一种刚性环氧灌浆材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种刚性环氧灌浆材料及其制备方法，属于灌浆材料技术领域，一种刚性环氧灌浆材料，由A组环氧树脂和B组固化剂组成，所述A组环氧树脂和B组固化剂之间的质量比为3：1，其中，所述A组环氧树脂按质量百分比计，包括以下组分：双酚A环氧树脂25

【技术实现步骤摘要】
一种刚性环氧灌浆材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及灌浆材料
，具体是一种刚性环氧灌浆材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]环氧灌浆料是代替水泥灌浆材料的化学物质。用于水坝、矿山、铁道、地下坑道等工程建设的防渗、堵漏和加固。主要有环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸酯等。其中，环氧树脂在潮湿遇水不固化，导致现有环氧灌浆料与湿基面粘结性较差，因此，本专利技术提出一种刚性环氧灌浆材料及其制备方法解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种刚性环氧灌浆材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种刚性环氧灌浆材料，由A组环氧树脂和B组固化剂组成，所述A组环氧树脂和B组固化剂之间的质量比为3：1，其中，所述A组环氧树脂按质量百分比计，包括以下组分：
[0006]双酚A环氧树脂25
‑
40％、双酚F环氧树脂15
‑
25％、活性稀释剂35
‑
50％、助剂A 2
‑
6％。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案，所述B组固化剂按质量百分比计，包括以下组分：
[0008]脂环胺固化剂70
‑
85％、锡类催化剂2
‑
6％、胺类催化剂2
‑
6％、助剂B 5
‑
15％。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述助剂A和助剂B分别为增韧剂、增塑剂中的一种或多种。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述增韧剂为DOP，所述增塑剂为DBP。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述锡类催化剂为辛酸亚锡。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述胺类催化剂为五甲基二亚乙基三胺。
[0013]上述刚性环氧灌浆材料的制备方法，分别制备A组环氧树脂和B组固化剂，所述A组环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
[0014]生产前设备检查，投入1/2助剂A、1/2双酚A环氧树脂、1/2双酚F环氧树脂、全部活性稀释剂，开启搅拌，加热升温至40～45℃，搅拌30分钟，再投入剩余的双酚A环氧树脂、剩余的双酚F环氧树脂，搅拌1小时，降温至室温，停机，取样，质检，出料；
[0015]所述B组固化剂的制备方法包括以下步骤：
[0016]生产前设备检查，开启搅拌，投入全部助剂B，投入全部锡类催化剂，搅拌30分钟，投入全部脂环胺固化剂，搅拌30分钟，投入全部胺类催化剂，搅拌1小时，停机，取样，质检，出料。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种刚性环氧灌浆材料，改善了环氧树脂遇水不固化的问题，该材料遇水也能完全固化，与干、湿基面粘结性好；耐候性，耐酸碱性好；抗压强度大于70Mpa,抗拉强度大于15Mpa；固化后2小时内抗压强度迅速达
到50Mpa以上，力学性能优秀，便于地下工程及轨道交通抢修；含固率95％以上，不添加丙酮、糠醛等有害溶剂，因此在相对密闭的环境中(地下工程)气味小，降低对人体的危害，且固结体长期无收缩，稳定性好；不含有易挥发溶剂，初始粘度在100～110mPa.s，可灌性好。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]一种刚性环氧灌浆材料，由A组环氧树脂和B组固化剂组成，所述A组环氧树脂和B组固化剂之间的质量比为3：1，其中，所述A组环氧树脂按质量百分比计，包括以下组分：
[0020]双酚A环氧树脂25
‑
40％、双酚F环氧树脂15
‑
25％、活性稀释剂35
‑
50％、助剂A 2
‑
6％。
[0021]在本专利技术实施例中，所述B组固化剂按质量百分比计，包括以下组分：
[0022]脂环胺固化剂70
‑
85％、锡类催化剂2
‑
6％、胺类催化剂2
‑
6％、助剂B 5
‑
15％。
[0023]在本专利技术实施例中，所述助剂A和助剂B分别为增韧剂、增塑剂中的一种或多种。
[0024]在本专利技术实施例中，所述增韧剂为DOP，所述增塑剂为DBP。
[0025]在本专利技术实施例中，所述锡类催化剂为辛酸亚锡。
[0026]在本专利技术实施例中，所述胺类催化剂为五甲基二亚乙基三胺。
[0027]上述刚性环氧灌浆材料的制备方法，分别制备A组环氧树脂和B组固化剂，所述A组环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
[0028]生产前设备检查，投入1/2助剂A、1/2双酚A环氧树脂、1/2双酚F环氧树脂、全部活性稀释剂，开启搅拌，加热升温至40～45℃，搅拌30分钟，再投入剩余的双酚A环氧树脂、剩余的双酚F环氧树脂，搅拌1小时，降温至室温，停机，取样，质检，出料；
[0029]所述B组固化剂的制备方法包括以下步骤：
[0030]生产前设备检查，开启搅拌，投入全部助剂B，投入全部锡类催化剂，搅拌30分钟，投入全部脂环胺固化剂，搅拌30分钟，投入全部胺类催化剂，搅拌1小时，停机，取样，质检，出料。
[0031]具体实施例如下
[0032]实施例1
[0033]一种刚性环氧灌浆材料，由A组环氧树脂和B组固化剂组成，所述A组环氧树脂和B组固化剂之间的质量比为3：1，其中，所述A组环氧树脂按质量百分比计，包括以下组分：
[0034]双酚A环氧树脂25％、双酚F环氧树脂25％、活性稀释剂45％、助剂A 5％。
[0035]在本专利技术实施例中，所述B组固化剂按质量百分比计，包括以下组分：
[0036]脂环胺固化剂75％、锡类催化剂5％、胺类催化剂5％、助剂B15％。
[0037]在本专利技术实施例中，所述助剂A和助剂B分别为增韧剂和增塑剂之间的混合物，且所述增韧剂和增塑剂之间的质量比为1：1。
[0038]在本专利技术实施例中，所述增韧剂为DOP，所述增塑剂为DBP。
[0039]在本专利技术实施例中，所述锡类催化剂为辛酸亚锡。
[0040]在本专利技术实施例中，所述胺类催化剂为五甲基二亚乙基三胺。
[0041]上述刚性环氧灌浆材料的制备方法，分别制备A组环氧树脂和B组固化剂，所述A组环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
[0042]生产前设备检查，投入1/2助剂A、1/2双酚A环氧树脂、1/2双酚F环氧树脂、全部活性稀释剂，开启搅拌，加热升温至40℃，搅拌30分钟，再投入剩余的双酚A环氧树脂、剩余的双酚F环氧树脂，搅拌1小时，降温至室温，停机，取样，质检，出料；
[0043]所述B组固化剂的制备方法包括以下步骤：
[0044]生产前设备检查，开启搅拌，投入全部助剂B，投入全部锡类催化剂，搅拌30分钟，投入全部脂环胺固化剂，搅拌30分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚性环氧灌浆材料，其特征在于，由A组环氧树脂和B组固化剂组成，所述A组环氧树脂和B组固化剂之间的质量比为3：1，其中，所述A组环氧树脂按质量百分比计，包括以下组分：双酚A环氧树脂25
‑
40%、双酚F环氧树脂15
‑
25%、活性稀释剂35
‑
50%、助剂A 2
‑
6%。2.根据权利要求1所述的一种刚性环氧灌浆材料及其制备方法，其特征在于，所述B组固化剂按质量百分比计，包括以下组分：脂环胺固化剂70
‑
85%、锡类催化剂2
‑
6%、胺类催化剂2
‑
6%、助剂B 5
‑
15%。3.根据权利要求2所述的一种刚性环氧灌浆材料及其制备方法，其特征在于，所述助剂A和助剂B分别为增韧剂、增塑剂中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的一种刚性环氧灌浆材料及其制...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小玲，张汝峰，尹吉士，施承欢，张洪伟，
申请(专利权)人：上海隧道工程有限公司城盾隧安地下工程有限公司，
类型：发明
国别省市：