【技术实现步骤摘要】
一种TPU菜板注塑成型工艺及装置
[0001]本专利技术涉及菜板注塑
，具体而言，涉及一种TPU菜板注塑成型工艺及装置。
技术介绍
[0002]TPU材质是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，具有防止细菌滋生的特点，为此在菜板材质的选用中，具有独特的优势。
[0003]经检索，如申请号为CN201720363634.2，一种塑料菜板注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设置有用于注塑菜板的空腔，所述上模上设置有用于向空腔内注塑塑料的注塑口，所述上模上滑动设置有压板，所述压板上固定有若干用于在上模与下模分开时将产品压紧在下模上的压杆，所述压板与上模之间设置有用于使得压板向下模运动的推力弹簧，所述压板上设置有复位杆，所述复位杆贯穿上模且与下模靠近上模端抵触，其技术方案要点是通过设置压板与压杆，可以使得上模与下模脱开时，产品被压紧在下模上，方便后期脱模。
[0004]但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：菜板由于为生活必用品，日常...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU菜板注塑成型工艺，其特征在于：具体包括如下操作步骤：S1：预先准备处理，在设备工作前，启动输送带（11），将所有的模板组件（2）运输至机座（9）的同一侧，再将TPU原材料进过处理温度为100摄氏度倒入至进料斗（17）内；S2：模具注塑，通过输送带（11）将模板（202）运输至注塑盖板（302）的正下方，启动第一气缸（18）带动注塑盖板（302）卡紧相对应的模板（302），通过流动管道（16）内部设有的热流道使其TPU原材料保持温度，再注塑的过程中，温度探测仪（304）感受到TPU原材料的温度时，针嘴停止注射；S3：模具冷却，将注射完成的TPU原材料在模腔（203）的内部静置15min；S4：模具取出，通过电机（101）带动相对的卡杆（107）将压板（201）卡紧，收缩第二气缸（701）的输出轴，将压板（201）与模板（202）分离，然后工作人员通过吸嘴将注塑完成的TPU菜板取出。2.一种TPU菜板注塑成型装置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的上表面中间固定连接有机座（9），所述机座（9）的顶端四角处固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的上端固定连接有支座（13），且所述支座（13）的上表面固定连接有固定架（19），所述固定架（19）的前侧固定连接有进料斗（17），所述进料斗（17）的出料口连接在流动管道（16）上端，所述流动管道（16）的下端固定连接有注塑盖板组件（3），所述机座（9）的上端安装有输送带（11），所述输送带（11）的表面固定连接有若干对限位卡角（15），每队所述限位卡角（15）内配合卡紧有模板组件（2），所述底座（8）的上表面两侧固定连接有保护板（5），所述保护板（5）上还等距固定连接有若干个风机（6），两个所述保护板（5）的上端等距固定连接有上机座（7），每个所述上机座（7）的分别设置有抓取组件（1）和上盖板组件（4），所述上盖板组件（4）设置在机座（9）的一侧，所述上机座（7）设置在机座（9）的另一侧，所述机座（9）上还设置有控制面板（10），所述机座（9）还开设有用于配合输送带（11）的槽孔（12）。3.根据权利要求2所述的一种TPU菜板注塑成型装置，其特征在于：所述注塑盖板组件（3）包括注塑盖板（302）、第二气缸（301）、针嘴（305），所述固定架（19）的下端两侧均固定连接有第一气缸（18），每个所述第一气缸（18）的输出轴固定连接在注塑盖板（302）的上表面，所述流动管道（16）的下端还固定连接有针嘴（305），所述针嘴（305）与流动管道（16）相通。4.根据权利要求3所述的一种TPU菜板注塑成型装置，其特征在于：所述注塑盖板（302）的上端两侧均固定连接有第二气缸（301），所述第二气缸（301）的输出轴滑动贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，
申请(专利权)人：兴邦新材料山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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