一种合金铜管切割支撑架制造技术

本实用新型专利技术提供一种合金铜管切割支撑架，涉及合金铜管切割辅助装置技术领域，旨在解决现有合金铜管在实际切割时需要多次标记后分切，切割方法费时费力，成本高，生产效率低，切割未设置支撑架均由工作人员手持，操作风险高的问题，包括底座，所述底座上安装有支架，其特征在于，所述支架上可滑动连接有切割机构，所述支架的左侧设置有支撑架，通过支撑架与送料气缸的配合，完成合金铜管的送料动作，相比常规由工作人员手持合金铜管进行分切的方式，效率大大提高，一次可输送多组合金铜管，需要切割的合金铜管长度由送料气缸的单次驱动行程来控制，避免工作人员多次重复标记。避免工作人员多次重复标记。避免工作人员多次重复标记。

【技术实现步骤摘要】
一种合金铜管切割支撑架


[0001]本技术涉及合金铜管切割辅助装置
，尤其涉及一种合金铜管切割支撑架。

技术介绍

[0002]铜管原料一般是较长的直段，具体应用在太阳能热水器等产品上时，需切割成一定的长度，以便于安装使用。现有技术中，通常是工人将铜管的待切割长度量出，在铜管上做标记，然后将铜管的一端支起，按标记位置采用切割刀手工切割。在切割的过程中，铜管不便于固定，给切割造成极大的不便，传统的切割方法费时费力，成本高，生产效率低的问题，因此设计一款合金铜管切割支撑架用于辅助合金铜管切割工作，显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有合金铜管在实际切割时需要多次标记后分切，切割方法费时费力，成本高，生产效率低，切割未设置支撑架均由工作人员手持，操作风险高的的问题，而提出的一种合金铜管切割支撑架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金铜管切割支撑架，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上可滑动连接有切割机构，所述支架的左侧设置有支撑架，所述支撑架上安装有多组合金铜管，多组所述合金铜管的上方固定连接有压块，所述底座上固定连接有送料气缸，多组所述合金铜管的左端固定连接有限位框，所述限位框与所述送料气缸之间通过活塞杆连接，所述切割机构包括有切刀，所述切刀的右端固定连接有电机，所述切刀可转动连接在电机上，所述电机外侧固定连接有框架，所述框架可滑动设置在支架上。
[0005]优选的，所述切割机构还包括有驱动气缸，所述驱动气缸通过紧固件固定连接在支架上，所述框架上固定连接有连接块，所述连接块与所述驱动气缸之间通过伸缩杆连接。
[0006]优选的，所述支撑架上设置有半圆槽，多组所述合金铜管的外形与所述半圆槽的形状相契合。
[0007]优选的，所述支撑架上设置有矩形板，所述压块上固定连接有限位板，所述矩形板与所述限位板之间通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述限位框呈C型且与合金铜管的外壁相抵接，所述限位框可拆卸设置在合金铜管的左端。
[0009]优选的，所述底座的底部均布有多组万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，在使用中，通过支撑架与送料气缸的配合，完成合金铜管的送料动作，相比常规由工作人员手持合金铜管进行分切的方式，效率大大提高，一次可输送多组合金铜管，需要切割的合金铜管长度由送料气缸的单次驱动行程来控制，避免工作人员多次重复标记，减轻了工作人员的负担，再由驱动气缸带动运动状态下的切刀对合金铜管进
行分切，解决了现有合金铜管在实际切割时需要多次标记后分切，切割方法费时费力，成本高，生产效率低，切割未设置支撑架均由工作人员手持，操作风险高的问题。
[0012]2、本技术中，在使用中，通过支撑架上半圆槽的结构设计，使得合金铜管契合在支撑架中，限位框的结构设计，使得合金铜管卡嵌在限位框中，万向轮的结构设置，使得底座上的切割组件易于位移，便于合金铜管切割工作的开展，合金铜管需要被切割量由工作人员控制送料气缸带动限位框在支撑架上的实际位移量来操作，切刀在底座上的位移由驱动气缸来驱动控制。
附图说明
[0013]图1为本技术一种合金铜管切割支撑架的整体图；
[0014]图2为本技术一种合金铜管切割支撑架的仰视图；
[0015]图3为本技术一种合金铜管切割支撑架未安装压块时的状态图。
[0016]图例说明：1、底座；2、支架；3、切割机构；301、切刀；302、电机；303、框架；304、驱动气缸；305、连接块；306、伸缩杆；4、支撑架；401、半圆槽；402、矩形板；403、限位板；404、螺栓；5、合金铜管；501、送料气缸；502、限位框；503、活塞杆；6、压块；7、万向轮。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]一种合金铜管切割支撑架，包括底座1，所述底座1上安装有支架2，所述支架2上可滑动连接有切割机构3，所述支架2的左侧设置有支撑架4，所述支撑架4上安装有多组合金铜管5，多组所述合金铜管5的上方固定连接有压块6，所述支撑架4上设置有矩形板402，所述压块6上固定连接有限位板403，所述矩形板402与所述限位板403之间通过螺栓404连接，使得压块6在限位板403与矩形板402的配合下，压块6稳定固定在合金铜管5的上方，所述底座1上固定连接有送料气缸501，多组所述合金铜管5的左端固定连接有限位框502，所述限位框502与所述送料气缸501之间通过活塞杆503连接，送料气缸501通过活塞杆503带动限位框502向切割机构3方向移动，限位框502带动限位框502内侧相抵接的合金铜管5向切割机构3方向移动，所述切割机构3包括有切刀301，所述切刀301的右端固定连接有电机302，所述切刀301可转动连接在电机302上，所述电机302外侧固定连接有框架303，所述切割机构3还包括有驱动气缸304，所述驱动气缸304通过紧固件固定连接在支架2上，所述框架303上固定连接有连接块305，所述连接块305与所述驱动气缸304之间通过伸缩杆306连接。
[0020]在实际工作时，将多组合金铜管5放置在支撑架4上，由于支撑架4上设置有有多组半圆槽401，半圆槽401与合金铜管5的形状相契合，然后再将限位框502套设在合金铜管5的左侧，限位框502与送料气缸501之间通过活塞杆503连接，送料气缸501驱动活塞杆503带动限位框502向切割机构3方向输送，然后驱动气缸304通过伸缩杆306带动连接块305上的框
架303在支架2上滑移，此时框架303上的电机302带动切刀301转动，驱动气缸304带动处于工作状态下的切刀301向合金铜管5方向位移，对合金铜管5进行切割，支撑架4的上方对应的设置有压块6，使得支撑架4与压块6之间的合金铜管5处于被压紧限位的状态下向切割机构3位移，避免合金铜管5在被切割时出现径向跳动，合金铜管5需要被切割量由工作人员控制送料气缸501带动限位框502在支撑架4上的实际位移量来操作，切刀301在底座1上的位移由驱动气缸304来驱动控制，通过支撑架4与送料气缸501的配合，完成合金铜管5的送料动作，相比常规由工作人员手持合金铜管5进行分切的方式，效率大大提高，一次可输送多组合金铜管5，需要切割的合金铜管5长度由送料气缸501的单次驱动行程来控制，避免工作人员多次重复标记，减轻了工作人员的负担，再由驱动气缸304带动运动状态下的切刀301对合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金铜管切割支撑架，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有支架(2)，其特征在于，所述支架(2)上可滑动连接有切割机构(3)，所述支架(2)的左侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上安装有多组合金铜管(5)，多组所述合金铜管(5)的上方固定连接有压块(6)，所述底座(1)上固定连接有送料气缸(501)，多组所述合金铜管(5)的左端固定连接有限位框(502)，所述限位框(502)与所述送料气缸(501)之间通过活塞杆(503)连接，所述切割机构(3)包括有切刀(301)，所述切刀(301)的右端固定连接有电机(302)，所述切刀(301)可转动连接在电机(302)上，所述电机(302)外侧固定连接有框架(303)，所述框架(303)可滑动设置在支架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种合金铜管切割支撑架，其特征在于，所述切割机构(3)还包括有驱动气缸(304)，所述驱动气缸(304)通过紧固件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新，
申请(专利权)人：无锡市辰平精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：