本实用新型专利技术提供了一种CNC高效维护保养用的润滑装置，包括：工作台，所述工作台的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述工作台的底面固定安装有储油箱，所述储油箱的一侧设置有第一进油管，所述工作台的上方设置有导轨；润滑组件，所述润滑组件设置在所述工作台的上方，用于对导轨进行润滑，通过设置储油箱，通过储油箱可以为润滑组件提供润滑材料，使导轨在底座表面进行移动时可以减少摩擦阻力，从而提高导轨的运动效率，进而提高润滑组件的实用性，通过滑动槽可以对导轨进行卡接，使导轨可以在底座的外壁面进行滑动，从而在润滑组件的作用下避免导轨低速重载下发生爬行现象，并减少振动，降低高速时摩擦热，减少热变形。减少热变形。减少热变形。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC高效维护保养用的润滑装置
[0001]本技术涉及润滑装置领域，尤其涉及一种CNC高效维护保养用的润滑装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]根据公开号为：CN216326708U的中国专利，一种数控机床导轨滑块自动润滑装置，包括：导轨，导轨的腰部对称地设有两根轨条，轨条的工作面向外凸出；滑块，包括导轮和连接板，导轮转动式地安装于连接板上，多个导轮分别位于导轨的左右两侧，且导轮的腰部与轨条滚动摩擦；连接板上设有轴孔；润滑轮，转动式地安装于轴孔内，润滑轮可在轴孔内移动以间歇性地接触导轮；润滑轮与导轮的腰部接触面为润滑面，润滑轮内设有流道，流道内注有润滑油，流道的出油口位于润滑面。
[0004]上述方案仍存在如下缺点：此润滑装置的润滑效果欠佳，润滑装置不能重复给油，从而导致导轨低速重载下发生爬行现象，并减少振动，进而降低高速时摩擦热，减少热变形，为此我们提出了一种CNC高效维护保养用的润滑装置。
技术实现思路
[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种CNC高效维护保养用的润滑装置，以解决润滑装置的润滑效果欠佳，润滑装置不能重复给油，从而导致导轨低速重载下发生爬行现象，并减少振动，进而降低高速时摩擦热，减少热变形问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种CNC高效维护保养用的润滑装置，包括：工作台，所述工作台的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述工作台的底面固定安装有储油箱，所述储油箱的一侧设置有第一进油管，所述工作台的上方设置有导轨，润滑组件，所述润滑组件设置在所述工作台的上方，用于对导轨进行润滑。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置储油箱，通过储油箱可以为润滑组件提供润滑材料，使导轨在底座表面进行移动时可以减少摩擦阻力，从而提高导轨的运动效率，进而提高润滑组件的实用性。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述润滑组件包括：底座，所述底座固定安装在所述工作台的顶面，所述底座与所述导轨活动套设，所述底座的一侧开设有容纳槽，所述底座的两侧均开设有滑动槽，所述容纳槽的内圆壁面开设有若干个出油孔，所述滑动槽的内部底面开设有若干个通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置滑动槽，通过滑动槽可以对导轨进行卡接，使导
轨可以在底座的外壁面进行滑动，从而在润滑组件的作用下避免导轨低速重载下发生爬行现象，并减少振动，降低高速时摩擦热，减少热变形。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述润滑组件还包括：安装孔，所述安装孔开设在所述工作台的顶面，所述安装孔的内圆壁面固定套设有第二进油管，所述第二进油管与所述容纳槽固定套设，所述第二进油管的另一端固定套设有油泵，所述油泵的底端与所述第一进油管的一端固定套设。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，通过安装孔可以对第一进油管进行固定，使底座可以为导轨提供润滑油，从而减少导轨的磨损，防止导轨腐蚀，进而在油泵的作用力下使润滑油处于流动状态，同时还起到冲洗作用。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述导轨的顶面固定安装有两个固定板，所述固定板的一侧开设有螺纹孔。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置固定板，通过固定板可以在螺纹孔的作用下对螺栓进行螺纹连接，使工件在导轨的顶面可以稳定夹持，从而提高加工装置对工件的加工效率。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定安装有橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，通过橡胶垫可以减少螺栓对工件的损坏，使工件可以稳定的夹持在导轨顶面，从而方便加工装置对工件进行加工，进而提高了导轨的工作效率。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述工作台的顶面开设有若干个连接孔，所述连接孔与所述通孔相对应，所述储油箱的顶面开设有若干个进油孔，所述进油孔与所述连接孔相对应，所述储油箱的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面与所述第一进油管的外圆壁面固定套设。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置连接孔，通过连接孔可以将滑动槽内部的润滑油引导至储油箱内部，使润滑组件可以反复的为导轨进行润滑，从而使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率。
[0019]本技术提供了一种CNC高效维护保养用的润滑装置，有益效果在于：
[0020]通过设置润滑组件，通过润滑组件可以避免导轨低速重载下发生爬行现象，并减少振动，降低高速时摩擦热，减少热变形，从而使润滑油可以通过连接孔重新流至储油箱内部，进而使润滑油可以循环使用，减少了润滑油的浪费，通过滑动槽可以对导轨进行卡接，使导轨可以在底座的外壁面进行滑动，从而在润滑组件的作用下避免导轨低速重载下发生爬行现象，并减少振动，降低高速时摩擦热，减少热变形，通过安装孔可以对第一进油管进行固定，使底座可以为导轨提供润滑油，从而减少导轨的磨损，防止导轨腐蚀，进而在油泵的作用力下使润滑油处于流动状态，同时还起到冲洗作用。
[0021]通过设置储油箱，通过储油箱可以为润滑组件提供润滑材料，使导轨在底座表面进行移动时可以减少摩擦阻力，从而提高导轨的运动效率，进而提高润滑组件的实用性，通过设置固定板，通过固定板可以在螺纹孔的作用下对螺栓进行螺纹连接，使工件在导轨的顶面可以稳定夹持，从而提高加工装置对工件的加工效率，通过设置橡胶垫，通过橡胶垫可以减少螺栓对工件的损坏，使工件可以稳定的夹持在导轨顶面，从而方便加工装置对工件
进行加工，进而提高了导轨的工作效率，通过设置连接孔，通过连接孔可以将滑动槽内部的润滑油引导至储油箱内部，使润滑组件可以反复的为导轨进行润滑，从而使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的拆分结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的固定板结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的固定孔结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的系统框示意图。
[0028]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC高效维护保养用的润滑装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱(2)，所述工作台(1)的底面固定安装有储油箱(3)，所述储油箱(3)的一侧设置有第一进油管(4)，所述工作台(1)的上方设置有导轨(5)；润滑组件，所述润滑组件设置在所述工作台(1)的上方，用于对导轨(5)进行润滑。2.根据权利要求1所述的一种CNC高效维护保养用的润滑装置，其特征在于，所述润滑组件包括：底座(6)，所述底座(6)固定安装在所述工作台(1)的顶面，所述底座(6)与所述导轨(5)活动套设，所述底座(6)的一侧开设有容纳槽(7)，所述底座(6)的两侧均开设有滑动槽(8)，所述容纳槽(7)的内圆壁面开设有若干个出油孔(9)，所述滑动槽(8)的内部底面开设有若干个通孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种CNC高效维护保养用的润滑装置，其特征在于，所述润滑组件还包括：安装孔(11)，所述安装孔(11)开设在所述工作台(1)的顶面，所述安装孔(11)的内圆壁面固定套设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：田松，邓小红，
申请(专利权)人：深圳市昊昱精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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