一种金属板材快速切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种金属板材快速切削装置，涉及金属板材切削技术领域，包括机架，所述机架的内部转动连接有多个辊轴，所述机架的内部固定连接有两个相邻的托板，所述机架的两侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压板，且所述压板位于两个托板的上方，所述压板顶部与两个托板间隙相对应的位置开设有孔槽。本实用新型专利技术的优点在于：即便是很薄的金属板材，也不会出现因夹持而变形的问题，从而夹持稳定，适用范围广，切削完成后，上升压板，直接推动金属板材，便可以将切削下来的金属板材推走，然后再下降压板，便可以进行二次切削，操作简单，从而加工效率高，切削时，不会切削到托板和压板，结构简单合理，提高了实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材快速切削装置


[0001]本技术涉及金属板材切削
，特别涉及一种金属板材快速切削装置。

技术介绍

[0002]金属板材在加工过程中，难免会使用到切削装置，通过切削装置将其加工成合适的尺寸。现有的金属板材切削装置，通常是通过两侧的夹持装置对金属板材进行夹持固定，然后利用切削机构对金属板材进行加工，例如在中国专利CN213224509U中公开的一种金属加工精确的切削机床，该金属加工精确的切削机床，无需工作人员手动将金属板材夹紧，减轻了工作人员的工作负担，便于工作人员知晓金属板材切削的长度，有利于金属板材切削更精确，但是，该金属加工精确的切削机床，在解决问题的同时，具有以下缺点：
[0003]1、在切削较薄的金属板材时，两侧的限位板夹紧金属板材的两侧时，金属板材可能变形弯曲，因此导致夹持不稳定的问题，适用范围较窄。
[0004]2、金属板材放在工作槽内进行切削，切削完成后，需要松动限位板，然后取出切削的金属板材，再通过推板推动金属板材移动，限位板夹持固定金属板材，才能进行二次切削，操作繁琐，因此加工效率较低。
[0005]3、刀轮在切割金属板材的边缘时，若移动过量会切割到限位板，结构设计较为不合理。

技术实现思路

[0006]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0007]为此，本技术的一个目的在于提出一种金属板材快速切削装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0008]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种金属板材快速切削装置，包括机架，所述机架的内部转动连接有多个辊轴，所述机架的内部固定连接有两个相邻的托板，所述机架的两侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压板，且所述压板位于两个托板的上方，所述第一气缸收缩，下降所述压板，与所述托板能够夹持在金属板材的顶部和底部，从而即便是较薄的金属板材，也不会产生变形，保证了夹持的稳定性，所述压板顶部与两个托板间隙相对应的位置开设有孔槽，所述机架的顶部设置有切削机构。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述机架的内部转动连接有螺杆，所述机架的内部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外表面固定连接有第一限位板，所述第一导向杆的外表面滑动连接有第二限位板，且所述第二限位板与螺杆螺纹连接，旋转所述螺杆，能够对所述第二限位板进行移动，从而所述第一限位板和第二限位板能够对金属板材进行限位，避免金属板材错位的问题。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述机架的上方固定连接有第二龙门架，所述第二龙门架的下方设置有桥架，所述桥架内转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有驱动轮，
所述桥架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与传动轴固定连接，所述第二电机通过传动轴带动驱动轮旋转，能够将所述辊轴上的金属板材进行移动送料。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0012]1、通过设置托板和压板，当金属板材需要切削的部位移动至托板的上方后，收缩第一气缸，下降压板，从而使托板和压板夹持固定金属板材的切割部位，即便是很薄的金属板材，也不会出现因夹持而变形的问题，从而夹持稳定，适用范围广。
[0013]2、当切削完成后，上升压板后，直接推动金属板材，便可以将切削下来的金属板材推走，然后再下降压板，便可以进行二次切削，操作简单，从而加工效率高。
[0014]3、托板和压板采用上下夹持固定金属板材的方式，因此孔槽的尺寸可以宽于金属板材的宽度，从而在切削时，不会切削到托板和压板，结构简单合理，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为根据本技术的结构示意图；
[0016]图2为根据本技术机架的结构示意图；
[0017]图3为根据本技术第一气缸和压板的结构示意图；
[0018]图4为根据本技术第二龙门架的结构示意图；
[0019]图5为根据本技术切削机构的结构示意图。
[0020]其中：10、机架，11、辊轴，12、托板，20、第一气缸，21、压板，22、孔槽，30、第二龙门架，31、第三气缸，32、桥架，33、传动轴，34、驱动轮，35、第二电机，36、第二导向杆，40、切削机构，41、第一龙门架，42、固定架，43、第二气缸，44、第一电机，45、刀轮，50、螺杆，51、第一导向杆，52、第一限位板，53、第二限位板，54、转盘。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
2所示，本实施例的一种金属板材快速切削装置，包括机架10，机架10的内部转动连接有多个辊轴11，在辊轴11上摆放金属板材，转动的辊轴11能够更轻松的推动金属板材，如图2所示，机架10的内部固定连接有两个相邻的托板12，两个托板12之间存在间隙，且托板12的顶面与辊轴11相切，如图1和图3所示，机架10的两侧固定连接有第一气缸20，第一气缸20的输出端固定连接有压板21，且压板21位于两个托板12的上方，收缩第一气缸20，下降压板21，能够将金属板材按压固定在托板12的上方，压板21顶部与两个托板12间隙相对应的位置开设有孔槽22，如图1所示，机架10的顶部设置有切削机构40。
[0023]如图5所示，切削机构40包括第一龙门架41，第一龙门架41的顶部滑动连接有固定架42，第一龙门架41上还可以安装推动装置，例如可伸缩的装置，能够推动固定架42滑动，固定架42的底部固定安装有第二气缸43，第二气缸43的输出端固定安装有第一电机44，第一电机44的输出端固定安装有刀轮45，刀轮45的位置与孔槽22的位置相对应，第二气缸43用来控制导轮45的升降，从而使导轮45进入孔槽22和两个托板12的间隙内，对金属板材进行切割。
[0024]如图2所示，机架10的内部转动连接有螺杆50，机架10的内部固定连接有第一导向杆51，第一导向杆51的外表面固定连接有第一限位板52，第一限位板52与螺杆50之间不连
接，也可以转动连接在螺杆50表面，第一导向杆51的外表面滑动连接有第二限位板53，且第二限位板53与螺杆50螺纹连接，旋转螺杆50，能够使第二限位板53在第一导向杆51表面滑动，从而靠近或远离第一限位板52，用来对金属板材进行限位，螺杆50的一端固定连接有转盘54，可通过转盘54转动螺杆50。
[0025]如图1和图4所示，机架10的上方固定连接有第二龙门架30，第二龙门架30的下方设置有桥架32，桥架32的上方固定连接有第三气缸31，第三气缸31固定安装在第二龙门架30上，伸缩第三气缸31，能够对桥架32进行升降，且桥架32的上方固定连接有第二导向杆36，第二导向杆36与第二龙门架30滑动连接，对桥架32进行导向，使其升降过程更加稳定，桥架32内转动连接有传动轴33，传动轴33上固定连接有驱动轮34，桥架32的一侧固定安装有第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材快速切削装置，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)的内部转动连接有多个辊轴(11)，所述机架(10)的内部固定连接有两个相邻的托板(12)，所述机架(10)的两侧固定连接有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的输出端固定连接有压板(21)，且所述压板(21)位于两个托板(12)的上方，所述压板(21)顶部与两个托板(12)间隙相对应的位置开设有孔槽(22)，所述机架(10)的顶部设置有切削机构(40)。2.如权利要求1所述的金属板材快速切削装置，其特征在于，所述切削机构(40)包括第一龙门架(41)，所述第一龙门架(41)的顶部滑动连接有固定架(42)，所述固定架(42)的底部固定安装有第二气缸(43)，所述第二气缸(43)的输出端固定安装有第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出端固定安装有刀轮(45)。3.如权利要求2所述的金属板材快速切削装置，其特征在于，所述刀轮(45)的位置与孔槽(22)的位置相对应。4.如权利要求1所述的金属板材快速切削装置，其特征在于，所述机架(10)的内部转动连接有螺杆(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世方，程永帅，杨新灿，
申请(专利权)人：河南智实机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：