本发明专利技术涉及菜板注塑技术领域，具体的说是一种TPU菜板注塑成型工艺及装置，包括工作台，所述底座的上表面中间固定连接有机座，所述机座的顶端四角处固定连接有固定杆，固定杆的上端固定连接有支座，支座的上表面固定连接有固定架，每队所述限位卡角内配合卡紧有模板组件，所述底座的上表面两侧固定连接有保护板，本发明专利技术使压板和模板之间卡紧牢固，同时方便压板和模板的拆分，进行取出冷却完成的菜板，本设备，可以同时进行多个模具的注塑和冷却，同时可以通过吸嘴将菜板取出，使菜板的注塑、冷却、抓取流程自动一体化，提高了设备工作的流畅度，减小了设备流程所需使用的时间，减小了人力和物力的投入。人力和物力的投入。人力和物力的投入。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU菜板注塑成型工艺及装置
[0001]本专利技术涉及菜板注塑
，具体而言，涉及一种TPU菜板注塑成型工艺及装置。
技术介绍
[0002]TPU材质是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，具有防止细菌滋生的特点，为此在菜板材质的选用中，具有独特的优势。
[0003]经检索，如申请号为CN201720363634.2，一种塑料菜板注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设置有用于注塑菜板的空腔，所述上模上设置有用于向空腔内注塑塑料的注塑口，所述上模上滑动设置有压板，所述压板上固定有若干用于在上模与下模分开时将产品压紧在下模上的压杆，所述压板与上模之间设置有用于使得压板向下模运动的推力弹簧，所述压板上设置有复位杆，所述复位杆贯穿上模且与下模靠近上模端抵触，其技术方案要点是通过设置压板与压杆，可以使得上模与下模脱开时，产品被压紧在下模上，方便后期脱模。
[0004]但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：菜板由于为生活必用品，日常需求量大，为此车间的生产任务繁重，上述装置在生产菜板时，只能进行单一注塑成型，在生产效率上仍存在提高，且现有设备在持续加工的过程中在上料的和下料的过程中仍需要人为操控，在菜板注塑的过程中仍需要大量的人力和物力的投入，加工成本高。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的菜板由于为生活必用品，日常需求量大，为此车间的生产任务繁重，上述装置在生产菜板时，只能进行单一注塑成型，在生产效率上仍存在提高，且现有设备在持续加工的过程中在上料的和下料的过程中仍需要人为操控，在菜板注塑的过程中仍需要大量的人力和物力的投入，加工成本高的不足，本专利技术提供了一种TPU菜板注塑成型工艺及装置。
[0006]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种TPU菜板注塑成型工艺，具体包括如下操作步骤：S1：预先准备处理，在设备工作前，启动输送带，将所有的模板组件运输至机座的同一侧，再将TPU原材料进过处理温度为100摄氏度倒入至进料斗内；S2：模具注塑，通过输送带将模板运输至注塑盖板的正下方，启动第一气缸带动注塑盖板卡紧相对应的模板，通过流动管道内部设有的热流道使其TPU原材料保持温度，再注塑的过程中，温度探测仪感受到TPU原材料的温度时，针嘴停止注射；S3：模具冷却，将注射完成的TPU原材料在模腔的内部静置15min；
S4：模具取出，通过电机带动相对的卡杆将压板卡紧，收缩第二气缸的输出轴，将压板与模板分离，然后工作人员通过吸嘴将注塑完成的TPU菜板取出。
[0007]同时，本专利技术还公开了一种TPU菜板注塑成型装置，包括工作台，所述底座的上表面中间固定连接有机座，所述机座的顶端四角处固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有支座，且所述支座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的前侧固定连接有进料斗，所述进料斗的出料口连接在流动管道上端，所述流动管道的下端固定连接有注塑盖板组件，所述机座的上端安装有输送带，所述输送带的表面固定连接有若干对限位卡角，每队所述限位卡角内配合卡紧有模板组件，所述底座的上表面两侧固定连接有保护板，所述保护板上还等距固定连接有若干个风机，两个所述保护板的上端等距固定连接有上机座，每个所述上机座的分别设置有抓取组件和上盖板组件，所述上盖板组件设置在机座的一侧，所述上机座设置在机座的另一侧，所述机座上还设置有控制面板，所述机座还开设有用于配合输送带的槽孔。
[0008]作为优选，所述注塑盖板组件包括注塑盖板、第二气缸、针嘴，所述固定架的下端两侧均固定连接有第一气缸，每个所述第一气缸的输出轴固定连接在注塑盖板的上表面，所述流动管道的下端还固定连接有针嘴，所述针嘴与流动管道相通。
[0009]作为优选，所述注塑盖板的上端两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴滑动贯穿于注塑盖板且端部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有温度探测仪。
[0010]作为优选，所述模板组件包括压板和模板，所述压板和模板上均开设有空腔，且所述模板的内部还开设有模腔，所述压板的上表面四角处均开设有圆孔，所述压板的下表面两侧均固定连接有凸杆，所述模板的上表面两侧均开设有滑槽，位于同一侧的所述凸杆和滑槽位置相互对应。
[0011]作为优选，所述凸杆的下端两侧均转动连接有转轴，每个所述转轴的中间均固定连接有卡杆，每个所述转轴与凸杆的内壁转动连接处均安装有扭簧。
[0012]作为优选，每个所述滑槽呈梯形状，每个所述滑槽顶部至尾部的口径逐渐增大，每个所述滑槽的下端均设置有第一卡槽，所述第一卡槽均开设在模板的内部，每个所述第一卡槽与相对应的卡杆配合卡紧。
[0013]作为优选，每个所述圆孔的象限点处设置引导槽，每个所述圆孔的底部设置有第二卡槽，所述引导槽和圆孔均开设在压板的内部。
[0014]作为优选，每个所述上盖板组件包括上盖板、卡壳，每个所述上机座的顶部均固定连接有第二气缸，每个所述第二气缸的输出轴滑动贯穿于上机座且端部固定连接有上盖板，所述上盖板的下端固定连接有卡壳。
[0015]作为优选，所述抓取组件包括电机，所述电机固定连接在上机座的上表面，所述电机的输出轴固定连接有滑套，所述滑套转动贯穿于上机座且内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均固定连接有限位板，所述滑杆的下端固定连接有卡轴，所述卡轴转动贯穿于上盖板，所述上盖板的上端内壁还转动连接有三个卡轴，每个所述卡轴的下端均固定连接有卡杆，每个所述卡轴之间均设置有皮带。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：将注射完成的TPU原材料在模腔的内部静置15min，通过电机带动相对的卡杆将压
板卡紧，收缩第二气缸的输出轴，将压板与模板分离，然后工作人员通过吸嘴将注塑完成的TPU菜板取出，设有的凸杆两侧的卡杆卡紧在第一卡槽内，在压板和模板内TPU原材料冷却的时候，使压板和模板之间卡紧牢固，同时方便压板和模板的拆分，进行取出冷却完成的菜板，本设备，可以同时进行多个模具的注塑和冷却，同时可以通过吸嘴将菜板取出，使菜板的注塑、冷却、抓取流程自动一体化，提高了设备工作的流畅度，减小了设备流程所需使用的时间，减小了人力和物力的投入。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种TPU菜板注塑成型工艺及装置的结构示意图；图2为本专利技术一种TPU菜板注塑成型工艺及装置的后视的结构示意图；图3为本专利技术一种TPU菜板注塑成型工艺及装置的机座的结构示意图；图4为本专利技术一种TPU菜板注塑成型工艺及装置的第一气缸的结构示意图；图5为本专利技术一种TPU菜板注塑成型工艺及装置的压板的结构示意图；图6为本专利技术一种TPU菜板注塑成型工艺及装置的风机结构示意图;图7为本专利技术一种TPU菜板注塑成型工艺及装置的模板的结构示意图；图8为本专利技术一种TPU菜板注塑成型工艺及装置的图7中B处放大的结构示意图;图9为本专利技术一种TPU菜板注塑成型工艺及装置的第一卡槽的结构示意图;图10为本专利技术一种TPU本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU菜板注塑成型工艺，其特征在于：具体包括如下操作步骤：S1：预先准备处理，在设备工作前，启动输送带（11），将所有的模板组件（2）运输至机座（9）的同一侧，再将TPU原材料进过处理温度为100摄氏度倒入至进料斗（17）内；S2：模具注塑，通过输送带（11）将模板（202）运输至注塑盖板（302）的正下方，启动第一气缸（18）带动注塑盖板（302）卡紧相对应的模板（302），通过流动管道（16）内部设有的热流道使其TPU原材料保持温度，再注塑的过程中，温度探测仪（304）感受到TPU原材料的温度时，针嘴停止注射；S3：模具冷却，将注射完成的TPU原材料在模腔（203）的内部静置15min；S4：模具取出，通过电机（101）带动相对的卡杆（107）将压板（201）卡紧，收缩第二气缸（701）的输出轴，将压板（201）与模板（202）分离，然后工作人员通过吸嘴将注塑完成的TPU菜板取出。2.一种TPU菜板注塑成型装置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的上表面中间固定连接有机座（9），所述机座（9）的顶端四角处固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的上端固定连接有支座（13），且所述支座（13）的上表面固定连接有固定架（19），所述固定架（19）的前侧固定连接有进料斗（17），所述进料斗（17）的出料口连接在流动管道（16）上端，所述流动管道（16）的下端固定连接有注塑盖板组件（3），所述机座（9）的上端安装有输送带（11），所述输送带（11）的表面固定连接有若干对限位卡角（15），每队所述限位卡角（15）内配合卡紧有模板组件（2），所述底座（8）的上表面两侧固定连接有保护板（5），所述保护板（5）上还等距固定连接有若干个风机（6），两个所述保护板（5）的上端等距固定连接有上机座（7），每个所述上机座（7）的分别设置有抓取组件（1）和上盖板组件（4），所述上盖板组件（4）设置在机座（9）的一侧，所述上机座（7）设置在机座（9）的另一侧，所述机座（9）上还设置有控制面板（10），所述机座（9）还开设有用于配合输送带（11）的槽孔（12）。3.根据权利要求2所述的一种TPU菜板注塑成型装置，其特征在于：所述注塑盖板组件（3）包括注塑盖板（302）、第二气缸（301）、针嘴（305），所述固定架（19）的下端两侧均固定连接有第一气缸（18），每个所述第一气缸（18）的输出轴固定连接在注塑盖板（302）的上表面，所述流动管道（16）的下端还固定连接有针嘴（305），所述针嘴（305）与流动管道（16）相通。4.根据权利要求3所述的一种TPU菜板注塑成型装置，其特征在于：所述注塑盖板（302）的上端两侧均固定连接有第二气缸（301），所述第二气缸（301）的输出轴滑动贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，
申请(专利权)人：兴邦新材料山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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