一种可拆卸圆管相贯线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸圆管相贯线切割机，涉及圆管切割技术领域，包括加工台，所述加工台的后侧滑动安装有固定架，所述固定架顶部的下端固定安装有切割机构，所述加工台顶部的前后两端均固定安装有导轨，所述导轨的左右两端均活动卡接有支撑座。本实用新型专利技术通过拆下固定销并沿导轨调节两侧支撑座的间距适配管件长度，通过将固定销插入固定孔内固定，通过转动调节手轮带动螺纹杆转动驱使承载块沿调节槽对向运动，使两侧承载块相互靠近或远离以适配管件尺寸，通过将管件置于两侧的承载块上，通过承载块内侧的活动辊接触管件进行支撑，同时通过两侧的固定板抵接于管件的两端完成谷固定，从而可根据管件进行灵活的支撑调节，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸圆管相贯线切割机


[0001]本技术涉及圆管切割
，具体涉及一种可拆卸圆管相贯线切割机。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国钢结构网架、海洋石油工程、风力发电、船舶制造、压力容器等行业的蓬勃发展，各类管材的运用范围、用量也越来越大，钢管切割加工的直径和长度不断增加，相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头进行切割加工的设备，与该设备配套使用的相贯线切割机辅助设计编程软件也是非常重要的核心配件。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的可拆卸圆管相贯线切割机，大部分圆管相贯线切割采用相贯线切割机进行切割，但普遍用于直径较小的圆管，对于大管径圆管的相贯线切割，由于其重量较重，现有的可拆卸圆管相贯线切割机在对其固定的时候较为不便，同时现有的可拆卸圆管相贯线切割机对不同尺寸的管件进行调节支撑较为不便，使用较为麻烦；
[0004]2、现有的可拆卸圆管相贯线切割机，其在进行切割的过程中会产生大量的金属粉尘，影响空气质量的同时危害工人健康，现有的可拆卸圆管相贯线切割机通过排烟装置进行吸取，但其对于金属粉尘的吸取收集效果不够理想。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种可拆卸圆管相贯线切割机，包括加工台，所述加工台的后侧滑动安装有固定架，所述固定架顶部的下端固定安装有切割机构，所述加工台顶部的前后两端均固定安装有导轨，所述导轨的左右两端均活动卡接有支撑座，所述支撑座顶部的前后两端均开设有调节槽，所述支撑座的内部轴承安装有螺纹杆，所述调节槽的内部活动卡接有承载块，所述承载块铰接连接于螺纹杆的外部，所述承载块的顶部轴承安装有活动辊，所述支撑座的外侧固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有缓冲垫，所述支撑座的前侧活动安装有与螺纹杆相连接的调节手轮，所述导轨的前后两侧均开设有固定孔，所述支撑座的前后两侧均螺纹安装有与固定孔适配的固定销。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板位于导轨的左右两端，所述固定板和缓冲垫的中端均开设有通口，所述固定板的左侧固定安装有鼓风机，所述固定板的右侧螺纹连接有连接头一，所述连接头一与通口相连通，所述连接头一的外侧固定连通有送料管，所述送料管的另一端固定连通有连接头二，所述加工台顶部的右端放置有废料盒，所述连接头二螺纹连接于废料盒的顶部，所述连接头二与废料盒相连通。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述承载块的内侧呈圆弧状设置，所述活动辊等距分布在承载块的内侧。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的前后两端螺纹方向相反设置。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述废料盒的后侧开设有排气网口。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述送料管为橡胶材质的软管。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种可拆卸圆管相贯线切割机，通过设置有导轨、支撑座、调节槽、承载块等，通过根据管件尺寸大小先拆下固定销并沿导轨调节两侧支撑座的间距大小适配管件长度，通过将固定销从支撑座的前后两侧插入固定孔内固定，通过转动调节手轮带动螺纹杆转动，驱使其前后两侧的承载块沿调节槽的内部对向运动，使两侧的承载块相互靠近或远离以适配管件的尺寸，通过将管件置于两侧的承载块上，通过承载块内侧的活动辊接触管件进行支撑，同时通过两侧的固定板抵接于管件的两端完成谷固定，从而可根据管件进行灵活的支撑调节，使用更加方便。
[0014]2、本技术提供一种可拆卸圆管相贯线切割机，通过设置有通口、鼓风机、连接头一、送料管等，通过固定板对管件固定后配合缓冲垫抵接管件两端条密封性，通过启动鼓风机，鼓风机通过通口向管件的内部吹风，将切割过程中的金属粉尘吹向连接头一，金属粉尘通过连接头一进入送料管的内部并通过送料管输送经过连接头二进入废料盒的内部进行收集，减小金属粉尘接触外界造成的散溢，同时通过废料盒方便对金属粉尘的收集并可拆卸连接头二方便进行清理，从而保证金属粉尘处理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的可拆卸圆管相贯线切割机的结构示意图；
[0016]图2为本技术的前视结构示意图；
[0017]图3为本技术承载块的结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A处的结构放大示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、固定架；3、切割机构；4、导轨；5、支撑座；6、调节槽；7、螺纹杆；8、承载块；9、活动辊；10、固定板；11、缓冲垫；12、调节手轮；13、固定孔；14、固定销；15、通口；16、鼓风机；17、连接头一；18、送料管；19、连接头二；20、废料盒。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种可拆卸圆管相贯线切割机，包括加工台1，加工台1的后侧滑动安装有固定架2，固定架2顶部的下端固定安装有切割机构3，加工台1顶部的前后两端均固定安装有导轨4，导轨4的左右两端均活动卡接有支撑座5，支撑座5顶部的前后两端均开设有调节槽6，支撑座5的内部轴承安装有螺纹杆7，调节槽6的内部活动卡接有承载块8，承载块8铰接连接于螺纹杆7的外部，承载块8的顶部轴承安装有活动辊9，支撑座5的外侧固定安装有固定板10，固定板10的内侧固定安装有缓冲垫11，支撑座5的前侧活动安装有与螺纹杆7相连接的调节手轮12，导轨4的前后两侧均开设有固定孔13，支撑座5的前后两侧均螺纹安装有与固定孔13适配的固定销14。
[0023]在本实施案例中，通过设置有导轨4、支撑座5、调节槽6、承载块8等，通过根据管件尺寸大小先拆下固定销14并沿导轨4调节两侧支撑座5的间距大小适配管件长度，通过将固
定销14从支撑座5的前后两侧插入固定孔13内固定，通过转动调节手轮12带动螺纹杆7转动，驱使其前后两侧的承载块8沿调节槽6的内部对向运动，使两侧的承载块8相互靠近或远离以适配管件的尺寸，通过将管件置于两侧的承载块8上，通过承载块8内侧的活动辊9接触管件进行支撑，同时通过两侧的固定板10抵接于管件的两端完成谷固定，从而可根据管件进行灵活的支撑调节，使用更加方便。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，固定板10位于导轨4的左右两端，固定板10和缓冲垫11的中端均开设有通口15，固定板10的左侧固定安装有鼓风机16，固定板10的右侧螺纹连接有连接头一17，连接头一17与通口15相连通，连接头一17的外侧固定连通有送料管18，送料管18的另一端固定连通有连接头二19，加工台1顶部的右端放置有废料盒20，连接头二1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸圆管相贯线切割机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的后侧滑动安装有固定架(2)，所述固定架(2)顶部的下端固定安装有切割机构(3)，所述加工台(1)顶部的前后两端均固定安装有导轨(4)，所述导轨(4)的左右两端均活动卡接有支撑座(5)，所述支撑座(5)顶部的前后两端均开设有调节槽(6)，所述支撑座(5)的内部轴承安装有螺纹杆(7)，所述调节槽(6)的内部活动卡接有承载块(8)，所述承载块(8)铰接连接于螺纹杆(7)的外部，所述承载块(8)的顶部轴承安装有活动辊(9)，所述支撑座(5)的外侧固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的内侧固定安装有缓冲垫(11)，所述支撑座(5)的前侧活动安装有与螺纹杆(7)相连接的调节手轮(12)，所述导轨(4)的前后两侧均开设有固定孔(13)，所述支撑座(5)的前后两侧均螺纹安装有与固定孔(13)适配的固定销(14)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸圆管相贯线切割机，其特征在于：所述固定板(10)位于导轨(4)的左右两端，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍增，付文杰，
申请(专利权)人：大连佳和彩板构件有限公司，
类型：新型
国别省市：