本申请涉及一种槽钢切断装置，涉及槽钢加工的辅助设备技术领域，其包括底板，所述底板一侧设有切割机本体，所述底板上的上端面开设有输送槽，所述输送槽内滑动连接有调节块，所述底板上开设有用于供所述切割机本体对槽钢进行切割的切割槽，所述切割槽位于所述输送槽的中段且所述输送槽与所述切割槽相连通，所述底板上固接有刻度尺，所述刻度尺与所述输送槽的开设方向平行，所述刻度尺的零刻度线位于所述切割槽的槽口处，所述底板上设有用于固定所述调节块的第一固定组件和用于固定槽钢的第二固定组件。本申请具有便于对槽钢进行切割加工的效果。工的效果。工的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢切断装置
[0001]本申请涉及槽钢加工的辅助设备
，尤其是涉及一种槽钢切断装置。
技术介绍
[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。目前槽钢的切割加工过程。
[0003]针对上述中的相关技术，一般的设备在对槽钢进行切割时大多先对槽钢尺寸进行测量画线再对其进行切割，并不能直接对槽钢进行定尺寸切割，不便于对槽钢的切割加工。
技术实现思路
[0004]为便于对槽钢进行切割加工，本申请提供一种槽钢切断装置。
[0005]本申请提供的一种槽钢切断装置采用如下的技术方案：
[0006]一种槽钢切断装置，包括底板，所述底板一侧设有切割机本体，所述底板上的上端面开设有输送槽，所述输送槽内滑动连接有调节块，所述底板上开设有用于供所述切割机本体对槽钢进行切割的切割槽，所述切割槽位于所述输送槽的中段且所述输送槽与所述切割槽相连通，所述底板上固接有刻度尺，所述刻度尺与所述输送槽的开设方向平行，所述刻度尺的零刻度线位于所述切割槽的槽口处，所述底板上设有用于固定所述调节块的第一固定组件和用于固定槽钢的第二固定组件。
[0007]通过采用上述技术方案，根据所需裁剪槽钢的长度，将调节块在刻度尺 的标定效果下沿输送槽滑动至所需切割的位置，并通过第一固定组件将调节块的位置固定，随后通过输送槽向底板上添加槽钢，使槽钢的端部抵接在调节块的侧壁上，随时通过第二固定组件对槽钢进行固定，随后即可启动切割机本体对槽钢进行切割，由此省去了对槽钢尺寸进行测量画线的步骤，可对同一批次的槽钢进行连续切割，使槽钢的加工更加便利且提高了槽钢的加工效率。
[0008]可选的，所述输送槽的两内侧壁上均开设有沿所述输送槽长度方向设置的内槽，所述调节块的两端均转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接所述内槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，可减少调节块在输送槽内滑动时所受到的阻力，使调节块在输送槽内的滑动更加顺畅。
[0010]可选的，所述调节块靠近所述切割槽一侧的侧壁上设置有指向杆，所述指向杆的一端与所述调节块的边缘处固接，所述指向杆的另一端位于所述刻度尺的正上方。
[0011]通过采用上述技术方案，通过指向杆可便于对调节块所对的刻度尺的位置的进行判断，进而便于对调节块的位置进行确定。
[0012]可选的，所述第一固定组件包括定位块，所述定位块位于所述输送槽的端部且所述输送槽和所述刻度尺位于所述切割槽的同一侧，所述定位块固接在所述底板的上端面上，所述定位块上穿设并螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的杆部抵接在所述
调节块远离所述切割槽的一侧的侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，当调节块的位置确定后，可通过转动第一固定螺栓，使第一固定螺栓的杆部抵接在调节块上，槽钢的端部可将调节块抵紧在第一固定螺栓的杆部，进而可限制调节块在输送槽内滑动。
[0014]可选的，所述调节块的侧壁上的开设有限位槽，所述第一固定螺栓的杆部抵接在所述限位槽的槽底。
[0015]通过采用上述技术方案，可通过限位槽限制第一固定螺栓杆部的位置，提高第一固定螺栓对调节块支撑的稳定性。
[0016]可选的，所述第一固定组件包括固接在所述调节块上的多个定位板，所述定位板上均螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的杆部穿过所述定位板并抵接在所述输送槽的槽底。
[0017]通过采用上述技术方案，当调节块滑动至合适的位置时，可通过转动第二固定螺栓，使第二固定螺栓的杆部抵接在输送槽的槽底，由此快速将调节块的位置进行固定。
[0018]可选的，所述第二固定组件包括固接在所述底板上端的固定块，所述底板上固接有接收板，所述输送槽位于所述固定块与所述接收板之间，所述接收板垂直于所述底板设置，所述固定块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的杆部固接有抵接块，所述抵接块位于所述接收板与所述固定块之间。
[0019]通过采用上述技术方案，当槽钢抵接在调节块上时，转动调节螺栓，使调节螺栓带动抵接块将槽钢抵紧在接收板上，由此将快速将槽钢的位置固定。
[0020]可选的，所述接收板上端固接有横板，所述横板垂直于所述接收板，所述横板远离所述接收板的一端向所述固定块的一侧延伸。
[0021]通过采用上述技术方案，可通过横板对槽钢的上端进行限制，减少槽钢在输送槽内发生翘起的情况。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.根据所需裁剪槽钢的长度，将调节块在刻度尺 的标定效果下沿输送槽滑动至所需切割的位置，并通过第一固定组件将调节块的位置固定，随后通过输送槽向底板上添加槽钢，使槽钢的端部抵接在调节块的侧壁上，随时通过第二固定组件对槽钢进行固定，随后即可启动切割机本体对槽钢进行切割，由此省去了对槽钢尺寸进行测量画线的步骤，可对同一批次的槽钢进行连续切割，使槽钢的加工更加便利且提高了槽钢的加工效率；
[0024]2.当调节块的位置确定后，可通过转动第一固定螺栓，使第一固定螺栓的杆部抵接在调节块上，槽钢的端部可将调节块抵紧在第一固定螺栓的杆部，进而可限制调节块在输送槽内滑动；
[0025]3.当槽钢抵接在调节块上时，转动调节螺栓，使调节螺栓带动抵接块将槽钢抵紧在接收板上，由此将快速将槽钢的位置固定。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例限位槽的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例2的整体结构示意图；
[0029]图中，1、切割机本体；2、底板；21、输送槽；211、内槽；22、切割槽；3、第一固定组件；31、定位块；32、第一固定螺栓；33、定位板；34、第二固定螺栓；4、第二固定组件；41、固定块；42、接收板；421、横板；43、调节螺栓；44、抵接块；5、刻度尺；6、调节块；61、滑轮；62、指向杆；63、限位槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
附图3，对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例1：一种槽钢切断装置，参照图1和图2，包括设置在地面上的底板2，底板2呈长方体状设置，底板2上端开设有沿底板2长度方向设置的输送槽21且输送槽21的一端与底板2一端的端部侧壁相连通。底板2的一侧设有切割机本体1，底板2上开设有供切割机本体1对槽钢进行切割的切割槽22，切割槽22沿底板2的宽度方向设置。
[0032]输送槽21两侧的内侧壁上开设有内槽211，内槽211沿输送槽21的长度方向设置，内槽211内均滑动连接有滑轮61，滑轮61位于调节块6的两侧且滑轮61转动连接连接在调节块6上，由此调节块6通过滑轮61和内槽211滑动连接在输送槽21内。
[0033]底板2上端面固定连接有刻度尺5，刻度尺5的零刻度线置于切割槽22的槽口处，刻度尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽钢切断装置，包括底板（2），所述底板（2）一侧设有切割机本体（1），其特征在于，所述底板（2）上的上端面开设有输送槽（21），所述输送槽（21）内滑动连接有调节块（6），所述底板（2）上开设有用于供所述切割机本体（1）对槽钢进行切割的切割槽（22），所述切割槽（22）位于所述输送槽（21）的中段且所述输送槽（21）与所述切割槽（22）相连通，所述底板（2）上固接有刻度尺（5），所述刻度尺（5）与所述输送槽（21）的开设方向平行，所述刻度尺（5）的零刻度线位于所述切割槽（22）的槽口处，所述底板（2）上设有用于固定所述调节块（6）的第一固定组件（3）和用于固定槽钢的第二固定组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于，所述输送槽（21）的两内侧壁上均开设有沿所述输送槽（21）长度方向设置的内槽（211），所述调节块（6）的两端均转动连接有滑轮（61），所述滑轮（61）滑动连接所述内槽（211）内。3.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于，所述调节块（6）靠近所述切割槽（22）一侧的侧壁上设置有指向杆（62），所述指向杆（62）的一端与所述调节块（6）的边缘处固接，所述指向杆（62）的另一端位于所述刻度尺（5）的正上方。4.根据权利要求1所述的一种槽钢切断装置，其特征在于，所述第一固定组件（3）包括定位块（31），所述定位块（31）位于所述输送槽（21）的端部且所述输送槽（21）和所述刻度尺（5）位于所述切割槽（22）的同一侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：唐山市丰润区金行钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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