超滤膜灌封设备制造技术

本发明专利技术提供了超滤膜灌封设备，包括第一机架与第二机架，所述第一机架与第二机架之间设置有工作台，所述工作台的上端外表面靠近中间位置开设有夹持口，所述夹持口的内部设置有两个夹持板，通过将超滤膜管卡在夹持口内，而利用夹持板对其进行夹持固定，在夹持不同大小直径的超滤膜时，通过使用者调节调节杆在第三滑槽内部的距离来匹配不同大小直径的超滤膜，同时利用转动盘的转动带动第二锥形齿轮以及第一锥形齿轮转动，在第一锥形齿轮转动下带动螺杆转动，从而能够将螺纹在螺杆外表面的第二滑块向上或是向下移动，能够调节工作台与出胶管之间的位置，从而能够匹配不同高低度的超滤膜管，进一步的提高了装置的实用性以及通用性。进一步的提高了装置的实用性以及通用性。进一步的提高了装置的实用性以及通用性。

【技术实现步骤摘要】
超滤膜灌封设备


[0001]本专利技术涉及灌封
，具体涉及超滤膜灌封设备。

技术介绍

[0002]超滤膜用于超滤过程中的人工透膜，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修，超滤主要以超滤膜为过滤介质，以膜两侧的压力差为驱动力，实现对原液的净化、物质的分离和浓缩的目的，膜的过滤分离特性就是根据膜丝上孔径的大小，对物质进行选择性透过，而实现将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的，该超滤膜设备具有正反洗功能和药洗功能，正反洗是通过控制系统控制，设备运行60min之后开始进入正反洗步骤，正反洗持续时间在10分钟左右后，超滤膜继续对自来水进行处理；当超滤膜使用时间较长时，在进水管进口处加设一药桶，药桶内装有对超滤膜进行清洗的药水，即可通过通入药水来对超滤膜进行除垢处理，以保证自来水处理工作的正常进行。
[0003]现有专利(公告号CN212942308U)一种家用型超滤膜组件的灌胶装置，包括机架及数控两三轴xyz丝杆滑台线性模组，所述数控两三轴xyz丝杆滑台线性模组输出端固定连接有衔接块，所述衔接块一侧固定设置有出胶机构，所述出胶机构包括混胶箱，所述混胶箱内部对称开设有流道及进胶槽，所述进胶槽与流道相连通。本专利技术通过数控两三轴xyz丝杆滑台线性模组按照设定的运行程序带动出胶机构运动，将胶水分别均匀定量地滴放在模具盘表面的浸胶槽内部，自动化程度高，同时由于模具盘中浸胶槽的数量足够多，当灌胶完成后，将超滤膜组件依次分别放入浸胶槽内部，并将模具盘放到另一工序中，进行抖动浸胶，可以大大提高工作效率。
[0004]由于上述装置在对超滤膜进行灌封时无法对不同大小直径的超滤膜进行夹持固定，从而降低了装置的实用性，同时又无法对不同高度的超滤膜进行作业，进一步的降低了装置的通用性，不便于实用。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供超滤膜灌封设备，以解决的问题。
[0006]超滤膜灌封设备，包括第一机架与第二机架，所述第一机架与第二机架之间设置有工作台，所述工作台的上端外表面靠近中间位置开设有夹持口，所述夹持口的内部设置有两个夹持板，且夹持板呈弧形结构，右侧所述夹持板的右侧外表面固定连接有顶杆。
[0007]优选的，所述夹持口的右侧内壁开设有活动槽，且顶杆活动连接在活动槽的内部，所述顶杆位于活动槽内部的一端固定连接有弹簧，且弹簧远离顶杆的一端固定连接在活动槽的右侧内壁。
[0008]优选的，所述活动槽的上方位置开设有第三滑槽，且第三滑槽与活动槽两者相互
贯通，所述顶杆的上端外表面位于右侧位置固定连接有调节杆，且调节杆呈T形结构。
[0009]优选的，所述调节杆的上端贯穿至第三滑槽的外部，且调节杆贯穿至第三滑槽外部的一端外表面开设有螺纹，所述调节杆的外表面靠近上端位置螺纹连接有限位螺帽。
[0010]优选的，所述限位螺帽的直径大于第三滑槽的宽度，两个所述夹持板的相邻面均胶接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述第一机架的右侧外表面靠近下端位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部底端固定连接有限位杆，所述第二机架的左侧外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部上端位置嵌入式连接有轴承，所述轴承内部固定连接有螺杆。
[0012]优选的，所述工作台的左侧外表面等距离固定连接有两个第一滑块，且第一滑块的上端外表面靠近中间位置开设有通孔，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内部，且限位杆贯穿第一滑块上的通孔内。
[0013]优选的，所述工作台的右侧外表面靠近中间位置固定连接有第二滑块，且第二滑块的上端外表面靠近中间位置开设有螺纹槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内部，且螺杆螺纹连接在开设有螺纹槽上的第二滑块内。
[0014]优选的，所述第二滑槽的内部底端开设有空腔，且螺杆的下端贯穿至空腔内部，所述螺杆的下端外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧外表面固定连接有转动盘，且转动盘贯穿至第二机架的左侧外表面。
[0015]优选的，所述第一机架与第二机架的上端外表面固定连接有丝杆滑台线性模组，所述丝杆滑台线性模组的中间位置固定连接有出胶管。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术通过设置工作台、夹持口、夹持板、调节杆、限位螺帽、第一滑块、第二滑块、第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮等一系列结构部件，该装置通过将超滤膜管卡在夹持口内，而利用夹持板对其进行夹持固定，在夹持不同大小直径的超滤膜时，通过使用者调节调节杆在第三滑槽内部的距离来匹配不同大小直径的超滤膜，首先将限位螺帽松动，而后左右移动调节杆，此时调节杆带动顶杆以及夹持板移动，从而能够用来匹配不同大小的超滤膜，在调节好位置后，将限位螺帽扭紧至第三滑槽的外表面于其贴合，从而能够有效的固定住超滤膜管，提高装置的稳定性以及实用性，同时利用转动盘的转动带动第二锥形齿轮以及第一锥形齿轮转动，在第一锥形齿轮转动下带动螺杆转动，从而能够将螺纹在螺杆外表面的第二滑块向上或是向下移动，能够调节工作台与出胶管之间的位置，从而能够匹配不同高低度的超滤膜管，进一步的提高了装置的实用性以及通用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体剖视图。
[0019]图2为本专利技术图1的局部剖视视图。
[0020]图3为本专利技术图2中A处放大示意图。
[0021]图4为本专利技术工作台的立体视图。
[0022]图5为本专利技术图1的局部剖视视图。
[0023]图6为本专利技术图5中B处放大示意图。
[0024]图中：1、第一机架；2、第一滑槽；3、限位杆；4、第二机架；5、第二滑槽；6、螺杆；7、轴承；8、丝杆滑台线性模组；9、出胶管；10、工作台；11、夹持口；12、夹持板；13、顶杆；14、活动槽；15、弹簧；16、第三滑槽；17、调节杆；18、限位螺帽；19、第一滑块；20、第二滑块；21、空腔；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、转动盘。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0026]参照图1
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6，超滤膜灌封设备，包括超滤膜灌封设备，包括第一机架1与第二机架4，所述第一机架1与第二机架4之间设置有工作台10，所述工作台10的上端外表面靠近中间位置开设有夹持口11，所述夹持口11的内部设置有两个夹持板12，且夹持板12呈弧形结构，能够便于夹持超滤膜管，提高其夹持的稳定性，右侧所述夹持板12的右侧外表面固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超滤膜灌封设备，包括第一机架(1)与第二机架(4)，其特征在于：所述第一机架(1)与第二机架(4)之间设置有工作台(10)，所述工作台(10)的上端外表面靠近中间位置开设有夹持口(11)，所述夹持口(11)的内部设置有两个夹持板(12)，且夹持板(12)呈弧形结构，右侧所述夹持板(12)的右侧外表面固定连接有顶杆(13)。2.根据权利要求1所述的超滤膜灌封设备，其特征在于：所述夹持口(11)的右侧内壁开设有活动槽(14)，且顶杆(13)活动连接在活动槽(14)的内部，所述顶杆(13)位于活动槽(14)内部的一端固定连接有弹簧(15)，且弹簧(15)远离顶杆(13)的一端固定连接在活动槽(14)的右侧内壁。3.根据权利要求2所述的超滤膜灌封设备，其特征在于：所述活动槽(14)的上方位置开设有第三滑槽(16)，且第三滑槽(16)与活动槽(14)两者相互贯通，所述顶杆(13)的上端外表面位于右侧位置固定连接有调节杆(17)，且调节杆(17)呈T形结构。4.根据权利要求3所述的超滤膜灌封设备，其特征在于：所述调节杆(17)的上端贯穿至第三滑槽(16)的外部，且调节杆(17)贯穿至第三滑槽(16)外部的一端外表面开设有螺纹，所述调节杆(17)的外表面靠近上端位置螺纹连接有限位螺帽(18)。5.根据权利要求4所述的超滤膜灌封设备，其特征在于：所述限位螺帽(18)的直径大于第三滑槽(16)的宽度，两个所述夹持板(12)的相邻面均胶接有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的超滤膜灌封设备，其特征在于：所述第一机架(1)的右侧外表面靠近下端位置开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉学，
申请(专利权)人：湖北中泉环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：