一种磁铁加工系统与磁铁加工方法技术方案

本发明专利技术涉及磁铁加工领域，更具体的说是一种磁铁加工系统与磁铁加工方法。该系统包括充分、均匀分散多种原料的混料模块，以及将混料后的原料加热成流体的熔料模块，以及通过浇铸流体原料进行磁体成型的成型模块，以及将成型后的磁体打磨光滑的打磨模块，以及对打磨后的磁铁进行充磁的充磁模块。所述打磨模块打磨磁体方法包括以下步骤：步骤一：通过驱动多个夹紧杆滑动对成型的磁体夹紧实现磁体的固定；步骤二：驱动打磨零件转动和往复滑动对磁体进行打磨；步骤三：通过驱动打磨零件的进给实现对磁铁的外壁进行不同深度的打磨；步骤四：驱动多个夹紧杆带动磁铁转动实现对磁铁外壁的完全打磨。能够对异形磁铁的外缘进行充分的打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁加工系统与磁铁加工方法


[0001]本专利技术涉及磁铁加工领域，更具体的说是一种磁铁加工系统与磁铁加工方法。

技术介绍

[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁铁在完成前道工序配料、熔炼、甩带、制粉、烧结后，需要对对烧结生产的毛坯料进行后道工序打孔、切片、倒角、电镀、充磁加工，而现在加工磁铁时，不能够对异形磁铁的外缘进行充分的打磨。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种磁铁加工系统与磁铁加工方法，能够对异形磁铁的外缘进行充分的打磨。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种磁铁加工系统，该系统包括充分、均匀分散多种原料的混料模块，以及将混料后的原料加热成流体的熔料模块，以及通过浇铸流体原料进行磁体成型的成型模块，以及将成型后的磁体打磨光滑的打磨模块，以及对打磨后的磁铁进行充磁的充磁模块。
[0006]进一步的，所述打磨模块打磨磁体方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：通过驱动多个夹紧杆滑动对成型的磁体夹紧实现磁体的固定；
[0008]步骤二：驱动打磨零件转动和往复滑动对磁体进行打磨；
[0009]步骤三：通过驱动打磨零件的进给实现对磁铁的外壁进行不同深度的打磨；
[0010]步骤四：驱动多个夹紧杆带动磁铁转动实现对磁铁外壁的完全打磨。
[0011]进一步的，所述多个夹紧杆分别滑动连接在多个定杆上，多个定杆分别固定连接在两个环架上，两个环架分别转动连接在两个升降架上，两个升降架均通过螺纹连接在两个丝杆上，两个丝杆均转动连接在中架上，多个夹紧杆上均固接有限位板。
[0012]进一步的，所述两个丝杆上均固接有夹紧轮，中架上转动连接有通过齿形带带动两个夹紧轮同步转动的主动轮，中架上转动连接有限制齿形带涨紧的涨紧轮。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为加工磁铁的系统模块图；
[0015]图2为加工磁铁的方法图；
[0016]图3为夹紧磁铁的结构图；
[0017]图4为驱动丝杆转动的结构图；
[0018]图5为打磨磁铁中部通孔的结构图；
[0019]图6为驱动磁铁转动的结构图；
[0020]图7为打磨磁铁外缘的结构图；
[0021]图8为驱动打磨棍转动的结构图；
[0022]图9为推动打磨棍往复滑动的结构图；
[0023]图10为加工磁铁的装置图。
[0024]中架11；主动轮12；涨紧轮13；齿形带14；丝杆21；升降架22；夹紧轮23；环架31；定杆32；夹紧杆33；限位板34；打磨轴41；齿圈51；边轮52；气缸Ⅰ61；进给架62；打磨棍63；十字架71；同步轮Ⅰ72；同步轮Ⅱ73；同步带74；推动架81；气缸Ⅱ82。
具体实施方式
[0025]参考图1，详细说明加工磁铁的系统的实施过程：
[0026]一种磁铁加工系统，该系统包括充分、均匀分散多种原料的混料模块，使得多种原料均匀分散确保制备出性能均匀的磁铁，还包括将混料后的原料加热成流体的熔料模块，通过加热原料将原料加热成流体，便于进行异形磁铁的成型加工，以及通过浇铸流体原料进行磁体成型的成型模块，从而直接加工出异形磁铁，以及将成型后的磁体打磨光滑的打磨模块，从而将磁铁的外壁打磨光滑平整，以及对打磨后的磁铁进行充磁的充磁模块，从而实现磁铁的加工。
[0027]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0028]参考图2和3，详细说明加工磁铁的方法流程图：
[0029]所述打磨模块打磨磁体方法包括以下步骤：
[0030]步骤一：通过驱动多个夹紧杆33滑动对成型的磁体夹紧实现磁体的固定；
[0031]步骤二：驱动打磨零件转动和往复滑动对磁铁的外缘进行打磨；
[0032]步骤三：通过驱动打磨零件的进给实现对磁铁的外壁进行不同深度的打磨，能够对花键状的磁铁的外援进行打磨；
[0033]步骤四：驱动多个夹紧杆33带动磁铁转动实现对磁铁外援的完全打磨。
[0034]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0035]参考图3和10，详细说明夹紧磁铁的实施过程：
[0036]所述多个夹紧杆33分别滑动连接在多个定杆32上，多个夹紧杆33分别和对应的定杆32上固定连接有弹簧，能够从上下两个方向对加工有多个定位孔的磁铁进行固定，多个定杆32分别固定连接在两个环架31上，两个环架31分别转动连接在两个升降架22上，两个升降架22均通过螺纹连接在两个丝杆21上，两个升降架22上均固定连接有丝杆套，两个升降架22均通过丝杆套与对应的丝杆21传动，两个丝杆21均转动连接在中架11上，多个夹紧杆33上均固定连接有限位板34，当驱动两个丝杆21转动时，两个丝杆21转动下通过螺纹驱动两个升降架22升降，两个升降架22带动两个环架31升降，两个环架31带动多个定杆32升降，多个定杆32带动多个夹紧杆33升降，多个夹紧杆33的相互靠近实现对加工有通孔的磁铁进行夹紧，多个弹簧能够对多个同步运动夹紧磁铁的夹紧杆33进行缓冲，从而防止多个夹紧杆33与磁铁刚性夹紧，对磁铁造成破坏。
[0037]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0038]参考图4和10，详细说明驱动两个升降架升降的实施过程：
[0039]所述两个丝杆21上均固定连接有夹紧轮23，中架11上转动连接有通过齿形带14带动两个夹紧轮23同步转动的主动轮12，主动轮12固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电
机Ⅰ固定连接在中架11上，中架11上转动连接有限制齿形带14涨紧的涨紧轮13，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动主动轮12转动，主动轮12通过齿形带14带动两个夹紧轮23同步转动，两个夹紧轮23带动两个丝杆21同步转动，涨紧轮13确保齿形带14的可靠传动，两个丝杆21两端的螺纹的旋向相反，两个丝杆21同步驱动两个升降架22同步反向运动，从而实现对磁铁的夹紧和下料。
[0040]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0041]参考图5和10，详细说明打磨磁铁中部的通孔的实施过程：
[0042]所述两个环架31上均转动连接有打磨磁铁中部通孔的打磨轴41，两个打磨轴41分别固定连接在两个减速电机Ⅱ的输出轴上，两个减速电机Ⅱ分别固定连接在对应的环架31上，启动两个减速电机Ⅱ，两个减速电机Ⅱ带动两个打磨轴41转动，从而实现两个打磨轴41对磁铁中部通孔的两端进行打磨。
[0043]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0044]参考图6和10，详细说明驱动夹紧的磁铁转动的实施过程：
[0045]所述上端的环架31上固定连接有齿圈51，上端的升降架22上转动连接有驱动齿圈51转动的边轮52，边轮52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁加工系统，其特征在于：该系统包括充分、均匀分散多种原料的混料模块，以及将混料后的原料加热成流体的熔料模块，以及通过浇铸流体原料进行磁体成型的成型模块，以及将成型后的磁体打磨光滑的打磨模块，以及对打磨后的磁铁进行充磁的充磁模块。2.根据权利要求1所述的磁铁加工系统，其特征在于，所述打磨模块打磨磁体方法包括以下步骤：步骤一：通过驱动多个夹紧杆(33)滑动对成型的磁体夹紧实现磁体的固定；步骤二：驱动打磨零件转动和往复滑动对磁体进行打磨；步骤三：通过驱动打磨零件的进给实现对磁铁的外壁进行不同深度的打磨；步骤四：驱动多个夹紧杆(33)带动磁铁转动实现对磁铁外壁的完全打磨。3.根据权利要求2所述的磁铁加工方法，其特征在于：所述多个夹紧杆(33)分别滑动连接在多个定杆(32)上，多个定杆(32)分别固定连接在两个环架(31)上，两个环架(31)分别转动连接在两个升降架(22)上，两个升降架(22)均通过螺纹连接在两个丝杆(21)上，两个丝杆(21)均转动连接在中架(11)上，多个夹紧杆(33)上均固接有限位板(34)。4.根据权利要求3所述的磁铁加工方法，其特征在于：所述两个丝杆(21)上均固接有夹紧轮(23)，中架(11)上转动连接有通过齿形带(14)带动两个夹紧轮(23)同步转动的主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜家泰，
申请(专利权)人：杜家泰，
类型：发明
国别省市：