱动组件安装在所述固定板3上，一对所述滑槽10位于一对所述楔形块9上，一对所述滑轮8位于一对所述滑槽10内。
[0025]需要说明的是，使用注塑组件，在上模具13和下模具5内进行注塑，注塑完毕后，注塑组件带动上模具13向上移动，此时给安装在固定板3上的驱动组件通电，驱动组件带动一对楔形块9向固定板3中间移动，一对滑轮8在一对楔形块9上的一对滑槽10内移动，从而一对顶杆7同时向上移动，将下模具5内的顶板6向上顶出，将下模具5内注塑后的产品进行脱
模，采用一对顶杆7顶出顶板6使脱模更加方便，提升了生产效率，下模具5内的产品脱模后，驱动组件带动一对楔形块9向固定板3左右两侧移动，带动一对顶板6恢复原位。
[0026]在具体实施过程中，更进一步的，所述注塑组件包含有：导向板11、驱动气缸12以及上模具13；
[0027]所述导向板11位于所述底座1和所述安装板2之间，所述驱动气缸12底端安装在所述安装板2下壁面上，所述驱动气缸12伸缩端安装在所述导向板11上，所述上模具13安装在所述导向板11下壁面上。
[0028]需要说明的是，在进行注塑时，给安装在安装板2上的驱动气缸12通电，驱动气缸12驱动端向下移动，带动导向板11上的上模具13向下移动，将上模具13移动到下模具5上进行注塑，在注塑完后后，驱动气缸12驱动端缩短，带动导向板11上的上模具13向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具，包括底座以及安装板，其特征在于，所述安装板位于所述底座上方，所述底座和所述安装板之间设有斜锲挤压滑块结构；斜锲挤压滑块结构包含有：注塑组件、固定板、若干连接柱、下模具、顶板、一对顶杆、一对滑轮、一对楔形块、驱动组件以及一对滑槽；所述底座上设有注塑组件，所述固定板通过若干所述连接柱安装在所述底座下壁面上，所述下模具安装在所述底座上，所述顶板位于所述下模具内，所述底座上下壁面开设有一对通孔，一对所述顶杆穿过所述底座上下壁面开设的一对通孔位于所述顶板下方，一对所述滑轮安装在一对所述顶杆下端，一对所述楔形块通过驱动组件安装在所述固定板上，一对所述滑槽位于一对所述楔形块上，一对所述滑轮位于一对所述滑槽内。2.根据权利要求1所述的一种具有斜锲挤压滑块结构的注塑抽芯模具，其特征在于，所述注塑组件包含有：导向板、驱动气缸以及上模具；所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣芳，
申请(专利权)人：天津精模宇翔模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：