一种TPU菜板成型用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种TPU菜板成型用模具，包括下模具和上模具，所述上模具设置在下模具的上方，且下模具和上模具相向一侧的表面均开设有模腔本体，所述上模具顶部的表面开设有定位槽，且定位槽内壁表面的左右两侧均开设有注塑孔，所述注塑孔的底端与模腔本体相连通，所述定位槽内壁的前后两侧分别设置有第一安装块和第二安装块；本实用新型专利技术表面设置有两个注塑孔位，通过分流的方式，可以将菜板原料从两侧注入模腔的内部，进而能够使模腔内部被快速注满，而且该模具在注塑完成后，能够对菜板的上下两侧同时进行水冷降温，使得菜板可以快速成型，以提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU菜板成型用模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种TPU菜板成型用模具。

技术介绍

[0002]菜板即砧板，是垫放在桌上以便切菜时防止破坏桌子的木板。口语叫菜板，书面语谓之砧板。以前菜板以木块为主，但因容易耗损，近来大多以塑料为材料浇铸；TPU材质是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，具有防止细菌滋生的特点，为此在菜板材质的选用中，具有独特的优势。
[0003]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0004]目前在对tpu材料对菜板进行生产时，需要使用到相应的注塑模具，但是现有的模具其表面大多只设置有单一的注塑孔位，而菜板的整体形状为矩形设置，并且体积较大，导致熔化的tpu从单一注塑孔位流入模腔内部，tpu需要向模腔内部的两侧流动，进而将模腔内部注满，时间较长，而且当菜板在模具内部冷却成型时，由于菜板一般较厚，导致菜板需要较长的冷却时间，进而降低了对tpu菜板的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种TPU菜板成型用模具，其表面设置有两个注塑孔位，进而能够使模腔内部被快速注满，而且该模具在注塑完成后，能够对菜板的上下两侧同时进行水冷降温，使得菜板可以快速成型，以提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU菜板成型用模具，包括下模具和上模具，所述上模具设置在下模具的上方，且下模具和上模具相向一侧的表面均开设有模腔本体，所述上模具顶部的表面开设有定位槽，且定位槽内壁表面的左右两侧均开设有注塑孔，所述注塑孔的底端与模腔本体相连通，所述定位槽内壁的前后两侧分别设置有第一安装块和第二安装块，且第一安装块以及第二安装块均与定位槽的内壁滑动连接，所述第一安装块和第二安装块顶部的左右两侧均固定有固定片，且固定片的表面螺纹连接有连接螺栓，所述第一安装块和第二安装块相向一侧的表面均开设有引流槽，所述下模具和上模具的内部设有水流槽，所述下模具以及上模具的前后两侧表面均固定有管道连接头，且管道连接头的一端与水流槽相连通。
[0007]优选的，所述第一安装块正面的左右两侧均开设有插槽，所述第二安装块背面的左右两侧均固定有插块，且插块与插槽的内壁卡接。
[0008]优选的，所述引流槽的内壁整体呈Y型设置，且引流槽内壁的直径与注塑孔的内径相同。
[0009]优选的，所述下模具内部的水流槽位于模腔本体的下方，且上模具内部的水流槽位于模腔本体的上方，所述水流槽整体呈网状设置。
[0010]优选的，所述定位槽内壁底部的四角均嵌设有磁吸块，所述第一安装块以及第二安装块均由金属材质制成，且第一安装块以及第二安装块与磁吸块之间配合使用。
[0011]优选的，所述第一安装块和第二安装块的表面均粘接有防护垫，且防护垫的材质为气凝胶毡。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术表面设置有两个注塑孔位，通过分流的方式，可以将菜板原料从两侧注入模腔的内部，进而能够使模腔内部被快速注满，而且该模具在注塑完成后，能够对菜板的上下两侧同时进行水冷降温，使得菜板可以快速成型，以提高生产效率，不仅解决了现有的模具通过单一注塑孔位注塑使得模腔注满的时间较长的问题，还解决了现有的模具对较厚的菜板冷却速度较慢，降低了生产效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术打开后的立体示意图；
[0016]图3为本技术打开后另一视角的立体示意图；
[0017]图4为本技术局部结构立体示意图；
[0018]图5为本技术中上模具的剖面图。
[0019]图中：1、下模具；2、上模具；3、模腔本体；4、注塑孔；5、第一安装块；6、第二安装块；7、固定片；8、连接螺栓；9、引流槽；10、水流槽；11、管道连接头；12、磁吸块；13、插槽；14、插块；15、防护垫；16、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种TPU菜板成型用模具，包括下模具1和上模具2，上模具2设置在下模具1的上方，且下模具1和上模具2相向一侧的表面均开设有模腔本体3，上模具2顶部的表面开设有定位槽16，且定位槽16内壁表面的左右两侧均开设有注塑孔4，注塑孔4的底端与模腔本体3相连通，定位槽16内壁的前后两侧分别设置有第一安装块5和第二安装块6，且第一安装块5以及第二安装块6均与定位槽16的内壁滑动连接，第一安装块5和第二安装块6顶部的左右两侧均固定有固定片7，且固定片7的表面螺纹连接有连接螺栓8，第一安装块5和第二安装块6相向一侧的表面均开设有引流槽9，引流槽9的内壁整体呈Y型设置，且引流槽9内壁的直径与注塑孔4的内径相同，本实施例中，当熔化的tpu进入引流槽9的内部后，便会被引导至两侧的注塑孔4内，进而使得tpu从模腔本体3的两侧进入模腔内部，下模具1和上模具2的内部设有水流槽10，下模具1内部的水流槽10位于模腔本体3的下方，且上模具2内部的水流槽10位于模腔本体3的上方，水流槽10整体呈网状设置，本实施例中，当注
塑完成后，工作人员可以向一侧的管道连接头11处注水，使得水流入网状的水流槽10内，进而快速对菜板进行降温，以提高菜板成型速度，下模具1以及上模具2的前后两侧表面均固定有管道连接头11，且管道连接头11的一端与水流槽10相连通，本技术表面设置有两个注塑孔位，通过分流的方式，可以将菜板原料从两侧注入模腔的内部，进而能够使模腔内部被快速注满，而且该模具在注塑完成后，能够对菜板的上下两侧同时进行水冷降温，使得菜板可以快速成型，以提高生产效率，不仅解决了现有的模具通过单一注塑孔位注塑使得模腔注满的时间较长的问题，还解决了现有的模具对较厚的菜板冷却速度较慢，降低了生产效率的问题。
[0022]第一安装块5正面的左右两侧均开设有插槽13，第二安装块6背面的左右两侧均固定有插块14，且插块14与插槽13的内壁卡接，本实施例中，当工作人员对第一安装块5和第二安装块6进行安装时，将插块14插入插槽13的内部后，便能够使第一安装块5和第二安装块6表面的引流槽9对齐，以便进行后续的菜板注塑操作。
[0023]定位槽16内壁底部的四角均嵌设有磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU菜板成型用模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)设置在下模具(1)的上方，且下模具(1)和上模具(2)相向一侧的表面均开设有模腔本体(3)，所述上模具(2)顶部的表面开设有定位槽(16)，且定位槽(16)内壁表面的左右两侧均开设有注塑孔(4)，所述注塑孔(4)的底端与模腔本体(3)相连通，所述定位槽(16)内壁的前后两侧分别设置有第一安装块(5)和第二安装块(6)，且第一安装块(5)以及第二安装块(6)均与定位槽(16)的内壁滑动连接，所述第一安装块(5)和第二安装块(6)顶部的左右两侧均固定有固定片(7)，且固定片(7)的表面螺纹连接有连接螺栓(8)，所述第一安装块(5)和第二安装块(6)相向一侧的表面均开设有引流槽(9)，所述下模具(1)和上模具(2)的内部设有水流槽(10)，所述下模具(1)以及上模具(2)的前后两侧表面均固定有管道连接头(11)，且管道连接头(11)的一端与水流槽(10)相连通。2.根据权利要求1所述的一种TPU菜板成型用模具，其特征在于：所述第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，
申请(专利权)人：兴邦新材料山东有限公司，
类型：新型
国别省市：