一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶及制备工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶配胶工艺，其中环氧胶，包括A组分：环氧树脂和稀释剂，B组分：丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂和促进剂。丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂，在多元硫醇的分子结构中引进了多环结构，提升产品的柔韧性，使得环氧胶能在室温下固化，且固化后的硬度适中，不会发生断丝，有效解决了高温爆聚和断丝的问题。解决了高温爆聚和断丝的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶及制备工艺


[0001]本专利技术涉及超滤膜
，尤其涉及一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶及制备工艺。

技术介绍

[0002]超滤膜通常由环氧胶进行灌封，而环氧胶的固化过程是一个放热反应，对于直径≥250mm的柱式超滤膜由于单只膜的用胶量大，热量累积，容易发生胶体爆聚、烧丝等不良现象，尤其是在夏季环境温度高的情况下，不良率很高。
[0003]硫醇类固化剂作为一种新型环氧树脂固化剂，在其端基上有多个高活性基团巯基，可以与环氧树脂交联固化，且具有固化温度低、固化迅速等优点。专利号为CN112724372A的专利技术专利公开了一种环氧树脂低温固化剂，采用端甲基丙烯酸酯基硅醇对聚硫醇进行改性，获得了剪切强度高，耐高温性好的固化剂。该固化剂作为超滤膜环氧胶的固化剂时，虽然解决了高温爆聚的问题，但是与环氧胶相接触的膜丝变脆，容易专利技术断丝。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种既能解决高温爆聚，且不易发生断丝的环氧树脂灌封胶以及制备工艺。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一方面，本专利技术提供了一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶，包括A组分：环氧树脂和稀释剂，B组分：丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂和促进剂。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，按照重量份数计，所述A组分包括环氧树脂40
‑
60份和稀释剂8
‑
15份，所述B组分包括丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂30
‑
>50份和促进剂3
‑
12份；所述A组分：B组分的质量比为100:(30
‑
50)。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述B组分还包括邻甲苯基缩水甘油醚，所述邻甲苯缩水甘油醚：丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂的质量比为(30
‑
50):(4
‑
9)。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述聚硫醇为季戊四醇四(3
‑
巯基丙酸)酯、2,2
‑
二(巯基甲基)
‑
1,3
‑
丙基二硫醇、二(2
‑
巯基乙基)硫化物、2
‑
(2
‑
巯基乙基硫代)丙基
‑
1,3
‑
二硫醇、1,2
‑
二(2
‑
巯基乙基硫代)
‑3‑
巯基丙烷和1,2
‑
二(2
‑
(2
‑
巯基乙基硫代)
‑3‑
巯基丙基硫代)乙烷中的一种或多种。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种或两种组合；所述稀释剂为丁基缩水甘油醚、1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚和邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或两种以上的组合；所述促进剂为三乙醇胺、苄基二甲胺、苯甲醇、2,4,6
‑
三(二甲基氨基甲基)苯酚和三
‑2‑
乙基己酸盐中的一种或两种以上的组合。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂的制备方法为：将聚硫醇、丙烯酸异冰片酯和有机溶剂加入反应釜中，搅拌使其溶解，然后加入
引发剂，在60
‑
80℃条件下搅拌反应8
‑
10h，即可得到丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述聚硫醇：丙烯酸异冰片酯：有机溶剂：引发剂的质量比为(70
‑
90):(40
‑
70):(10
‑
15):(0.1
‑
0.3)。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述引发剂为过氧化物类引发剂，所述有机溶剂为乙酸乙酯。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述A组分还包括偶联剂和消泡剂，所述偶联剂：消泡剂：环氧树脂的质量比为(0.5
‑
2)：(0.1
‑
0.5)：(40
‑
60)。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、甘油聚醚硬脂酸三酯、甘油聚醚硬脂酸二酯和矿物油中的一种或两种以上的组合；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH
‑
550、KH
‑
560、KH
‑
570、KH
‑
792、DL602或L171中的一种或两种以上的组合。
[0015]另一方面，本专利技术提供了一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶的制备工艺，包括如下步骤：
[0016]S1，将环氧树脂、稀释剂、偶联剂和消泡剂混合搅拌均匀，得到A组分；
[0017]S2，将丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂、邻甲苯基缩水甘油醚和促进剂混合搅拌均匀，得到B组分；
[0018]S3，将A组分和B组分按照比例混合，得到超滤膜组件灌封的环氧胶。
[0019]本专利技术的一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶及制备工艺相对于现有技术具有以下有益效果：
[0020](1)丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂，在多元硫醇的分子结构中引进了多环结构，提升产品的柔韧性，使得环氧胶能在室温下固化，且固化后的硬度适中，不会发生断丝；有效解决了高温爆聚和断丝的问题。
[0021](2)邻甲苯基缩水甘油醚与改性聚硫醇固化剂协同，使得环氧树脂胶的黏度降至较低的合理水平，使得灌封胶对膜的爬丝高度控制在较低水平。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的双酚A型环氧树脂为E
‑
51、E
‑
54、E
‑
55中的一种；双酚F型环氧树脂为170或711环氧树脂；过氧化物类引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化十二酰。
[0024]实施例一
[0025]本实施例的用于超滤膜组件灌封的环氧胶的制备方法，包括如下步骤：
[0026]S1，制备丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂，制备方法为：将季戊四醇四(3
‑
巯基丙酸)酯70g、丙烯酸异冰片酯40g和乙酸乙酯10g加入反应釜中，搅拌使其溶解，然后加入过氧化二苯甲酰0.1g，在60℃条件下搅拌反应10h，即可得到丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂。
[0027]S2，将双酚A型环氧树脂E
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶，其特征在于：包括A组分：环氧树脂和稀释剂，B组分：丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂和促进剂。2.如权利要求1所述的一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶，其特征在于：按照重量份数计，所述A组分包括环氧树脂40
‑
60份和稀释剂8
‑
15份，所述B组分包括丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂30
‑
50份和促进剂3
‑
12份；所述A组分：B组分的质量比为100:(30
‑
50)。3.如权利要求1所述的一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶，其特征在于：所述B组分还包括邻甲苯基缩水甘油醚，所述邻甲苯缩水甘油醚：丙烯酸异冰片酯改性聚硫醇固化剂的质量比为(30
‑
50):(4
‑
9)。4.如权利要求1所述的一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶，其特征在于：所述聚硫醇为季戊四醇四(3
‑
巯基丙酸)酯、2,2
‑
二(巯基甲基)
‑
1,3
‑
丙基二硫醇、二(2
‑
巯基乙基)硫化物、2
‑
(2
‑
巯基乙基硫代)丙基
‑
1,3
‑
二硫醇、1,2
‑
二(2
‑
巯基乙基硫代)
‑3‑
巯基丙烷和1,2
‑
二(2
‑
(2
‑
巯基乙基硫代)
‑3‑
巯基丙基硫代)乙烷中的一种或多种。5.如权利要求1所述的一种用于超滤膜组件灌封的环氧胶，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种或两种组合；所述稀释剂为丁基缩水甘油醚、1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚和邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或两种以上的组合；所述促进剂为三乙醇胺、苄基二甲胺、苯甲醇、2,4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉学，
申请(专利权)人：湖北中泉环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：