本发明专利技术涉及输送上、下料技术领域，尤其是一种具有转动式输送上、下料机构的注塑机，包括主机架、安装在主机架内部下端的集水箱、驱动单元、注塑单元、风干单元和控制单元。本发明专利技术的一种具有转动式输送上、下料机构的注塑机采用环形调节框、主驱动轮和副支撑轮构成的驱动单元对固定下模进行装配，可以在固定下模保持运动的同时完成上料、下料的操作，使得散热效率更加优异；通过环形调节框对固定下模进行装配，可以极大提升固定下模的可装配数量，增强加工效率；通过转动式对固定下模进行输送，不仅不影响上料操作，而且可以直接将固定下模整体导入到集水箱内部，对集水箱内部的成品进行急速冷却和缓速分离。急速冷却和缓速分离。急速冷却和缓速分离。
【技术实现步骤摘要】
一种具有转动式输送上、下料机构的注塑机
[0001]本专利技术涉及输送上、下料
，尤其是一种具有转动式输送上、下料机构的注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机是一种将热塑性原料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通过加热塑料原料，对熔融塑料施加高压，使其射入成型模具来冷却成型。目前注塑机的原料加注方式主要通过直接向成型腔室注料，通过内部挤压冷却成型，形成所需要的成品，最后通过操作人员将成品从内部分离后，进行进一步水冷固化，整个操作过程完全需要人工操作，不仅加工效率低下，而且安全性不高，同时初冷却是位于固定位置进行，导致其散热效果很差，而且在下料过程中很容易导致用力不均对产品表面造成凹陷，导致加工成品率不高。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：整个操作过程完全需要人工操作，不仅加工效率低下，而且安全性不高，同时初冷却是位于固定位置进行，导致其散热效果很差，而且在下料过程中很容易导致用力不均对产品表面造成凹陷，导致加工成品率不高。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有转动式输送上、下料机构的注塑机，包括主机架、安装在主机架内部下端的集水箱、驱动单元、注塑单元、风干单元和控制单元；所述驱动单元包括安装在主机架内部的环形调节框、固定在集水箱内底面两侧下置弧形导轨、固定在主机架上表面两侧的上置弧形导轨、主驱动轮和副支撑轮；所述注塑单元包括固定安装在环形调节框内侧面上的固定下模和安装在控制单元上的活动上模；所述风干单元包括装配在主机架上的离心风干机和角度可调式气嘴；所述控制单元包括安装在主机架上表面中部位置的横置注料管、安装在横置注料管外侧的电控伸缩机和安装在活动上模外侧面上的原料输送管。
[0005]所述的环形调节框内侧弧形面上安装有内侧支撑架，所述环形调节框通过内侧支撑架装配端的中部套管套在横置注料管外侧与主机架活动连接。
[0006]所述环形调节框外侧弧形面上开设有与主驱动轮和副支撑轮相配合的环形限位凹槽，所述主驱动轮安装在位于左侧的下置弧形导轨内部，副支撑轮分别安装在所有的上置弧形导轨和右侧的下置弧形导轨内部。
[0007]所述活动上模左侧外壁上固定安装有用于连接电控伸缩机右侧伸缩杆的侧向装配座，所述横置注料管外侧活动套接有用于连接电控伸缩机的侧向安装支架。
[0008]所述主机架上位于侧向安装支架左侧安装有弧形弹性复位机构。
[0009]所述主机架上位于电控伸缩机右侧安装有用于提升活动上模移动稳定性的侧向
导轨。
[0010]所述主机架上位于环形调节框装配端开设有横置过渡口，所述横置过渡口内侧面上安装有用于装配角度可调式气嘴的侧向装配框，所述角度可调式气嘴的进气口通过侧向软管与离心风干机出气口相连通。
[0011]所述活动上模侧壁上开设有与原料输送管相连通的内侧导料口。
[0012]所述固定下模内壁上开设有用于安装压力监测模块和水分传感模块的内部凹槽。
[0013]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术的一种具有转动式输送上、下料机构的注塑机采用环形调节框、主驱动轮和副支撑轮构成的驱动单元对固定下模进行装配，可以在固定下模保持运动的同时完成上料、下料的操作，使得散热效率更加优异；（2）通过环形调节框对固定下模进行装配，可以极大提升固定下模的可装配数量，增强加工效率；（3）通过转动式对固定下模进行输送，不仅不影响上料操作，而且可以直接将固定下模整体导入到集水箱内部，对集水箱内部的成品进行急速冷却和缓速分离，保证了成型效率的同时提升下料过程中的安全性，提升成品率；（4）整个操作过程无需人工操作，加工成本低，安全性高。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术中的内部结构示意图。
[0017]图3是本专利技术中环形调节框的主视图。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]图1、图2和图3所示的一种具有转动式输送上、下料机构的注塑机，包括主机架1、安装在主机架1内部下端的集水箱2、驱动单元、注塑单元、风干单元和控制单元；驱动单元包括安装在主机架1内部的环形调节框3、固定在集水箱2内底面两侧下置弧形导轨4、固定在主机架1上表面两侧的上置弧形导轨5、主驱动轮6和副支撑轮7；注塑单元包括固定安装在环形调节框3内侧面上的固定下模8和安装在控制单元上的活动上模9；风干单元包括装配在主机架1上的离心风干机10和角度可调式气嘴11；主驱动轮6、离心风干机10均为现有技术，主驱动轮6包括驱动轮和安装在驱动轮外侧的驱动电机，离心风干机10用来输送高压空气。
[0021]为了配合注料和伸缩控制，控制单元包括安装在主机架1上表面中部位置的横置注料管12、安装在横置注料管12外侧的电控伸缩机13和安装在活动上模9外侧面上的原料输送管14。
[0022]控制单元还包含固定在主机架1侧壁和固定下模8侧壁上的红外定位模块，保证活动上模9与固定下模8对准闭合、分离和风干。
[0023]原料输送管14一侧连接在横置注料管12外侧，另一侧安装在活动上模9上，横置注料管12一端轴向连接原料输送管14，另一端轴向安装外部的原料输入管。
[0024]为了配合内部安装，提升稳定性，环形调节框3内侧弧形面上安装有内侧支撑架15，环形调节框3通过内侧支撑架装配端的中部套管16套在横置注料管12外侧与主机架1活动连接。
[0025]为了提升转动稳定性，环形调节框3外侧弧形面上开设有与主驱动轮6和副支撑轮7相配合的环形限位凹槽，主驱动轮6安装在位于左侧的下置弧形导轨4内部，副支撑轮7分别安装在所有的上置弧形导轨5和右侧的下置弧形导轨4内部。
[0026]为了配合侧向装配，活动上模9左侧外壁上固定安装有用于连接电控伸缩机13右侧伸缩杆的侧向装配座，横置注料管12外侧活动套接有用于连接电控伸缩机13的侧向安装支架17。
[0027]电控伸缩机13通过固定插接在侧向安装支架17内部与侧向安装支架17固定连接。
[0028]为了配合弹性复位，主机架1上位于侧向安装支架17左侧安装有弧形弹性复位机构18。
[0029]弧形弹性复位机构18包括弧形导向框架、套在弧形导向框架外侧的柔性复位弹簧和固定在侧向安装支架17外侧的弧形导向管。
[0030]为了提升活动上模9的平移稳定性，主机架1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有转动式输送上、下料机构的注塑机，其特征是：包括主机架（1）、安装在主机架（1）内部下端的集水箱（2）、驱动单元、注塑单元、风干单元和控制单元；所述驱动单元包括安装在主机架（1）内部的环形调节框（3）、固定在集水箱（2）内底面两侧下置弧形导轨（4）、固定在主机架（1）上表面两侧的上置弧形导轨（5）、主驱动轮（6）和副支撑轮（7）；所述注塑单元包括固定安装在环形调节框（3）内侧面上的固定下模（8）和安装在控制单元上的活动上模（9）；所述风干单元包括装配在主机架（1）上的离心风干机（10）和角度可调式气嘴（11）；所述控制单元包括安装在主机架（1）上表面中部位置的横置注料管（12）、安装在横置注料管（12）外侧的电控伸缩机（13）和安装在活动上模（9）外侧面上的原料输送管（14）。2.根据权利要求1所述的一种具有转动式输送上、下料机构的注塑机，其特征是：所述的环形调节框（3）内侧弧形面上安装有内侧支撑架（15），所述环形调节框（3）通过内侧支撑架（15）装配端的中部套管（16）套在横置注料管（12）外侧与主机架（1）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有转动式输送上、下料机构的注塑机，其特征是：所述环形调节框（3）外侧弧形面上开设有与主驱动轮（6）和副支撑轮（7）相配合的环形限位凹槽，所述主驱动轮（6）安装在位于左侧的下置弧形导轨（4）内部，副支撑轮（7）分别安装在所有的上置弧形导轨（5）和右侧的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀文，刘成玉，房从灿，
申请(专利权)人：常州市中佳塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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