一种纵骨角钢双曲度加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纵骨角钢双曲度加工模具，包括上压模和下压模，待扭曲的角钢置于上压模和下压模之间，所述下压模包括下压板，沿角钢的长度方向，在下压板上从前往后依次设有多个下筋板，各下筋板顶面的左端沿角钢的长度方向依次递增，各下筋板顶面的右端沿角钢的长度方向依次递减，位于中心的下筋板顶面为平面。本实用新型专利技术将待加工角钢贴紧下压模并固定住，通过上压模向下贴合下压模实现角钢双扭曲定型，实现双曲度同时加工，减少现场火工工作量，降低工人工作负荷，提高分段制作效率。提高分段制作效率。提高分段制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纵骨角钢双曲度加工模具


[0001]本技术涉及船舶制造
，具体涉及一种纵骨角钢双曲度加工模具。

技术介绍

[0002]船舶的线型直接关系到船舶低阻力及快速性，直接体现在船舶的整体经济性能上。因流体特性决定了船舶外板曲面特性，尤其是集装箱船，外板曲度较大，首尾外板大量纵骨需要双扭曲。目前对外板纵骨双扭曲的普遍做法是使用程控肋骨冷弯机进行单曲度（弯曲）加工，然后在装配过程中通过火工和手拉葫芦等工具进行另一曲度（扭曲）调整，费时耗力，线型成型差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种纵骨角钢双曲度加工模具，将待加工角钢贴紧下压模并固定住，通过上压模向下贴合下压模实现角钢双扭曲定型，通过程控肋骨冷弯机配合实现双曲度同时加工，减少现场火工工作量，降低工人工作负荷，提高分段制作效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种纵骨角钢双曲度加工模具，包括上压模和下压模，待扭曲的角钢置于上压模和下压模之间，所述下压模包括下压板，沿角钢的长度方向，在下压板上从前往后依次设有多个下筋板，各下筋板顶面的左端沿角钢的长度方向依次递增，各下筋板顶面的右端沿角钢的长度方向依次递减，位于中心的下筋板顶面为平面。
[0006]优选的，相邻下筋板之间等间距。
[0007]优选的，沿角钢长度方向从前往后依次设有第一下筋板、第二下筋板、第三下筋板、中心筋板、第四下筋板、第五下筋板和第六下筋板。
[0008]优选的，所述第一下筋板、第二下筋板、第三下筋板的顶面为左低右高的斜面，所述第四下筋板、第五下筋板和第六下筋板的顶面为左高右低的斜面。
[0009]优选的，所述中心筋板的右端部设有开口向上的沟槽。
[0010]优选的，所述中心筋板右端伸出下压板，沟槽设置在中心筋板伸出下压板的部位。
[0011]优选的，所述第一下筋板、第二下筋板、第三下筋板、第四下筋板、第五下筋板和第六下筋板均与下压板等宽。
[0012]优选的，所述上压模与下压模相匹配，所述上压模包括上压板和各上筋板，各上筋板间隔设置在上压板下方，各上筋板与各下筋板一一对应。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术将待加工角钢贴紧下压模并固定住，通过上压模向下贴合下压模实现角钢双扭曲定型，实现双曲度同时加工，减少现场火工工作量，降低工人工作负荷，提高分段制作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为上压模的仰视图。
[0017]其中：角钢1；下压板2；第一下筋板3；第二下筋板4；第三下筋板5；中心筋板6；沟槽6.1；第四下筋板7；第五下筋板8；第六下筋板9；上压板10；上筋板11。
实施方式
[0018]参见图1和图2，本技术涉及一种纵骨角钢双曲度加工模具，包括上压模和下压模，待扭曲的角钢1置于上压模和下压模之间，所述下压模包括下压板2，沿角钢的长度方向，在下压板2上从前往后依次设有第一下筋板3、第二下筋板4、第三下筋板5、中心筋板6、第四下筋板7、第五下筋板8和第六下筋板9，相邻下筋板之间等间距，所述中心筋板6位于下压板2的中心，各下筋板顶面的左端沿角钢的长度方向依次递增，各下筋板顶面的右端沿角钢的长度方向依次递减，所述第一下筋板3、第二下筋板4、第三下筋板5的顶面为左低右高的斜面，所述第四下筋板7、第五下筋板8和第六下筋板9的顶面为左高右低的斜面，所述中心筋板6的顶面为平面，且在中心筋板6的右端部设有开口向上的沟槽6.1，便于角钢限位。
[0019]所述第一下筋板3、第二下筋板4、第三下筋板5、第四下筋板7、第五下筋板8和第六下筋板9均与下压板2等宽，所述中心筋板6右端伸出下压板2，沟槽6.1设置在中心筋板6伸出下压板2的部位。
[0020]所述上压模与下压模相匹配，所述上压模包括上压板10和各上筋板11，各上筋板11间隔设置在上压板10下方，各上筋板与各下筋板一一对应。各上筋板的底面与对应的下筋板顶面匹配。
[0021]各上筋板11与上压板10等宽。
[0022]加工方法：
[0023]1、上压模、下压模分别固定在400T油压机上下压头上；
[0024]2、待加工角钢贴紧下压模并固定住；
[0025]3、通过操纵油压机，使上下压头贴合，角钢通过模具扭曲角度及油压机的压力实现扭曲定型；
[0026]4、扭曲后的角钢再通过程控肋骨冷弯机进行弯曲加工，最终实现双扭曲加工。
[0027]各上、下筋板控制扭曲角度，中心筋板作为双曲度的分界。
[0028]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵骨角钢双曲度加工模具，其特征在于：包括上压模和下压模，待扭曲的角钢置于上压模和下压模之间，所述下压模包括下压板，沿角钢的长度方向，在下压板上从前往后依次设有多个下筋板，各下筋板顶面的左端沿角钢的长度方向依次递增，各下筋板顶面的右端沿角钢的长度方向依次递减，位于中心的下筋板顶面为平面。2.根据权利要求1所述的一种纵骨角钢双曲度加工模具，其特征在于：相邻下筋板之间等间距。3.根据权利要求2所述的一种纵骨角钢双曲度加工模具，其特征在于：沿角钢长度方向从前往后依次设有第一下筋板、第二下筋板、第三下筋板、中心筋板、第四下筋板、第五下筋板和第六下筋板。4.根据权利要求3所述的一种纵骨角钢双曲度加工模具，其特征在于：所述第一下筋板、第二下筋板、第三下筋板的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋，高子骏，王桥兵，
申请(专利权)人：江苏新扬子造船有限公司，
类型：新型
国别省市：