本实用新型专利技术公开了一种模具成型装置，包括上模具，上模具的下方设有下模具，下模具的两侧对称开设有转动孔，两个转动孔的内腔均转动连接有转轴，两个转轴的一端均设有圆柱块，两个圆柱块的外壁均固定连接有转动杆，两个转动杆的一侧均设有挤压轮，上模具的两侧对称固定连接有弧形滑轨，两个挤压轮的外壁与位置相对应弧形滑轨的内腔滑动套接，两个弧形滑轨内壁的顶部均设有凸块。本实用新型专利技术利用圆柱块、转动杆、挤压轮、弧形滑轨和垫块的设置，通过转动圆柱杆带动转动杆和挤压轮沿着弧形滑轨转动，当挤压轮运动至垫块上时，会对上模具和下模具实现夹紧固定的现象，简化了定位的步骤且耗时较少，提高了上模具和下模具定位工作的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具成型装置
[0001]本技术涉及模具成型
，特别涉及一种模具成型装置。
技术介绍
[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具素有工业之母的称号。
[0003]塑料模具在进行加工工作时，需要对上下两个模具进行定位工作，现如今对于上模具和下模具进行的定位工作一般是多个点位通过定位螺栓进行定位连接工作，这种方式在实施时，需要工作人员对多个点位的定位螺栓进行转动，步骤繁琐且耗时较长，降低了上模具和下模具定位工作的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具成型装置，包括上模具，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的两侧对称开设有转动孔，两个所述转动孔的内腔均转动连接有转轴，两个所述转轴的一端均固定连接有圆柱块，两个所述圆柱块的外壁均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的一侧均设有挤压轮，所述上模具的两侧对称固定连接有弧形滑轨，两个所述挤压轮的外壁与位置相对应弧形滑轨的内腔滑动套接，两个所述弧形滑轨内壁的顶部均固定连接有凸块，两个所述凸块的顶部均开设有卡接槽。
[0006]优选的，所述转动杆的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动套接有活动块，所述活动块的一侧与挤压轮的一侧转动连接，所述活动块的两边侧对称固定连接有限位滑块，所述活动槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。
[0007]优选的，所述活动块的一侧开设有螺纹孔，所述活动槽内壁的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔滑动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与螺纹孔的内腔螺纹连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆的另一端固定连接有转块，所述转块的外壁开设有均匀分布的条形纹。
[0009]优选的，所述圆柱块的外壁且位于转动杆的一侧位置处开设有通孔，所述通孔的内腔滑动套接有辅助杆，所述辅助杆的两端对称固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述上模具的底部对称开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽的内腔均滑动套接有限位条，两个所述限位条的底部均与下模具的顶部固定连接，两个所述限位凹槽内壁的顶部均固定连接有橡胶条。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用圆柱块、转动杆、挤压轮、弧形滑轨和垫块的设置，通过转动圆柱杆带动转动杆和挤压轮沿着弧形滑轨转动，当挤压轮运动至垫块上时，会对上模具和下模具实现夹紧固定的现象，简化了定位的步骤且耗时较少，提高了上模具和下模具定位工作的工作效率；
[0013](2)本技术利用活动槽、活动块和螺纹杆的设置，通过将螺纹杆脱离活动块上开设有的螺纹孔，从而解除对活动块和挤压轮的限位，至使活动块和挤压轮位置可以发生移动，从而便于将挤压轮从凸块上取下，提高了解除上下模具定位工作的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图。
[0015]图2为本技术正面局部剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术转动杆局部剖视结构示意图。
[0018]图中：1、上模具；2、下模具；3、转轴；4、圆柱块；5、转动杆；6、挤压轮；7、弧形滑轨；8、凸块；9、活动块；10、限位滑块；11、螺纹杆；12、转块；13、辅助杆；14、限位块；15、限位条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种模具成型装置，包括上模具1，上模具1的下方设有下模具2，下模具2的两侧对称开设有转动孔，两个转动孔的内腔均转动连接有转轴3，两个转轴3的一端均固定连接有圆柱块4，圆柱块4通过转轴3可以发生转动，两个圆柱块4的外壁均固定连接有转动杆5，两个转动杆5的一侧均设有挤压轮6，上模具1的两侧对称固定连接有弧形滑轨7，两个挤压轮6的外壁与位置相对应弧形滑轨7的内腔滑动套接，两个弧形滑轨7内壁的顶部均固定连接有凸块8，两个凸块8的顶部均开设有卡接槽；
[0021]转动杆5的一侧开设有活动槽，活动槽的内腔滑动套接有活动块9，活动块9的一侧与挤压轮6的一侧转动连接，活动块9的两边侧对称固定连接有限位滑块10，限位滑块10和限位滑槽用于防止活动块9脱离活动槽和转动杆5，活动槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个限位滑块10的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接；
[0022]活动块9的一侧开设有螺纹孔，活动槽内壁的一侧开设有贯穿孔，贯穿孔的内腔滑动套接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端与螺纹孔的内腔螺纹连接，螺纹杆11的另一端固定连接有转块12，转块12便于工作人员施力带动螺纹杆11转动，转块12的外壁开设有均匀分布的条形纹；
[0023]圆柱块4的外壁且位于转动杆5的一侧位置处开设有通孔，通孔的内腔滑动套接有辅助杆13，辅助杆13便于工作人员施力带动圆柱块4转动，辅助杆13的两端对称固定连接有限位块14，限位块14用于防止辅助杆13脱离通孔和圆柱块4；
[0024]上模具1的底部对称开设有限位凹槽，两个限位凹槽的内腔均滑动套接有限位条
15，限位条15和限位凹槽用于上模具1和下模具2的校准对齐工作，两个限位条15的底部均与下模具2的顶部固定连接，两个限位凹槽内壁的顶部均固定连接有橡胶条。
[0025]本技术工作原理：
[0026]当需要对上模具1和下模具2进行定位工作时，首先将上模具1放置在下模具2的顶部，同时位于下模具2上的限位条15插入上模具1底部开设有的限位凹槽内，接着对辅助杆13施加一个方向的转向力，使辅助杆13带动圆柱块4转动，圆柱块4的转动会带动转动杆5转动，转动杆5的转动会带动挤压轮6沿着弧形滑轨7运动，当挤压轮6运动至凸块8处时，挤压轮6会继续运动并运动到凸块8顶部的卡接槽内，从而完成上模具1和下模具2的连接定位工作，当需要将上模具1和下模具2分离时，对转块12施加一个方向的转向力，使转块12带动螺纹杆11转动并脱离螺纹孔，从而解除对活动块9的定位工作，之后逆向操作以上步骤，便可完成上模具1和下模具2的分离工作。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具成型装置，包括上模具(1)，其特征在于，所述上模具(1)的下方设有下模具(2)，所述下模具(2)的两侧对称开设有转动孔，两个所述转动孔的内腔均转动连接有转轴(3)，两个所述转轴(3)的一端均固定连接有圆柱块(4)，两个所述圆柱块(4)的外壁均固定连接有转动杆(5)，两个所述转动杆(5)的一侧均设有挤压轮(6)，所述上模具(1)的两侧对称固定连接有弧形滑轨(7)，两个所述挤压轮(6)的外壁与位置相对应弧形滑轨(7)的内腔滑动套接，两个所述弧形滑轨(7)内壁的顶部均固定连接有凸块(8)，两个所述凸块(8)的顶部均开设有卡接槽。2.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于，所述转动杆(5)的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动套接有活动块(9)，所述活动块(9)的一侧与挤压轮(6)的一侧转动连接，所述活动块(9)的两边侧对称固定连接有限位滑块(10)，所述活动槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑块(10)的外壁与位置相对应限...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：南京茂江精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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