本实用新型专利技术公开了一种具有报警功能的超精密数控机床，包括拨动接触头，所述拨动接触头上端的外侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧安装有定位套，所述定位套的上端面安装有限位座，所述限位座的上端面安装有导向柱，所述定位套的外侧安装有密封安装壳，所述密封安装壳的一侧固定安装有报警器主体，所述导向柱的外侧安装有四个金属块，所述金属块的一侧设置有电阻片，所述电阻片的上端安装有接电座，所述电阻片的外侧安装有固定夹板，所述导向柱上端的外侧安装有连接板，所述连接板的上端面设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有密封盖。本实用新型专利技术通过对工件加工结束后自动进行圆跳动检测，进而便于及时提醒操作人员将次品排除。排除。排除。
【技术实现步骤摘要】
一种具有报警功能的超精密数控机床
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种具有报警功能的超精密数控机床。
技术介绍
[0002]数控车床的应用越来越多，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，在数控机床加工过程中需要进行报警操作。
[0003]但是，现有的数控机床在切削完成后不便于对工件的精密度进行自动检测，不能够在下料前提醒操作人员；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有报警功能的超精密数控机床。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有报警功能的超精密数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控机床在切削完成后不便于对工件的精密度进行自动检测，不能够在下料前提醒操作人员等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有报警功能的超精密数控机床，包括拨动接触头，所述拨动接触头上端的外侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧安装有定位套，所述定位套的上端面安装有限位座，所述限位座的上端面安装有导向柱，所述定位套的外侧安装有密封安装壳，所述密封安装壳的一侧固定安装有报警器主体，所述导向柱的外侧安装有四个金属块，所述金属块的一侧设置有电阻片，所述电阻片的上端安装有接电座，所述电阻片的外侧安装有固定夹板，所述导向柱上端的外侧安装有连接板，所述连接板的上端面设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有密封盖。
[0006]优选的，所述定位套与密封安装壳的底端通过螺纹连接，所述连接杆的底端贯穿定位套通过螺纹与拨动接触头连接。
[0007]优选的，所述连接杆的上端与导向柱通过限位座连接，所述连接板与导向柱的上端通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述金属块与导向柱通过螺纹连接，所述金属块的外侧设置有四个定位槽，所述电阻片设置在定位槽的内侧。
[0009]优选的，所述电阻片与固定夹板粘接固定，所述固定夹板与密封安装壳通过螺钉连接固定，所述接电座与报警器主体通过电性连接。
[0010]优选的，所述密封盖与密封安装壳的上端通过螺钉连接固定，所述密封盖与连接板通过支撑弹簧连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过连接杆便于对拨动接触头进行定位安装，接通电源，将接电座与报警器主体通过电性连接，连接板与密封盖通过支撑弹簧连接，使得在支撑弹簧的支撑作用下连接板通过导向柱、限位座、定位套和连接杆对拨动接触头进行下压，便于保持拨动接触头与工件的始终接触；
[0013]2、本技术将拨动接触头通过连接杆、限位座和导向柱带动金属块在电阻片的外侧进行竖直微调，金属块与接电座通过电阻片连接，使得通过电阻片内部的电流会发生变化，进而通过报警器主体进行报警，提醒操作人员工件质量，通过定位套便于保持连接杆竖直调节的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术电阻片的安装结构示意图。
[0017]图中：1、报警器主体；2、密封安装壳；3、密封盖；4、连接杆；5、拨动接触头；6、定位套；7、限位座；8、导向柱；9、固定夹板；10、电阻片；11、接电座；12、连接板；13、支撑弹簧；14、金属块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种具有报警功能的超精密数控机床，包括拨动接触头5，拨动接触头5上端的外侧安装有连接杆4，通过连接杆4便于对拨动接触头5进行定位安装，连接杆4的外侧安装有定位套6，定位套6的上端面安装有限位座7，限位座7的上端面安装有导向柱8，定位套6的外侧安装有密封安装壳2，密封安装壳2的一侧固定安装有报警器主体1，导向柱8的外侧安装有四个金属块14，金属块14的一侧设置有电阻片10，金属块14与导向柱8通过螺纹连接，金属块14的外侧设置有四个定位槽，电阻片10设置在定位槽的内侧，电阻片10的上端安装有接电座11，电阻片10的外侧安装有固定夹板9，导向柱8上端的外侧安装有连接板12，连接板12的上端面设置有支撑弹簧13，支撑弹簧13的上端安装有密封盖3，整体通过对工件加工结束后自动进行圆跳动检测，进而便于及时提醒操作人员将次品排除。
[0020]进一步，定位套6与密封安装壳2的底端通过螺纹连接，连接杆4的底端贯穿定位套6通过螺纹与拨动接触头5连接，连接杆4的上端与导向柱8通过限位座7连接，连接板12与导向柱8的上端通过螺纹连接，通过定位套6便于对连接杆4进行导向。
[0021]进一步，电阻片10与固定夹板9粘接固定，固定夹板9与密封安装壳2通过螺钉连接固定，接电座11与报警器主体1通过电性连接，通过固定夹板9便于对电阻片10进行定位安装。
[0022]进一步，密封盖3与密封安装壳2的上端通过螺钉连接固定，密封盖3与连接板12通过支撑弹簧13连接，通过支撑弹簧13便于对导向柱8进行下压。
[0023]使用时，检查各零件的功能是否完好，将四个金属块14通过螺纹与导向柱8连接，在金属块14的外侧设置有定位槽，使得电阻片10延伸至定位槽的内侧，进而金属块14与固定夹板9通过电阻片10连接，将导向柱8与连接杆4通过限位座7连接，使得通过连接杆4便于对拨动接触头5进行定位安装，接通电源，将接电座11与报警器主体1通过电性连接，在数控机床对棒料进行加工完成后通过对密封安装壳2和密封盖3进行高度的调节，使得拨动接触头5的底端与工件表面接触，连接板12与密封盖3通过支撑弹簧13连接，使得在支撑弹簧13的支撑作用下连接板12通过导向柱8、限位座7、定位套6和连接杆4对拨动接触头5进行下压，便于保持拨动接触头5与工件的始终接触，对工件进行转动，使得工件表面加工出现圆跳动时，拨动接触头5通过连接杆4、限位座7和导向柱8带动金属块14在电阻片10的外侧进行竖直微调，金属块14与接电座11通过电阻片10连接，使得通过电阻片10内部的电流会发生变化，进而通过报警器主体1进行报警，提醒操作人员工件质量，通过定位套6便于保持连接杆4竖直调节的稳定。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有报警功能的超精密数控机床，包括拨动接触头(5)，其特征在于：所述拨动接触头(5)上端的外侧安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外侧安装有定位套(6)，所述定位套(6)的上端面安装有限位座(7)，所述限位座(7)的上端面安装有导向柱(8)，所述定位套(6)的外侧安装有密封安装壳(2)，所述密封安装壳(2)的一侧固定安装有报警器主体(1)，所述导向柱(8)的外侧安装有四个金属块(14)，所述金属块(14)的一侧设置有电阻片(10)，所述电阻片(10)的上端安装有接电座(11)，所述电阻片(10)的外侧安装有固定夹板(9)，所述导向柱(8)上端的外侧安装有连接板(12)，所述连接板(12)的上端面设置有支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)的上端安装有密封盖(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有报警功能的超精密数控机床，其特征在于：所述定位套(6)与密封安装壳(2)的底端通过螺纹连接，所述连接杆(4)的底端贯穿定...
【专利技术属性】
技术研发人员：田松，吴亮亮，
申请(专利权)人：深圳市昊昱精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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