硫化橡胶表面处理剂、粘合结构体的制造方法、粘合结构体以及轮胎技术

提供的是一种硫化橡胶表面处理剂，该硫化橡胶表面处理剂能够在不加热的情况下使硫化橡胶片彼此牢固地粘合，并且橡胶劣化影响小。该硫化橡胶表面处理剂的特征在于其用于将硫化橡胶片彼此粘合，并且其为pH为2

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】硫化橡胶表面处理剂、粘合结构体的制造方法、粘合结构体以及轮胎


[0001]本专利技术涉及硫化橡胶表面处理剂、粘合结构体的制造方法、粘合结构体以及轮胎。

技术介绍

[0002]近年来，从节约资源和降低初始成本的观点，通过修复由于轮胎的使用而导致的劣化部分，或者通过更换轮胎的一部分，已经再利用了各种轮胎。具体实例包括其中更换磨损的胎面的翻新(retreading)、更换因人行道上的路缘等损坏的侧壁的一部分的翻新(re
‑
siding)、以及修补轮胎表面上出现的裂纹。
[0003]上述修补和再利用轮胎的技术通常需要硫化橡胶构件与另一构件之间的粘合，特别是硫化橡胶构件之间的粘合，这自然需要构件之间良好的粘合性。进一步，重要的是，轮胎的修补部分当再利用时应当具有良好的耐疲劳性(承受轮胎变形的能力)。此外，在如修补等操作期间，便利性也很重要。
[0004]例如，PTL 1(JP H01
‑
131291 A)描述了通过将(1)主要由卤化聚烯烃构成的底漆、(2)主要由卤化橡胶构成的橡胶系粘合剂和(3)聚氨酯系粘合剂以所述顺序涂布于橡胶表面，然后将这些材料夹持在橡胶和其它构件之间，可以将橡胶牢固且稳定地粘合至另一构件。
[0005]引用列表
[0006]专利文献
[0007]PTL 1：JP H01
‑
131291 A

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]PTL 1的技术通过热压接合实现粘合性。因此，如果安装轮胎，尤其是大型轮胎，则操作困难。考虑到轮胎经常在现场修补的事实，期望硫化橡胶构件可以在不加热的情况下彼此牢固地粘合。
[0010]进一步，PTL 1中所述的现有技术在橡胶表面上涂布有机溶剂，这可能使橡胶劣化。
[0011]基于上述，期望开发一种当涂布到硫化橡胶的表面时提供所期望的特有活性的处理剂。
[0012]因此，有帮助的是提供一种硫化橡胶表面处理剂，其能够在不加热的情况下实现硫化橡胶之间的牢固粘合，并且对橡胶劣化的影响小。
[0013]进一步，有帮助的是提供一种粘合结构体的制造方法，其中可以在不加热的情况下制造其中硫化橡胶彼此牢固地粘合的粘合结构体。
[0014]此外，有帮助的是提供一种具有优异的耐疲劳性的粘合结构体，其中硫化橡胶彼此牢固地粘合，以及提供一种具有该粘合结构体的轮胎。
[0015]用于解决问题的方案
[0016]因此，我们提供以下
[0017]本专利技术的硫化橡胶表面处理剂为一种用于将硫化橡胶彼此粘合的硫化橡胶表面处理剂，其为
[0018]pH值为2以上且7以下并且有效氯浓度为100ppm以上且13000ppm以下的次氯酸水溶液。
[0019]本专利技术的粘合结构体的制造方法为一种粘合结构体的制造方法，其用于获得其中第1硫化橡胶和第2硫化橡胶彼此粘合的粘合结构体，所述方法包括：
[0020]将pH值为2以上且7以下并且有效氯浓度为100ppm以上且13000ppm以下的次氯酸水溶液涂布在所述第1硫化橡胶的表面上的第1涂布工序，
[0021]将粘合剂涂布于所述第1涂布工序中涂布的所述次氯酸水溶液的表面的第2涂布工序，和
[0022]经由所述第1涂布工序中涂布的所述次氯酸水溶液和所述第2涂布工序中涂布的所述粘合剂将所述第1硫化橡胶和所述第2硫化橡胶彼此粘合的粘合工序。
[0023]本专利技术的粘合结构体为一种粘合结构体，其中第1硫化橡胶和第2硫化橡胶经由粘合剂层彼此粘合，其中
[0024]所述粘合剂层包含聚氨酯化合物和/或环氧化合物，并且
[0025]所述第1硫化橡胶和所述第2硫化橡胶的与所述粘合剂层接触的表面的至少一部分为氯化的。
[0026]本专利技术的轮胎具有粘合结构体。
[0027]专利技术的效果
[0028]根据本专利技术，可以提供一种硫化橡胶表面处理剂，其能够在不加热的情况下实现硫化橡胶之间的牢固粘合，并且对橡胶劣化的影响小。
[0029]进一步，根据本专利技术，可以提供一种粘合结构体的制造方法，其中可以在不加热的情况下制造其中硫化橡胶彼此牢固地粘合的粘合结构体。
[0030]此外，根据本专利技术，可以提供一种具有优异的耐疲劳性的粘合结构体，其中硫化橡胶彼此牢固地粘合，以及提供一种具有该粘合结构体的轮胎。
具体实施方式
[0031]下面基于实施方案详细描述本专利技术。
[0032](硫化橡胶表面处理剂)
[0033]本专利技术的一个实施方案的硫化橡胶表面处理剂(以下，可以将其称为“本实施方案的表面处理剂)用于将硫化橡胶彼此粘合。本实施方案的表面处理剂为pH值为2以上且7以下并且有效氯浓度为100ppm以上且13000ppm以下的次氯酸水溶液。
[0034]在pH值为2以上且7以下的次氯酸水溶液中，次氯酸通常以分子(HClO)的形式存在。
[0035]我们已经对改善硫化橡胶之间的粘合性的方法进行了深入的研究。结果，我们发现，在使用粘合剂将硫化橡胶彼此粘合之前，通过使用次氯酸水溶液对硫化橡胶中至少之一进行表面处理，可以在不加热的情况下实现良好的粘合性。已知次氯酸的水溶液通常用
于消毒、和除臭等。因此，可以说，通过使用次氯酸水溶液作为硫化橡胶的表面处理剂改善硫化橡胶之间的粘合性是新颖且令人惊讶的发现。
[0036]因为本实施方案的表面处理剂为水溶液(其不含有机溶剂)，所以其对环境的不利影响小，并且其几乎不会使直接接触的硫化橡胶劣化。因此，通过将本实施方案的表面处理剂涂布于硫化橡胶的表面并且将粘合剂夹持在硫化橡胶之间而获得的粘合结构体不仅具有高的粘合性，而且还具有显著的耐变形性和耐应变性(其具有良好的耐疲劳性)。
[0037]进一步，次氯酸水溶液还具有可以使用可商购的原料容易地制备的优点。
[0038]当将次氯酸水溶液涂布于硫化橡胶的表面时，认为在硫化橡胶表面的至少一部分中发生烯烃部分的氧化(氯化)反应。认为的是，在氧化(氯化)反应中，通过以下机理将氯基团和羟基引入到存在于硫化橡胶表面上的橡胶分子中的形成C＝C双键的碳原子中。进一步，认为这些基团的引入提高了硫化橡胶表面的极性和润湿性，这有助于牢固的粘合。因此，一定量的次氯酸以分子(HClO)的形式存在于水溶液中是有必要的，因为如果次氯酸仅以离子的形式存在，则硫化橡胶表面的极性不能充分提高。次氯酸在水溶液中是以分子形式还是以离子形式存在，可以从水溶液的pH值来确定。认为的是，当pH值为7以下时，存在充足的次氯酸分子以提高硫化橡胶表面的极性。
[0039][化1][0040][0041]作为本实施方案的表面处理剂的次氯酸水溶液例如可以在下述的粘合结构体的制造方法中使用。
[0042]如上所述，作为本实施方案的表面处理剂的次氯酸水溶液的pH值为2以上且7以下。当pH值小于2时，释放出大量的氯气，使得难以将有效氯浓度保持在预定范围内。当pH值大于7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种硫化橡胶表面处理剂，其用于将硫化橡胶彼此粘合，其为pH值为2以上且7以下并且有效氯浓度为100ppm以上且13000ppm以下的次氯酸水溶液。2.根据权利要求1所述的硫化橡胶表面处理剂，其中所述次氯酸水溶液的pH值为4以上且7以下。3.一种粘合结构体的制造方法，其为用于获得其中第1硫化橡胶和第2硫化橡胶彼此粘合的粘合结构体的方法，所述方法包括：将pH值为2以上且7以下并且有效氯浓度为100ppm以上且13000ppm以下的次氯酸水溶液涂布在所述第1硫化橡胶的表面上的第1涂布工序，将粘合剂涂布在所述第1涂布工序中涂布的所述次氯酸水溶液的表面上的第2涂布工序，和经由所述第1涂布工序中涂布的所述次氯酸水溶液和所述第2涂布工序中涂布的所述粘合剂将所述第1硫化橡胶和所述第2硫化橡胶彼此粘合的粘合工序。4.根据权利要求3所述的粘合结构体的制造方法，其中所述第1硫化橡胶和所述第2硫化橡胶在从与所述粘合剂接触的表面起...

【专利技术属性】
技术研发人员：尾崎拓也，杉信一郎，北條将广，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：