本实用新型专利技术提供一种智能化平铆装置，包括压机立板，压机立板设置有两组，两组压机立板竖直设置，且上下两端均共同水平连接有压机安装板和压机固定板，压机安装板的顶端竖直固定安装有驱动组件，且驱动组件的动力端从压机安装板的底端穿出，并连接有压板，压机固定板的顶端在靠近压板的正下方固定安装有支撑架，且支撑架的顶端通过紧固件安装有托板，托板的一侧安装有L型阻挡板，且L型阻挡板的一侧安装有缓冲块，L型阻挡板的另一侧安装有感应器安装板，且感应器安装板的一侧固定安装有感应开关。本实用新型专利技术通过在托板的一侧安装感应开关，可实现对放置在托板上的工件进行检测，判断其是否安装到位，进而便于提高平铆加工的良品率。品率。品率。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化平铆装置
[0001]本技术属于工业机械
，更具体地说，特别涉及一种智能化平铆装置。
技术介绍
[0002]平铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]市面上的铆压装配机通常具有使用方便，铆压效率高的优点，但是在实际使用时也存在一定的局限性，例如中国专利申请号CN201721022723.7，公开了一种燃油泵自动装配线的智能化铆压机构，其包括右端铆压架，所述的右端铆压架中设有可上下位移的右端铆压头，所述的右端铆压头的下方设有与右端铆压头呈上下活动式压接的右端铆压定位底座，该方案具有结构紧凑，自动化程度高，减少人工操作和使用成本，提升产品质量的优点，但是其在实际使用时，缺少相应的定位检测反馈机构，在工件放入后，不能对其放置位置进行检测判断，因此在加工时，易出现铆压不到位的情况。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能化平铆装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种智能化平铆装置，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种智能化平铆装置，包括压机立板，所述压机立板设置有两组，两组所述压机立板竖直设置，且上下两端均共同水平连接有压机安装板和压机固定板，所述压机安装板的顶端竖直固定安装有驱动组件，且所述驱动组件的动力端从压机安装板的底端穿出，并连接有压板，所述压机固定板的顶端在靠近压板的正下方固定安装有支撑架，且所述支撑架的顶端通过紧固件安装有托板，所述托板的一侧安装有L型阻挡板，且所述L型阻挡板的一侧安装有缓冲块，所述L型阻挡板的另一侧安装有感应器安装板，且所述感应器安装板的一侧固定安装有感应开关。
[0007]进一步的，压板的顶部四角均竖直连接有导向轴，所述导向轴的顶端均从压机安装板的顶端穿出，且四组所述导向轴的顶端通过紧固件共同连接有匚型加强架。
[0008]进一步的，压机安装板在靠近每组导向轴贯穿的部位均安装有直线轴承，且每组所述导向轴均从直线轴承的内穿出。
[0009]进一步的，驱动组件的动力端与压板之间连接有压力传感器，且所述压力传感器为GNS
‑
L01型轮辐式传感器。
[0010]进一步的，驱动组件为电缸，且所述电缸为TYSC110型伺服电动缸。
[0011]进一步的，压板的底端中心处通过紧固件连接有压头，所述托板的顶端安装有定位销。
[0012]进一步的，压机安装板的顶端开设有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有吊环。
[0013]进一步的，感应开关的为E3Z
‑
LS61型红外感应开关。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术通过在托板的一侧安装感应开关，可实现对放置在托板上的工件进行检测，判断其是否安装到位，进而便于提高平铆加工的良品率，同时通过将其安装在带有缓冲块的L型阻挡板上，可有效避免在工件放入时，对感应开关产生碰撞，进而便于保护感应开关和提高感应开关的检测精度及使用寿命；
[0016]2.本技术通过采用伺服电动缸作为驱动组件，可达到在平铆时行程可控和压力可控的效果，同时在压力传感器的配合使用下，可实现对压力进行实时快速检测和反馈，以提高便于提高平铆加工的良品率。
附图说明
[0017]图1是本技术总体结构示意图。
[0018]图2是本技术剖面结构示意图。
[0019]图3是本技术部分结构爆炸示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、压机立板；2、压机安装板；3、导向轴；4、匚型加强架；5、驱动组件；6、托板；7、定位销；8、支撑架；9、压力传感器；10、压头；11、压板；12、直线轴承；13、吊环；14、压机固定板；15、缓冲块；16、感应开关；17、L型阻挡板；18、感应器安装板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图3所示：
[0027]本技术提供一种智能化平铆装置，包括压机立板1，所述压机立板1设置有两组，两组所述压机立板1竖直设置，且上下两端均共同水平连接有压机安装板2和压机固定板14，所述压机安装板2的顶端竖直固定安装有驱动组件5，且所述驱动组件5的动力端从压机安装板2的底端穿出，并连接有压板11，所述压机固定板14的顶端在靠近压板11的正下方
固定安装有支撑架8，且所述支撑架8的顶端通过紧固件安装有托板6，所述托板6的一侧安装有L型阻挡板17，且所述L型阻挡板17的一侧安装有缓冲块15，所述L型阻挡板17的另一侧安装有感应器安装板18，且所述感应器安装板18的一侧固定安装有感应开关16。
[0028]其中，压板11的顶部四角均竖直连接有导向轴3，所述导向轴3的顶端均从压机安装板2的顶端穿出，且四组所述导向轴3的顶端通过紧固件共同连接有匚型加强架4，通过四组导向轴3及匚型加强架4配合使用，可辅助驱动组件5的动力端进行精准的直线位移，进而便于提高压板11的平铆效果。
[0029]其中，压机安装板2在靠近每组导向轴3贯穿的部位均安装有直线轴承12，且每组所述导向轴3均从直线轴承12的内穿出，通过直线轴承12的设置，可有效降低导向轴3与压机安装板2之间的摩擦力，以便于导向轴3进行上下移动。
[0030]其中，驱动组件5的动力端与压板11之间连接有压力传感器9，且所述压力传感器9为GNS
‑
L01型轮辐式传感器，通过压力传感器9的安装使用，可实现对压力进行实时快速检测和反馈，以提高便于提高平铆加工的良品率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化平铆装置，包括压机立板(1)，所述压机立板(1)设置有两组，两组所述压机立板(1)竖直设置，且上下两端均共同水平连接有压机安装板(2)和压机固定板(14)，其特征在于：所述压机安装板(2)的顶端竖直固定安装有驱动组件(5)，且所述驱动组件(5)的动力端从压机安装板(2)的底端穿出，并连接有压板(11)，所述压机固定板(14)的顶端在靠近压板(11)的正下方固定安装有支撑架(8)，且所述支撑架(8)的顶端通过紧固件安装有托板(6)，所述托板(6)的一侧安装有L型阻挡板(17)，且所述L型阻挡板(17)的一侧安装有缓冲块(15)，所述L型阻挡板(17)的另一侧安装有感应器安装板(18)，且所述感应器安装板(18)的一侧固定安装有感应开关(16)。2.如权利要求1所述智能化平铆装置，其特征在于：所述压板(11)的顶部四角均竖直连接有导向轴(3)，所述导向轴(3)的顶端均从压机安装板(2)的顶端穿出，且四组所述导向轴(3)的顶端通过紧固件共同连接有匚型加强架(4)。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：易缘，屠国权，
申请(专利权)人：深圳市德富莱智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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