一种喷塑粉收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种喷塑粉收集装置，涉及粉末收集技术领域，该喷塑粉收集装置包括底座，所述底座上设置有弯管，所述弯管内设置有扇叶，所述扇叶上安装有驱动轴，所述驱动轴延伸出弯管，所述底座上安装有电机，所述电机的输出端与驱动轴固定连接，所述弯管的一端安装有箱体，所述箱体的一侧开设有吸尘口，所述箱体内铰接有可完全遮盖吸尘口的挡板，所述箱体的底端设置有出尘口；盖板旋转关闭出尘口，从而使还有塑粉的气体通过弯管进入收集布袋内，排出塑粉时，启动电机使扇叶反转，从而使箱体内的压强增大，从而使挡板挡住吸尘口，盖板旋转打开出尘口，从而使塑粉通过弯管进入排风管，排风管上安装有通入沉淀池的管道，从而使塑粉进入沉淀池中。塑粉进入沉淀池中。塑粉进入沉淀池中。

【技术实现步骤摘要】
一种喷塑粉收集装置


[0001]本技术涉及粉末收集
，具体是一种喷塑粉收集装置。

技术介绍

[0002]静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。
[0003]在授权公告号为CN211801900U的中国专利中公开了一种静电粉末喷涂收集装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部分别安装有第一机架和第二机架，所述第二机架位于第一机架的正后侧，所述第一机架和第二机架的底部分别焊接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动安装在滑槽内。本技术通过将第二进风管与Y型风道相连接，再通过第二电机工作带动第二叶轮高速旋转，在封闭的第二壳体内形成负压，布袋内的粉尘通过Y型风道进入到第二进风管内，再通过第二壳体进入到第二排风管内，可以在第二排风管的端口处连接一个长管，从而将布袋内的粉尘通过长管排出到沉淀池中，即可以高效快捷的将布袋内的粉尘吸取出来。
[0004]但是，在收集塑粉和排出塑粉切换时需要更换电机和部件，因此比较麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种喷塑粉收集装置，旨在解决现有技术中的收集装置在收集塑粉和排出塑粉切换时需要更换电机和部件，因此比较麻烦的问题。/>[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述喷塑粉收集装置，包括底座，所述底座上设置有弯管，所述弯管内设置有扇叶，所述扇叶上安装有驱动轴，所述驱动轴延伸出弯管，所述底座上安装有电机，所述电机的输出端与驱动轴固定连接，所述弯管的一端安装有箱体，所述箱体的一侧开设有吸尘口，所述箱体内铰接有可完全遮盖吸尘口的挡板，所述箱体的底端设置有出尘口，所述箱体的顶面上铰接有可完全遮盖出尘口的盖板，所述箱体上固定连接有连接排风管，所述出尘口设置在排风管内，所述弯管的另一端通过连接管道连接有收集布袋。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述吸尘口的内侧设置有橡胶环。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述盖板的最大旋转角度小于九十度。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述底座的底端安装有滚轮。
[0010]为了使得本技术具有便于移动的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述底座和滚轮之间安装有用于控制滚轮升降的升降组件。
[0011]为了使得本技术具有方便控制滚轮升降的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述升降组件包括铰接在底座底部的四个旋转杆，所述滚轮安装在旋转杆的另一
端，所述旋转杆上铰接有连接杆，四个所述连接杆两两一组，每组连接杆之间均转动连接有移动板，两个所述移动板均与底座滑动连接，所述底座上转动连接有丝杠，所述丝杠上设置有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹分别与两个移动板啮合，所述丝杠的一端安装有摇柄。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术使用时，收集塑粉时，启动电机使扇叶正转，从而使箱体内的压强减小，从而使挡板旋转打开吸尘口，盖板旋转关闭出尘口，从而使还有塑粉的气体通过弯管进入收集布袋内，排出塑粉时，启动电机使扇叶反转，从而使箱体内的压强增大，从而使挡板挡住吸尘口，盖板旋转打开出尘口，从而使塑粉通过弯管进入排风管，排风管上安装有通入沉淀池的管道，从而使塑粉进入沉淀池中。
[0014]2、本技术使用时，转动摇柄使丝杠旋转，从而使两个移动板相向运动或向背运动，从而使连接杆带着旋转杆旋转，从而控制滚轮升降，从而方便移动和固定。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例另一视角的结构示意图。
[0017]图3是本技术的具体实施例中扇叶的结构示意图。
[0018]图4是本技术的具体实施例中箱体的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、弯管；3、扇叶；4、驱动轴；5、电机；6、箱体；7、吸尘口；8、挡板；9、出尘口；10、盖板；11、排风管；12、收集布袋；13、滚轮；14、旋转杆；15、连接杆；16、移动板；17、丝杠；18、摇柄。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
4所示，一种喷塑粉收集装置，包括底座1，所述底座1上设置有弯管2，所述弯管2内设置有扇叶3，所述扇叶3上安装有驱动轴4，所述驱动轴4延伸出弯管2，所述底座1上安装有电机5，所述电机5的输出端与驱动轴4固定连接，所述弯管2的一端安装有箱体6，所述箱体6的一侧开设有吸尘口7，所述箱体6内铰接有可完全遮盖吸尘口7的挡板8，所述箱体6的底端设置有出尘口9，所述箱体6的顶面上铰接有可完全遮盖出尘口9的盖板10，所述箱体6上固定连接有连接排风管11，所述出尘口9设置在排风管11内，所述弯管2的另一端通过连接管道连接有收集布袋12。
[0022]在本具体实施例中，收集塑粉时，启动电机5使扇叶3正转，从而使箱体6内的压强减小，从而使挡板8旋转打开吸尘口7，盖板10旋转关闭出尘口9，从而使还有塑粉的气体通过弯管2进入收集布袋12内，排出塑粉时，启动电机5使扇叶3反转，从而使箱体6内的压强增大，从而使挡板8挡住吸尘口7，盖板10旋转打开出尘口9，从而使塑粉通过弯管2进入排风管11，排风管11上安装有通入沉淀池的管道，从而使塑粉进入沉淀池中。
[0023]进一步的，所述吸尘口7的内侧设置有橡胶环。
[0024]优选的，所述盖板10的最大旋转角度小于九十度。
[0025]进一步的，所述底座1的底端安装有滚轮13。
[0026]进一步的，所述底座1和滚轮13之间安装有用于控制滚轮13升降的升降组件。
[0027]具体的，所述升降组件包括铰接在底座1底部的四个旋转杆14，所述滚轮13安装在旋转杆14的另一端，所述旋转杆14上铰接有连接杆15，四个所述连接杆15两两一组，每组连接杆15之间均转动连接有移动板16，两个所述移动板16均与底座1滑动连接，所述底座1上转动连接有丝杠17，所述丝杠17上设置有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹分别与两个移动板16啮合，所述丝杠17的一端安装有摇柄18，转动摇柄18使丝杠17旋转，从而使两个移动板16相向运动或向背运动，从而使连接杆15带着旋转杆14旋转，从而控制滚轮13升降，从而方便移动和固定。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷塑粉收集装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有弯管(2)，所述弯管(2)内设置有扇叶(3)，所述扇叶(3)上安装有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)延伸出弯管(2)，所述底座(1)上安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端与驱动轴(4)固定连接，所述弯管(2)的一端安装有箱体(6)，所述箱体(6)的一侧开设有吸尘口(7)，所述箱体(6)内铰接有可完全遮盖吸尘口(7)的挡板(8)，所述箱体(6)的底端设置有出尘口(9)，所述箱体(6)的顶面上铰接有可完全遮盖出尘口(9)的盖板(10)，所述箱体(6)上固定连接有连接排风管(11)，所述出尘口(9)设置在排风管(11)内，所述弯管(2)的另一端通过连接管道连接有收集布袋(12)。2.根据权利要求1所述的喷塑粉收集装置，其特征在于，所述吸尘口(7)的内侧设置有橡胶环。3.根据权利要求1所述的喷塑粉收集装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世方，杨新灿，程永元，
申请(专利权)人：河南智实机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：