一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及定转子铁芯生产技术领域，公开了一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具，包括底座，所述底座内部中侧转动连接有下模具，所述下模具内部边缘设置有多个定位孔，所述下模具上部设置有冲压头，所述冲压头下部中部固定连接有凸模，所述凸模下部设置有多个铆接点，所述冲压头下部前后两侧固定连接有多个定位柱，所述下模具内部上侧设置有凹模，所述下模具内部中下侧设置有垫块。本实用新型专利技术中，通过步进电机、主动齿轮、从动齿轮、环形齿轮、下模具、凹模和垫块的配合，使得定转子铁芯自叠铆高速冲压模具能够通过螺旋叠铆的方式将厚度平均，从而降低工人后续对铁芯修整的强度，提高加工速度。提高加工速度。提高加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具


[0001]本技术涉及定转子铁芯生产
，尤其涉及一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具。

技术介绍

[0002]定转子铁芯是电机内部的核心部件，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换，在制作定转子铁芯时，需要用到冲压模具，通过冲压机和冲压模具对物料进行高速连续冲压，将多个物料片叠在一起，并通过铆接的方式固定在一起，从而形成定转子铁芯，目前应用于定转子铁芯自叠铆高速冲压模具在冲压铆接铁片时，由于物料卷在生产时，两侧的厚度上可能会存在差异，导致制作出的铁芯两侧厚度存在差异，使得加工的精度不够高，需要人工后续对每一个铁芯进行修整，同时在对物料卷进行冲压时，物料卷在进入冲压模具时，可能会发生偏移和翘起的情况，导致在对其进行冲压时，物料会发生偏移或浪费的情况，为此提出一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具，包括底座，所述底座内部中侧转动连接有下模具，所述下模具内部边缘设置有多个定位孔，所述下模具上部设置有冲压头，所述冲压头下部中部固定连接有凸模，所述凸模下部设置有多个铆接点，所述冲压头下部前后两侧固定连接有多个定位柱，所述下模具内部上侧设置有凹模，所述下模具内部中下侧设置有垫块，所述下模具上部外周固定连接有环形齿条，所述底座内部后侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与环形齿条啮合，所述底座上部后侧固定连接有步进电机，所述步进电机下部输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述凹模设置在垫块上部，且凹模内部的入子通孔与垫块内的入子通孔连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述定位孔在下模具上呈圆周分布，且定位柱在冲压头上呈圆周分布。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底座上部右侧固定连接有两个支架，两个所述支架内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有压辊，所述支架上部螺纹连接有调节螺栓，所述底座上部内壁设置有卡槽，所述底座内部右侧转动连接有异纹螺纹杆，所述异纹螺纹杆外周前后两侧均螺纹连接有限位块，所述异纹螺纹杆后侧固定连接有蜗轮，所述底座内部上侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述蜗杆右端固定连接有旋钮。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述限位块滑动连接在卡槽内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述调节螺栓下端转动连接在滑块上部。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过步进电机、主动齿轮、从动齿轮、环形齿轮、下模具、凹模和垫块的配合，从而让下模具能够通过步进电机进行的转动，将定转子铁芯片不断的转动，进而与下一个铁芯片进行自叠铆接，使得定转子铁芯自叠铆高速冲压模具能够通过螺旋叠铆的方式将厚度平均，从而降低工人后续对铁芯修整的强度，提高加工速度。
[0019]2、本技术中，通过旋钮、异纹螺纹杆、限位块、卡槽、支架、滑块、压辊和调节螺栓的配合，从而通过两个限位块对物料进行限位，并通过压辊对物料进行抵接，使得定转子铁芯自叠铆高速冲压模具能够对物料进行限制，防止物料发生偏移或浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具的下模具内部结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具的限位块结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、冲压头；2、定位柱；3、定位孔；4、下模具；5、底座；6、凹模；7、步进电机；8、限位块；9、卡槽；10、旋钮；11、压辊；12、调节螺栓；13、支架；14、滑块；15、凸模；16、铆接点；17、环形齿条；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、垫块；21、异纹螺纹杆；22、蜗轮；23、蜗杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具，包括底座5，底座5内部中侧转动连接有下模具4，底座5放置在冲压机的加工台上，且加工台上设有孔洞，空洞与垫块20内部入子通孔相通，下模具4内部边缘设置有多个定位孔3，下模具4上部设置有冲压头1，冲压头1与冲压机相连，进而对物料进行冲压自叠铆，冲压头1下部中部固定连接有凸模15，凸模15下部设置有多个铆接点16，通过凸模15上设置的铆接点16，能够对定转子铁芯片进行铆接，将下一个铁芯片下部凸起的铆接点16卡进上一个铁芯片上部的凹陷的铆接点16内，不断的自叠铆进而加工成定转子铁芯，冲压头1下部前后两侧固定连接有多个定位柱2，下模具4内部上侧设置有凹模6，下模具4内部中下侧设置有垫块20，凹模6内部的入子通孔将冲压下来的铁芯片卡在内部，通过不断地自叠铆，使得定转
子铁芯逐渐成型，并顺着凹模6的入子通孔进入到垫块20内的入子通孔内部，下模具4上部外周固定连接有环形齿条17，底座5内部后侧转动连接有从动齿轮19，从动齿轮19与环形齿条17啮合，底座5上部后侧固定连接有步进电机7，步进电机7下部输出端固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮19啮合，当冲压头1在对物料进行一次冲压后，步进电机7启动，从而通过主动齿轮18和从动齿轮19带动环形齿条17转动，进而带动下模具4转动，并将转动的幅度设为下模具4上相邻两个定位孔3之间的距离，使得下模具4在转动时，冲压头1下降时，其上的四个定位柱2能够插入定位孔3内部，使得每次冲压下来的定转子铁芯物料，都会卡在凹模6内部的入子通孔内部，通过下模具4的回转，让每一个物料片在铆接时，都会因下模具4的转动螺旋向上的叠在一起，使得物料两侧厚度不同时，也能够通过螺旋叠铆的方式将厚度平均，从而降低工人后续对铁芯修整的强度。
[0027]凹模6设置在垫块20上部，且凹模6内部的入子通孔与垫块20内的入子通孔连通，垫块20内部的入子通孔下宽上窄，使得不断自叠铆成型的定转子铁芯在进入到垫块20下部的入子通孔内部时，能够从下部较宽的通孔掉落，进而完成一次定转子铁芯的加工，定位孔3在下模具4上呈圆周分布，且定位柱2在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)内部中侧转动连接有下模具(4)，所述下模具(4)内部边缘设置有多个定位孔(3)，所述下模具(4)上部设置有冲压头(1)，所述冲压头(1)下部中部固定连接有凸模(15)，所述凸模(15)下部设置有多个铆接点(16)，所述冲压头(1)下部前后两侧固定连接有多个定位柱(2)，所述下模具(4)内部上侧设置有凹模(6)，所述下模具(4)内部中下侧设置有垫块(20)，所述下模具(4)上部外周固定连接有环形齿条(17)，所述底座(5)内部后侧转动连接有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)与环形齿条(17)啮合，所述底座(5)上部后侧固定连接有步进电机(7)，所述步进电机(7)下部输出端固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(19)啮合。2.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具，其特征在于：所述凹模(6)设置在垫块(20)上部，且凹模(6)内部的入子通孔与垫块(20)内的入子通孔连通。3.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯自叠铆高速冲压模具，其特征在于：所述定位孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：南京茂江精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：