本发明专利技术涉及TPU材料加工技术领域，具体涉及一种基于TPU材料生产用的材料成型装置，包括底座，底座前侧设有暂存组件，底座内部设有输送组件，输送组件包括底座内壁滑动连接有的传送带，传送带上设有两个模具主体，输送组件还包括驱动机构，驱动机构包括底座内侧底面弹性连接有的抬升座，抬升座两侧下端均转动连接有转轴，转轴两端均同轴固定连接有传动齿轮，传送带内壁两侧均匀固设有多个与传动齿轮啮合连接的第一齿柱。本发明专利技术在无工作人员的干涉下可自行完成输送模具主体、注入原料、移开模具主体并更换下一个模具主体以及将装满原料的模具主体移动至暂存区冷却一系列流程，较之现有技术更加具有连贯性，设计巧妙，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种基于TPU材料生产用的材料成型装置
[0001]本专利技术涉及TPU材料加工
，具体涉及一种基于TPU材料生产用的材料成型装置。
技术介绍
[0002]热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业，TPU材料产品的生产加工过程中，通常是先将原料混炼并搅拌均匀后进行成型操作，成型操作一般是将混合后的原料注入到模具中再等待其凝固。
[0003]经检索，公开号为CN115214094A的专利公开了一种TPU菜板注塑成型工艺及装置，该装置可以同时进行多个模具的注塑和冷却，同时可以通过吸嘴将菜板取出，使菜板的注塑、冷却、抓取流程自动一体化，提高了设备工作的流畅度，减小了设备流程所需使用的时间，减小了人力和物力的投入。
[0004]现有装置虽然能同一时间里对多个模具进行注塑冷却操作，但每次注塑后的冷却时间内，该装置是处于停止状态，这样不利于成型工序的开展效率，而且其注塑过程中，需要经过启动输送带对准模板组件位置、启动第一气缸卡紧模板以及启动针嘴注塑等多项操作，虽然提高了成型的连贯性，但操作起来工序仍然比较繁复，鉴于此，本专利技术提出了一种基于TPU材料生产用的材料成型装置。
技术实现思路
[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种基于TPU材料生产用的材料成型装置，能够有效地解决现有技术中的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本专利技术提供一种基于TPU材料生产用的材料成型装置，包括底座，所述底座前侧设有暂存组件；
[0010]所述底座内部设有输送组件，所述输送组件包括底座内壁滑动连接有的传送带，所述传送带上设有两个模具主体；
[0011]所述输送组件还包括驱动机构，所述驱动机构包括底座内侧底面弹性连接有的抬升座，所述抬升座两侧下端均转动连接有转轴，所述转轴两端均同轴固定连接有传动齿轮，所述传送带内壁两侧均匀固设有多个与传动齿轮啮合连接的第一齿柱，其中一个所述转轴端部同轴固定连接有电动机，所述抬升座顶面开设有呈前低后高斜面结构的导槽，所述导槽两侧均开设有斜槽，所述导槽底面前端开设有底槽，所述底槽底面嵌设有第一磁铁，所述模具主体底面固设有与第一磁铁吸附配合的第二磁铁；
[0012]所述底座顶面中部安装有注料组件，所述注料组件用于向模具主体内部填充TPU液态原料。
[0013]优选地，所述输送机构还包括底座内部转动连接有的多个齿轮柱，所述齿轮柱与第一齿柱啮合连接，所述齿轮柱与底座内侧底面间距大小小于传动齿轮与底座内侧底面间距大小，所述底座内壁开设有与传送带滑动配合的带槽，所述带槽上侧中部呈凹面向下的U型结构设置，所述传动齿轮底面与传送带内侧底面间隙配合，所述传送带中部开设有与抬升座滑动配合的贯穿槽。
[0014]优选地，所述注料组件包括料筒，所述料筒靠近电动机一侧外壁嵌设有玻璃板，料筒下端为U型结构并与底座顶面连接固定，所述料筒顶面一侧固设有泵体，所述泵体两端均连接有导管，靠近所述料筒一侧的所述导管端部贯穿料筒顶面延伸至其内部。
[0015]优选地，所述料筒底面开设有出料口，所述出料口中部设有挡板，所述挡板外壁中部套接有密封圈，所述密封圈与出料口内壁挤压接触，所述挡板远离电动机一侧外壁中部固设有固定轴，所述固定轴端部贯穿出料口内壁延伸至外部并与料筒转动连接。
[0016]优选地，所述料筒外壁远离电动机一侧设有活动板，所述活动板为L型结构，所述底座远离电动机一侧外壁开设有与活动板滑动配合的板槽，所述活动板上部靠近料筒一侧开设有边槽，所述固定轴端部相对于边槽的位置同轴固定连接有半齿轮，所述边槽内壁上部呈线性等间距结构设有多个与半齿轮啮合连接的第二齿柱。
[0017]优选地，所述第二齿柱通过铰接轴与边槽侧壁转动连接，所述铰接轴中部套设有扭力弹簧，所述边槽内壁相对于铰接轴下部的位置开设有与第二齿柱转动配合的凹槽，所述扭力弹簧两侧端部分别与第二齿柱底面以及凹槽顶面连接固定，所述料筒内部相对于固定轴中部的位置开设有圆槽，所述固定轴外壁相对于圆槽的位置套接有卷簧，所述卷簧外侧端与圆槽内壁连接固定。
[0018]优选地，所述抬升座为U型结构，所述第二磁铁底面前端为斜面结构，所述底座两侧内壁开设有与转轴端部滑动连接的轴槽，靠近所述电动机的所述轴槽与底座外部相连通，所述电动机外壁靠近底座一侧对称固设有两个限位块，所述底座侧壁开设有与限位块滑动配合的限位槽，所述活动板下侧端部与抬升座底面中部连接固定。
[0019]优选地，所述抬升座下部还呈对称结构转动连接有四个连接杆，位于同侧的两个所述连接杆呈十字型结构排列，四个所述连接杆之间贯穿转动连接有中轴，位于内侧方的两个所述连接杆下端之间以及位于外侧方的两个所述连接杆下端之间均铰接有滑动座，所述底座内侧底面开设有与滑动座滑动配合的滑槽，所述抬升座底面与底座内侧底面之间对称固设有两个支撑弹簧。
[0020]优选地，所述暂存组件包括底座前侧固设有的放置座，所述放置座内部呈线性等间距结构转动连接有多个滚筒，位于最后端的所述滚筒与传送带前部之间设有连接板，所述连接板与滚筒以及传送带均滑动接触，所述连接板与底座连接固定。
[0021]有益效果
[0022]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]1.本专利技术设置有驱动机构，驱动机构在模具主体整个移动到其上时就会产生微微下移，而后使得传动齿轮不再带动传送带活动，随之注料组件就会向其内注入TPU液态原料，随着模具主体中原料量的增加，其对抬升座的压力也会变大，继而就会令驱动机构中的
传动齿轮与传送带内侧底面的第一齿柱啮合，进而令输送组件将装满原料的模具主体继续向暂存组件方向运输，使得本装置在无工作人员的干涉下即可自行完成输送模具主体、注入原料、移开模具主体并更换下一个模具主体以及将装满原料的模具主体移动至暂存区冷却一系列流程，较之现有技术更加具有连贯性，全程中工作人员只需将模具主体搁置在本装置上即可，能大大的提高TPU材料成型工序的效率，设计巧妙，实用性强。
[0024]2.本专利技术设置有注料组件，注料组件会在模具主体压制抬升座下降的同时开始向模具主体中注入原料，并在模具主体移开后抬升座回复原位的过程中关闭，以此便可有针对性的产生输料动作，能灵活的判断模具主体的位置以及其内保有原料量的变化，令本装置的工作过程更加的智能化。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于TPU材料生产用的材料成型装置，其特征在于：包括底座，所述底座前侧设有暂存组件；所述底座内部设有输送组件，所述输送组件包括底座内壁滑动连接有的传送带，所述传送带上设有两个模具主体；所述输送组件还包括驱动机构，所述驱动机构包括底座内侧底面弹性连接有的抬升座，所述抬升座两侧下端均转动连接有转轴，所述转轴两端均同轴固定连接有传动齿轮，所述传送带内壁两侧均匀固设有多个与传动齿轮啮合连接的第一齿柱，其中一个所述转轴端部同轴固定连接有电动机，所述抬升座顶面开设有呈前低后高斜面结构的导槽，所述导槽两侧均开设有斜槽，所述导槽底面前端开设有底槽，所述底槽底面嵌设有第一磁铁，所述模具主体底面固设有与第一磁铁吸附配合的第二磁铁；所述底座顶面中部安装有注料组件，所述注料组件用于向模具主体内部填充TPU液态原料。2.根据权利要求1所述的一种基于TPU材料生产用的材料成型装置，其特征在于：所述输送机构还包括底座内部转动连接有的多个齿轮柱，所述齿轮柱与第一齿柱啮合连接，所述齿轮柱与底座内侧底面间距大小小于传动齿轮与底座内侧底面间距大小，所述底座内壁开设有与传送带滑动配合的带槽，所述带槽上侧中部呈凹面向下的U型结构设置，所述传动齿轮底面与传送带内侧底面间隙配合，所述传送带中部开设有与抬升座滑动配合的贯穿槽。3.根据权利要求1所述的一种基于TPU材料生产用的材料成型装置，其特征在于：所述注料组件包括料筒，所述料筒靠近电动机一侧外壁嵌设有玻璃板，料筒下端为U型结构并与底座顶面连接固定，所述料筒顶面一侧固设有泵体，所述泵体两端均连接有导管，靠近所述料筒一侧的所述导管端部贯穿料筒顶面延伸至其内部。4.根据权利要求3所述的一种基于TPU材料生产用的材料成型装置，其特征在于：所述料筒底面开设有出料口，所述出料口中部设有挡板，所述挡板外壁中部套接有密封圈，所述密封圈与出料口内壁挤压接触，所述挡板远离电动机一侧外壁中部固设有固定轴，所述固定轴端部贯穿出料口内壁延伸至外部并与料筒转动连接。5.根据权利要求4所述的一种基于TPU材料生产用的材料成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，
申请(专利权)人：兴邦新材料山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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