本实用新型专利技术涉及一种厚度检测装置及线路板检测设备，厚度检测装置包括第一支架、第二支架、滚动件、检测块以及检测器；第二支架与第一支架活动连接；滚动件连接在第二支架上，并能够绕自身轴线相对第二支架转动；检测块和检测器中的一个与第一支架连接；检测块和检测器中的另一个与第二支架连接，检测块和检测器中的另一个能够与第二支架同步运动；检测器用于检测自身与检测块之间的距离。在本实用新型专利技术中，检测器通过检测自身与检测块之间的间距以确定目标物体的厚度的，无需直接对目标物体进行检测，因此，无论目标物体是何种材质，最终的检测结果都是一致的，也即本实施例的厚度检测装置不会因为目标物体的材质而影响检测结果。装置不会因为目标物体的材质而影响检测结果。装置不会因为目标物体的材质而影响检测结果。
【技术实现步骤摘要】
厚度检测装置及线路板检测设备
[0001]本技术属于电路板检测
，尤其涉及一种厚度检测装置及线路板检测设备。
技术介绍
[0002]现有技术中为了检测目标物体的厚度，通常是利用距离传感器直接检测自身到支撑装置的距离L1，当目标物体放置在支撑装置上以后，再利用距离传感器直接检测自身到目标物体的距离L2，L1和L2的差值便为目标物体的厚度，而距离传感器与支撑装置的距离通常是固定的，所以在实际测试时只需检测距离传感器到目标物体的距离即可。
[0003]但是，距离传感器对于不同的材质的检测精度存在差异，所以当目标物体的材质变化时，便会导致测量结果产生偏差。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中，利用利用距离传感器之间检测目标物体时，会因为目标物体的材质变化而导致测量结果产生偏差的问题，提供一种厚度检测装置及线路板检测设备。
[0005]为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供一种厚度检测装置，所述厚度检测装置包括第一支架、第二支架、滚动件、检测块以及检测器；所述第二支架与所述第一支架活动连接；所述滚动件连接在所述第二支架上，并能够绕自身轴线相对所述第二支架转动；所述检测块和所述检测器中的一个与所述第一支架连接，所述检测块和所述检测器中的另一个与所述第二支架连接，且所述检测块和所述检测器中的另一个能够与所述第二支架同步运动；所述检测器用于检测自身与所述检测块之间的距离；其中，所述滚动件用于与目标物体抵触，以带动所述第二支架运动，改变所述检测块和所述检测器之间的间距。
[0006]可选的，所述滚动件包括转轴和多个滚轮，所述转轴与所述第二支架连接，各所述滚轮均连接在所述转轴上，且各所述滚轮均与所述转轴同轴设置；所述转轴能够绕自身轴线相对所述第二支架转动；和/或，各所述滚轮均能够绕自身轴线相对所述转轴转动。
[0007]可选的，所述第一支架包括第一立柱、第二立柱以及横梁；所述第一立柱和所述第二立柱间隔设置在所述横梁的两端；所述第二支架活动连接在所述横梁上，并位于所述第一立柱和所述第二立柱之间。
[0008]可选的，所述第二支架包括支架本体、连接件以及限位件；所述连接件的一端与所述支架本体连接，所述连接件的另一端与所述限位件连接；所述横梁上设有穿孔；所述连接件从所述穿孔穿过所述横梁，并能够沿着所述穿孔的轴线运动；所述连接件能够带动所述限位件与所述横梁抵触。
[0009]可选的，所述第二支架还包括第一导向件和第二导向件；所述第一导向件连接在所述横梁上；所述第二导向件活动连接在所述支架本体上，并与所述第一导向件配合共同对所述支架本体的运动进行导向。
[0010]可选的，所述检测块与所述连接件连接，并位于所述横梁背离所述支架本体的一侧。
[0011]可选的，所述检测块与所述限位件为一体结构。
[0012]可选的，所述厚度检测装置还包括支撑件，所述支撑件与所述横梁连接；所述检测器与所述支撑件连接，并位于所述检测块背离所述横梁的一侧。
[0013]可选的，所述支撑件上设有第一限位结构，所述第一限位结构位于所述检测块和所述检测器之间；所述检测块朝向所述检测器运动时，能够与所述第一限位结构抵触。
[0014]为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供一种线路板检测设备，包括工作台、传输装置以及上述任意一项所述的厚度检测装置；所述传输装置和所述厚度检测装置均连接在所述工作台上；所述传输装置用于移送目标物体；所述厚度检测装置用于检测所述传输装置上的目标物体的厚度。
[0015]在本技术实施例提供的厚度检测装置及线路板检测设备中，检测目标物体的厚度时，是通过检测器检测自身与检测块之间的间距确定的，无需直接对目标物体进行检测，因此，无论目标物体是何种材质，最终的检测结果都是一致的，也即本实施例的厚度检测装置不会因为目标物体的材质而影响检测结果。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例提供的厚度检测装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中A区域的放大视图；
[0018]图3是本技术一实施例提供的厚度检测装置的滚动件的示意图。
[0019]说明书中的附图标记如下：
[0020]100、厚度检测装置；
[0021]1、第一支架；11、第一立柱；12、第二立柱；13、横梁；
[0022]2、第二支架；21、支架本体；22、连接件；23、限位件；24、第一导向件；25、第二导向件；
[0023]3、滚动件；31、转轴；32、滚轮；
[0024]4、检测块；
[0025]5、检测器；
[0026]6、支撑件；61、第一限位结构。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1所示，在一实施例中，线路板检测设备包括工作台、传输装置以及厚度检测装置100；传输装置和厚度检测装置100均连接在工作台上，传输装置用于移送目标物体，厚度检测装置100用于检测传输装置上的目标物体的厚度。其中，目标物体可以是PCB等板材。
[0029]如图1和图2所示，在一实施例中，厚度检测装置100包括第一支架1、第二支架2、滚动件3、检测块4以及检测器5；其中，第一支架1用于与工作台连接，第二支架2与第一支架1
活动连接；滚动件3连接在第二支架2上，并能够绕自身轴线相对第二支架2转动；检测块4与第二支架2连接，且检测块4能够与第二支架2同步运动；检测器5与第一支架1连接，用于检测自身与检测块4之间的距离；其中，滚动件3用于与目标物体抵触，以带动第二支架2运动，改变检测块4和检测器5之间的间距。
[0030]当对目标物体的厚度进行检测时，滚动件3压在目标物体上，此时滚动件3的高度被目标物体抬升，进而带动第二支架2运动，使检测块4和检测器5之间的间距改变。此时，通过检测器5和检测块4之间的距离变化，便可以确定目标物体的厚度。
[0031]另外，检测目标物体的厚度时，是通过检测器5检测自身与检测块4之间的间距确定目标物体的厚度的，无需直接对目标物体进行检测，因此，无论目标物体是何种材质，最终的检测结果都是一致的，也即本实施例的厚度检测装置100不会因为目标物体的材质而影响检测结果。
[0032]使用时，滚动件3位于传输装置的上方，当传输装置移送的目标物体经过厚度检测装置100时，会从滚动件3和传输装置之间经过，此时，目标物体会顶起滚动件3，使第二支架2沿着远离传输装置的方向移动，进而改变检测器5和检测块4之间的距离。当目标物体经过滚动件3后，滚动件3会在自身重力作用下复位。另外，滚动件3的轴线通常是垂直于传输装置移送目标物体的方向。
[0033]此外，滚动件3会在自身重力作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚度检测装置，其特征在于，所述厚度检测装置包括第一支架、第二支架、滚动件、检测块以及检测器；所述第二支架与所述第一支架活动连接；所述滚动件连接在所述第二支架上，并能够绕自身轴线相对所述第二支架转动；所述检测块和所述检测器中的一个与所述第一支架连接，所述检测块和所述检测器中的另一个与所述第二支架连接，所述检测块和所述检测器中的另一个能够与所述第二支架同步运动；所述检测器用于检测自身与所述检测块之间的距离；其中，所述滚动件用于与目标物体抵触，以带动所述第二支架运动，改变所述检测块和所述检测器之间的间距。2.根据权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于，所述滚动件包括转轴和多个滚轮，所述转轴与所述第二支架连接，各所述滚轮均连接在所述转轴上，且各所述滚轮均与所述转轴同轴设置；所述转轴能够绕自身轴线相对所述第二支架转动；和/或，各所述滚轮均能够绕自身轴线相对所述转轴转动。3.根据权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于，所述第一支架包括第一立柱、第二立柱以及横梁；所述第一立柱和所述第二立柱间隔设置在所述横梁的两端；所述第二支架活动连接在所述横梁上，并位于所述第一立柱和所述第二立柱之间。4.根据权利要求3所述的厚度检测装置，其特征在于，所述第二支架包括支架本体、连接件以及限位件；所述连接件的一端与所述支架本体连接，所述连接件的另一端与所述限位件连接；所述横梁上设有穿孔；...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈喆，曾龙，梁华标，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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