一种管片混凝土专用环氧修补胶泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种管片混凝土专用环氧修补胶泥及其制备方法，属于环氧修补胶泥技术领域，一种管片混凝土专用环氧修补胶泥，由A组环氧树脂和B组固化剂组成，所述A组环氧树脂和B组固化剂之间的质量比为3：1，其中，所述A组环氧树脂按质量百分比计，包括以下组分：双酚A环氧树脂40

【技术实现步骤摘要】
一种管片混凝土专用环氧修补胶泥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及环氧修补胶泥
，具体是一种管片混凝土专用环氧修补胶泥及其制备方法。

技术介绍

[0002]管片混凝土专用环氧树脂胶泥使用于盾构法施工区间隧道内混凝土管片缺角掉块的修复工程，也适用于的工业和民用建筑内外墙、地下室、水池、大坝等混凝土部分的防水，防腐，防渗，防潮及渗漏修复工程。现有的环氧修补胶泥的一次涂抹厚度通常只有2cm，使得施工时间较长，耗费较多的劳动力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种管片混凝土专用环氧修补胶泥及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种管片混凝土专用环氧修补胶泥，由A组环氧树脂和B组固化剂组成，所述A组环氧树脂和B组固化剂之间的质量比为3：1，其中，所述A组环氧树脂按质量百分比计，包括以下组分：
[0006]双酚A环氧树脂40
‑
55％、活性稀释剂5
‑
10％、气相白炭黑5
‑
10％、粉填料35
‑
50％；
[0007]所述B组固化剂按质量百分比计，包括以下组分：
[0008]脂环胺固化剂40
‑
50％、胺类催化剂5
‑
10％、气相白炭黑5
‑
10％、粉填料15
‑
25％、助剂5
‑
8％。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述粉填料为碳酸钙粉。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述助剂为增韧剂、增塑剂中的一种或多种。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述增韧剂为DOP，所述增塑剂为苯甲醇。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述胺类催化剂为五甲基二亚乙基三胺。
[0013]上述管片混凝土专用环氧修补胶泥的制备方法，分别制备A组环氧树脂和B组固化剂，所述A组环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
[0014]按照配比准备A组环氧树脂的配料，生产前设备检查，投入全部活性稀释剂，1/2双酚A环氧树脂，搅拌20分钟，投入1/2双酚A环氧树脂，搅拌20分钟，再投入1/2气相白炭黑、1/2粉填料，搅拌1小时，再投入剩余的气相白炭黑、剩余的粉填料，搅拌1小时，停机，取样，质检，出料；
[0015]所述B组固化剂的制备方法包括以下步骤：
[0016]按照配比准备B组固化剂的配料，生产前设备检查，开启搅拌，投入全部助剂，投入全部胺类催化剂，搅拌30分钟，投入全部脂环胺固化剂，搅拌30分钟，再投入1/2气相白炭黑、1/2粉填料，搅拌1小时，再投入剩余的气相白炭黑、剩余的粉填料，搅拌1小时，停机，取样，质检，出料。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种管片混凝土专用环氧修补胶泥，有着抗流挂性能强，易涂抹，一次涂抹抗流挂厚度能达5cm，节约维保施工时间和人力；与基面粘结强度高，无脱落现象。能在顶面、立面、平面等各种表面施工，干燥基面和潮湿基面均具有良好的粘结强度；固化时间快，固化后1小时强度就能达到55Mpa，方便修补加固；固含量高，不含有易挥发溶剂，施工时无刺激性气味，对环境友好。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]一种管片混凝土专用环氧修补胶泥，其特征在于，由A组环氧树脂和B组固化剂组成，所述A组环氧树脂和B组固化剂之间的质量比为3：1，其中，所述A组环氧树脂按质量百分比计，包括以下组分：
[0020]双酚A环氧树脂40
‑
55％、活性稀释剂5
‑
10％、气相白炭黑5
‑
10％、粉填料35
‑
50％；
[0021]所述B组固化剂按质量百分比计，包括以下组分：
[0022]脂环胺固化剂40
‑
50％、胺类催化剂5
‑
10％、气相白炭黑5
‑
10％、粉填料15
‑
25％、助剂5
‑
8％。
[0023]在本专利技术实施例中，所述粉填料为碳酸钙粉。
[0024]在本专利技术实施例中，所述助剂为增韧剂、增塑剂中的一种或多种。
[0025]在本专利技术实施例中，所述增韧剂为DOP，所述增塑剂为苯甲醇。
[0026]在本专利技术实施例中，所述胺类催化剂为五甲基二亚乙基三胺。
[0027]上述管片混凝土专用环氧修补胶泥的制备方法，分别制备A组环氧树脂和B组固化剂，所述A组环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
[0028]按照配比准备A组环氧树脂的配料，生产前设备检查，投入全部活性稀释剂，1/2双酚A环氧树脂，搅拌20分钟，投入1/2双酚A环氧树脂，搅拌20分钟，再投入1/2气相白炭黑、1/2粉填料，搅拌1小时，再投入剩余的气相白炭黑、剩余的粉填料，搅拌1小时，停机，取样，质检，出料；
[0029]所述B组固化剂的制备方法包括以下步骤：
[0030]按照配比准备B组固化剂的配料，生产前设备检查，开启搅拌，投入全部助剂，投入全部胺类催化剂，搅拌30分钟，投入全部脂环胺固化剂，搅拌30分钟，再投入1/2气相白炭黑、1/2粉填料，搅拌1小时，再投入剩余的气相白炭黑、剩余的粉填料，搅拌1小时，停机，取样，质检，出料。
[0031]具体实施例如下
[0032]实施例1
[0033]一种管片混凝土专用环氧修补胶泥，其特征在于，由A组环氧树脂和B组固化剂组成，所述A组环氧树脂和B组固化剂之间的质量比为3：1，其中，所述A组环氧树脂按质量百分比计，包括以下组分：
[0034]双酚A环氧树脂45％、活性稀释剂8％、气相白炭黑5％、粉填料42％；
[0035]所述B组固化剂按质量百分比计，包括以下组分：
[0036]脂环胺固化剂50％、胺类催化剂10％、气相白炭黑10％、粉填料25％、助剂5％。
[0037]在本专利技术实施例中，所述粉填料为碳酸钙粉。
[0038]在本专利技术实施例中，所述助剂包括增韧剂和增塑剂，所述增韧剂和增塑剂之间的质量比为1：1。
[0039]在本专利技术实施例中，所述增韧剂为DOP，所述增塑剂为苯甲醇。
[0040]在本专利技术实施例中，所述胺类催化剂为五甲基二亚乙基三胺。
[0041]上述管片混凝土专用环氧修补胶泥的制备方法，分别制备A组环氧树脂和B组固化剂，所述A组环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
[0042]按照配比准备A组环氧树脂的配料，生产前设备检查，投入全部活性稀释剂，1/2双酚A环氧树脂，搅拌20分钟，投入1/2双酚A环氧树脂，搅拌20分钟，再投入1/2气相白炭黑、1/2粉填料，搅拌1小时，再投入剩余的气相白炭黑、剩余的粉填料，搅拌1小时，停机，取样，质检，出料；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管片混凝土专用环氧修补胶泥，其特征在于，由A组环氧树脂和B组固化剂组成，所述A组环氧树脂和B组固化剂之间的质量比为3：1，其中，所述A组环氧树脂按质量百分比计，包括以下组分：双酚A环氧树脂40
‑
55%、活性稀释剂5
‑
10%、气相白炭黑5
‑
10%、粉填料35
‑
50%；所述B组固化剂按质量百分比计，包括以下组分：脂环胺固化剂40
‑
50%、胺类催化剂5
‑
10%、气相白炭黑5
‑
10%、粉填料15
‑
25%、助剂5
‑
8%。2.根据权利要求1所述的一种管片混凝土专用环氧修补胶泥及其制备方法，其特征在于，所述粉填料为碳酸钙粉。3.根据权利要求2所述的一种管片混凝土专用环氧修补胶泥及其制备方法，其特征在于，所述助剂为增韧剂、增塑剂中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汝峰，何小玲，黄斌，张洪伟，施承欢，
申请(专利权)人：上海隧道工程有限公司城盾隧安地下工程有限公司，
类型：发明
国别省市：