一种变压器铁芯的叠装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯的叠装设备，叠装机本体一侧进料口处放置安装有L型送料架，滑槽内滑动安装有放料块，放料块内部开设有限位堆放槽，L型送料架内底端对应放料块底部对称转动安装有转动限位柱，通槽内滑动安装有推板，叠装机本体一侧对称安装有第一电动推杆，移动板和推板之间连接有连接柱，通过L型送料架和放料块内的限位堆放槽能够将硅钢片原料整齐的大量堆积在一起，减少堆料次数，再通过第一电动推杆带动移动板移动，进而能够使推板对硅钢片原料进行快速定量的推送，完成对硅钢片的输送，节省时间，提高生产效率，转动限位柱防止送料时硅钢片的位置发生偏移，影响送料过程。送料过程。送料过程。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯的叠装设备


[0001]本技术涉及变压器铁芯叠装
，具体为一种变压器铁芯的叠装设备。

技术介绍

[0002]铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，现有的变压器叠装工艺分为人工叠装或自动化叠装。
[0003]在申请号为202211462342.6的专利中提到了“一种用于变压器铁芯的叠装设备”，该专利通过弹性导向组件对送入的硅钢片先进行定位，大大提高了叠装精度，提高了成品质量；通过双工位叠装盘实现设备的不间断工作，大大提高了生产效率。
[0004]但是目前该装置在在每次硅钢片用完后，需要人工将硅钢片堆叠至上料位置，影响生产效率，同时在硅钢片在自动推送时，容易偏移位置，影响上料过程。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种变压器铁芯的叠装设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前该装置在在每次硅钢片用完后，需要人工将硅钢片堆叠至上料位置，影响生产效率，同时在硅钢片在自动推送时，容易偏移位置，影响上料过程的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯的叠装设备，包括叠装机本体，所述叠装机本体一侧安装有送料组件，所述送料组件包括L型送料架、滑槽、放料块、限位堆放槽、转动限位柱、斜导向板、通槽、推板、第一电动推杆、移动板和连接柱；
[0007]所述叠装机本体一侧进料口处放置安装有L型送料架，所述L型送料架内一面均匀对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有放料块，所述放料块内部开设有限位堆放槽，所述L型送料架内底端对应放料块底部对称转动安装有转动限位柱，所述L型送料架一侧均匀安装有斜导向板，所述L型送料架内一面底部对应放料块处均开设有通槽，所述通槽内滑动安装有推板，所述叠装机本体一侧对称安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的推杆分别连接于移动板的一面两侧，所述移动板和推板之间连接有连接柱。
[0008]优选的，所述L型送料架内底端为光滑平面，所述滑槽的长度等于放料块背面滑条的长度。
[0009]优选的，所述通槽内形状与推板形状相契合，所述第一电动推杆输入端和外部电源输出端电性连接。
[0010]优选的，所述叠装机本体内安装有放置组件，所述放置组件包括放置板、卡槽、第二电动推杆、定位孔、叠装板、定位柱、顶出圆槽和叠装卡板；
[0011]所述叠装机本体内滑轨顶端滑动安装有放置板，所述放置板顶端中部开设有卡槽，所述放置板底端中部对称嵌入安装有第二电动推杆，所述放置板底端四角处均开设有定位孔，所述卡槽内卡接安装有叠装板，所述叠装板底端四角处对应定位孔安装有定位柱，
所述叠装板底端中部对应第二电动推杆处开设有顶出圆槽，所述叠装板顶端四角处嵌入安装有叠装卡板。
[0012]优选的，所述顶出圆槽内形状大小与第二电动推杆的推杆顶端相契合，所述第二电动推杆输入端和外部电源输出端电性连接。
[0013]优选的，所述叠装板的长度和宽度分别等于卡槽的长度和宽度，所述定位孔的深度等于放置板中部的厚度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1.设置有送料组件，通过L型送料架和放料块内的限位堆放槽能够将硅钢片原料整齐的大量堆积在一起，减少堆料次数，再通过第一电动推杆带动移动板移动，进而能够使推板对硅钢片原料进行快速定量的推送，完成对硅钢片的输送，节省时间，提高生产效率，转动限位柱防止送料时硅钢片的位置发生偏移，影响送料过程。
[0016]2.设置有放置组件，通过放置板开设的卡槽能够卡接安装有叠装板，从而快速对叠装板进行安装，再通过第二电动推杆和顶出圆槽的配合，能够对叠装完成后的叠装板进行顶出操作，便于叉车进行叉取运输，使用便捷，操作方便。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的送料组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术的放置组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术的叠装板的底端结构示意图；
[0023]图中标号：1、叠装机本体；
[0024]2、送料组件；201、L型送料架；202、滑槽；203、放料块；204、限位堆放槽；205、转动限位柱；206、斜导向板；207、通槽；208、推板；209、第一电动推杆；210、移动板；211、连接柱；
[0025]3、放置组件；301、放置板；302、卡槽；303、第二电动推杆；304、定位孔；305、叠装板；306、定位柱；307、顶出圆槽；308、叠装卡板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种变压器铁芯的叠装设备，包括叠装机本体1，叠装机本体1一侧安装有送料组件2，送料组件2包括L型送料架201、滑槽202、放料块203、限位堆放槽204、转动限位柱205、斜导向板206、通槽207、推板208、第一电动推杆209、移动板210和连接柱211；
[0028]叠装机本体1一侧进料口处放置安装有L型送料架201，L型送料架201内底端为光滑平面，便于推送叠装料，L型送料架201内一面均匀对称开设有滑槽202，滑槽202的长度等
于放料块203背面滑条的长度，便于放料块203滑动安装，滑槽202内滑动安装有放料块203，放料块203内部开设有限位堆放槽204，L型送料架201内底端对应放料块203底部对称转动安装有转动限位柱205，L型送料架201一侧均匀安装有斜导向板206，L型送料架201内一面底部对应放料块203处均开设有通槽207，通槽207内形状与推板208形状相契合，便于收纳推板208，通槽207内滑动安装有推板208，叠装机本体1一侧对称安装有第一电动推杆209，两个第一电动推杆209的推杆分别连接于移动板210的一面两侧，移动板210和推板208之间连接有连接柱211，第一电动推杆209输入端和外部电源输出端电性连接，使第一电动推杆209能够启动。
[0029]叠装机本体1内安装有放置组件3，放置组件3包括放置板301、卡槽302、第二电动推杆303、定位孔304、叠装板305、定位柱306、顶出圆槽307和叠装卡板308；
[0030]叠装机本体1内滑轨顶端滑动安装有放置板301，放置板301顶端中部开设有卡槽302，放置板301底端中部对称嵌入安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯的叠装设备，包括叠装机本体(1)，其特征在于：所述叠装机本体(1)一侧安装有送料组件(2)，所述送料组件(2)包括L型送料架(201)、滑槽(202)、放料块(203)、限位堆放槽(204)、转动限位柱(205)、斜导向板(206)、通槽(207)、推板(208)、第一电动推杆(209)、移动板(210)和连接柱(211)；所述叠装机本体(1)一侧进料口处放置安装有L型送料架(201)，所述L型送料架(201)内一面均匀对称开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)内滑动安装有放料块(203)，所述放料块(203)内部开设有限位堆放槽(204)，所述L型送料架(201)内底端对应放料块(203)底部对称转动安装有转动限位柱(205)，所述L型送料架(201)一侧均匀安装有斜导向板(206)，所述L型送料架(201)内一面底部对应放料块(203)处均开设有通槽(207)，所述通槽(207)内滑动安装有推板(208)，所述叠装机本体(1)一侧对称安装有第一电动推杆(209)，两个所述第一电动推杆(209)的推杆分别连接于移动板(210)的一面两侧，所述移动板(210)和推板(208)之间连接有连接柱(211)。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的叠装设备，其特征在于，所述L型送料架(201)内底端为光滑平面，所述滑槽(202)的长度等于放料块(203)背面滑条的长度。3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的叠装设备，其特征在于，所述通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱民，马丽，周素娟，
申请(专利权)人：雄县嘉泽电器有限公司，
类型：新型
国别省市：