一种气体辅助脱模的桶状聚双环戊二烯制品模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气体辅助脱模的桶状聚双环戊二烯制品模具，包括外模和芯模；外模为顶部开口的桶状结构，外模顶部设置有法兰圈，外模底部设置注料口；芯模为带有法兰盖的中空结构，装配在外模内后二者之间构成一个成型腔，成型腔用于容纳制品反应物料。注料口与成型腔相连通，芯模顶部设置有法兰盖；法兰圈与法兰盖之间设置挡板，挡板中心设置通孔，该通孔的内壁与芯模顶部的外壁相接触以使部分挡板罩盖前述成型腔；外模底部或芯模底部上设置凸起，凸起中心设置通气管；法兰盖、挡板和法兰圈通过定位件进行固接。本实用新型专利技术可以解决芯模难以抽出的问题。该模具制造工艺简单，成型工艺流程短，效率高，操作简便，适于广泛推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气体辅助脱模的桶状聚双环戊二烯制品模具


[0001]本技术涉及模具设计及成型
，具体涉及一种气体辅助脱模的桶状聚双环戊二烯制品模具。

技术介绍

[0002]5G技术已经成熟，目前正处于快速推广应用阶段，因此要建设全国覆盖的5G信号网络，需要的基站数量极为庞大。对5G天线罩来讲，除了最基本的物理机械性能外，最重要的是应具备较低的介电常数、高击穿电压与低漏电性，以及安装便捷的轻量化要求，而作为数量巨大的民用产品还应具有较低的成本。聚双环戊二烯(PDCPD)是一种由双环戊二烯(DCPD)开环易位引发剂引发聚合得到的热固性塑料，它优良的综合机械性能，以及良好的耐低温和抗蠕变性等，在汽车与高铁轻量化部件、船舶及水上运动器材、化工环保容器与管道等领域具有极具前景的应用。目前，PDCPD材料的高频电性能是常见的5G天线罩材料中最好的，而且还具有良好的综合机械性能与低温性能，因此特别适合作为5G天线罩的材料。
[0003]反应注射成型(RIM)是PDCPD材料成型的最佳工艺，具有脱模容易、效率高、环境友好的特点，对于大型的装备覆盖件具有很大的优势。但对于具有中空结构等需要芯模的模具，由于PDCPD材料固化后会因收缩而使得芯模难以拔出，因而需要特殊的模具结构设计以及相配合的成型工艺。5G天线罩一般是薄壁桶状，如能克服抽芯问题，采用PDCPD的反应注射成型工艺制造将具有很好的效果。
[0004]已有专利公开了一种聚双环戊二烯5G天线罩成型模具(ZL202121706455.7)，该专利采用金属外模和橡胶内膜组合模具，成型后抽出内膜气体即可轻松脱模。但该技术需要先制造一个具有金属法兰的特种中空橡胶内膜，制造工艺复杂，而且在成型时需要充气和抽气，工艺流程长，效率较低。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提出一种气体辅助脱模的桶状聚双环戊二烯制品成型模具，可以解决芯模难以抽出的问题。该模具制造工艺简单，成型工艺流程短，效率高，操作简便，适于广泛推广使用。
[0006]本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本技术提出的一种气体辅助脱模的桶状聚双环戊二烯制品成型模具，包括外模和芯模。外模为顶部开口的桶状结构，外模顶部设置有法兰圈，外模底部设置注料口；芯模为带有法兰盖的中空结构，装配在外模内后二者之间构成一个成型腔，所述注料口与成型腔相连通，芯模顶部设置有法兰盖；所述法兰圈与法兰盖之间设置挡板，挡板中心设置供芯模装入外模内的通孔，该通孔的内壁与芯模顶部的外壁相接触以使部分挡板罩盖前述成型腔，当芯模抽出时挡板挡住制品不与芯模一起抽出；外模底部或芯模底部上设置凸起，凸起中心设置通气管；法兰盖、挡板和法兰圈通过定位件进行固接。
[0007]当凸起设置在外模底部时，凸起上设置环形密封槽以及用以与芯模底部密封的环
形橡胶密封垫圈。当凸起设置在芯模底部时，凸起上设置环形密封槽以及用以与外模底部进行密封的环形橡胶密封垫圈，法兰盖上开一个与通气管大小相同的孔，所述通气管穿过芯模和法兰盖。
[0008]进一步的，所述凸起为空心圆柱体结构，直径为2
‑
4mm，高度与成型腔底部高度相同，所述橡胶密封垫片避免物料进入通气管内。
[0009]进一步的，所述成型腔的形状是中空圆柱体，或者中空圆锥台，或者中空多面体，或者中空多棱锥台，所述成型腔用于容纳聚双环戊二烯制品反应物料。
[0010]进一步的，所述法兰圈、挡板、法兰盖之间具有密封圈。
[0011]进一步的，所述法兰盖、挡板上设置有排气孔，当芯模装入外模且法兰盖、挡板、法兰圈紧固密封后，该排气孔与成型腔连通。
[0012]进一步的，所述定位件保证外模与芯模同心。
[0013]进一步的，当向模具中注料时，采用液压系统顶紧法兰盖。
[0014]进一步的，脱模时，所述通气管与高压气体连通，高压气体在芯模底部产生向上推力，与液压系统向上拉力一起作用，使芯模顺利抽出。
[0015]进一步的，由于凸起的存在，制品底部有孔，可用聚双环戊二烯薄片粘接密封。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]本技术采用外模和芯模构成，成型天线罩时，芯模置于外模中，装配密闭后开启反应注射成型机将聚双环戊二烯组合料注入模具内，固化后开启高压气体，同时开始抽出芯模，芯模在内外力作用下，可顺利拔出。由于挡板的存在，制品留在外模中，冷却后去掉挡板，制品即可从外模中取出。本技术制造工艺简单，成型工艺流程短，可以解决芯模难以抽出的问题，效率高，操作简便，适于广泛推广使用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例1芯模装入外模成型天线罩时的示意图，其中法兰圈、挡板、法兰盖之间的密封圈，凸起与外模底部之间的橡胶垫片均未显示；
[0019]图2是本技术实施例2芯模装入外模成型天线罩时的示意图，其中法兰圈、挡板、法兰盖之间的密封圈，凸起与芯模底部之间的橡胶垫片均未显示；
[0020]图3是本技术实施例1环形挡板与芯模的位置的俯视示意图；
[0021]图4是本技术实施例3所得到的天线罩制品的主视示意图；
[0022]图5是本技术实施例3所得到的天线罩制品的俯视示意图；
[0023]图6是本技术实施例4所得到的天线罩制品的主视示意图；
[0024]图7是本技术实施例4所得到的天线罩制品的俯视示意图；
[0025]图8是本技术实施例5所得到的天线罩制品的主视示意图；
[0026]图9是本技术实施例5所得到的天线罩制品的俯视示意图；
[0027]其中，1
‑
外模，2
‑
芯模，3
‑
法兰盖，4
‑
法兰圈，5
‑
注料口，6
‑
凸起，7
‑
排气管，8
‑
通气管，9
‑
定位销，10
‑
挡板。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解本技术的内容，下面将结合实施例和附图来进一步阐述本实
用新型。本实施例以本技术的技术为基础实施，给出了详细的实施方式和操作步骤，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0029]实施例1
[0030]本实施例所述的气体辅助脱模的桶状聚双环戊二烯制品成型模具包括外模1和芯模2，如图1所示，外模1为顶部开口的桶状结构，外模1顶部设置有法兰圈4，外模1底部设置注料口5；芯模2为带有法兰盖的中空结构，装配在外模1内后二者之间构成一个成型腔，该成型腔为空心圆柱体，用于容纳聚双环戊二烯制品反应物料。
[0031]注料口5与成型腔相连通，芯模2顶部设置有法兰盖3；法兰圈4与法兰盖3之间设置挡板10，挡板10为环形，中心设置通孔，该通孔的内壁与芯模2顶部的外壁相接触以使部分挡板10罩盖前述成型腔，当芯模2抽出时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体辅助脱模的桶状聚双环戊二烯制品模具，其特征在于包括外模和芯模；外模为顶部开口的桶状结构，外模顶部设置有法兰圈，外模底部设置注料口；芯模为带有法兰盖的中空结构，装配在外模内后二者之间构成一个成型腔，所述注料口与成型腔相连通，芯模顶部设置有法兰盖；所述法兰圈与法兰盖之间设置挡板，挡板中心设置通孔，该通孔的内壁与芯模顶部的外壁相接触以使部分挡板罩盖前述成型腔；外模底部或芯模底部上设置凸起，凸起中心设置通气管；法兰盖、挡板和法兰圈通过定位件进行固接。2.如权利要求1所述的气体辅助脱模的桶状聚双环戊二烯制品模具，其特征在于当凸起设置在外模底部时，凸起上设置环形密封槽以及用以与芯模底部密封的环形橡胶密封垫圈。3.如权利要求1所述的气体辅助脱模的桶状聚双环戊二烯制品模具，其特征在于当凸起设置在芯模底部时，凸起上设置环形密封槽以及用以与外模底部进行密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，张履军，余志强，余东升，
申请(专利权)人：常州巨德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：