一种双工位伺服电缸铆压组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位伺服电缸铆压组装设备，包括机架，机架的内部从上到下依次固定设置有安装平台和工作平台，安装平台顶端的两侧均开设有通孔，两个通孔的内侧均固定设置有安装座，两个安装座的内侧均固定设置有四个导向套，四个导向套的内部均穿插连接有导向柱，本实用新型专利技术一种双工位伺服电缸铆压组装设备，该设备通过伺服电缸驱动，配备高精度压力传感器，能够精确调整及监测速度、压力值、下压位置等参数，实现高精度位移与力值的控制，并配备安全光栅，以保证操作人员的安全性，通过设置有两组相同的伺服电缸、压力传感器和治具安装板，来实现对两组工件进行同时铆压处理，进而提高工作效率。进而提高工作效率。进而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位伺服电缸铆压组装设备


[0001]本技术涉及铆压设备的
，具体为一种双工位伺服电缸铆压组装设备。

技术介绍

[0002]铆压组装设备是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]但是现有的铆压组装设备在使用时存在以下不足：
[0004]1、铆压精度不高，进而影响铆压的效果；
[0005]2、仅能单工位进行铆压加工，导致工作效率低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双工位伺服电缸铆压组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铆压精度不高，进而影响铆压的效果以及仅能单工位进行铆压加工，导致工作效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位伺服电缸铆压组装设备，包括机架，所述机架的内部从上到下依次固定设置有安装平台和工作平台，所述安装平台顶端的两侧均开设有通孔，两个所述通孔的内侧均固定设置有安装座，两个所述安装座的内侧均固定设置有四个导向套，四个所述导向套的内部均穿插连接有导向柱，位于同一侧的四个所述导向柱之间的底部固定设置有治具安装板，所述机架内壁顶端的两侧均固定安装有伺服电缸，两个所述伺服电缸的活动端分别穿过两个通孔固定安装有压力传感器，所述机架顶端的一侧固定安装有三色灯。
[0008]该设备通过伺服电缸驱动，配备高精度压力传感器，能够精确调整及监测速度、压力值、下压位置等参数，实现高精度位移与力值的控制，对压力值实时显示与存储功能，并配备安全光栅，以保证操作人员的安全性，通过设置有两组相同的伺服电缸、压力传感器和治具安装板，来实现对两组工件进行同时铆压处理，进而提高工作效率。
[0009]优选的，所述机架内侧的中部固定设置有四个安全光栅，四个所述安全光栅两两正对设置，安全光栅的设置能够保证操作人员的安全性。
[0010]优选的，所述机架内壁顶端的中部固定安装有工控机。
[0011]优选的，所述机架正面顶部的一侧设置有电控箱，所述电控箱正面的顶部固定安装有两个散热风扇，所述电控箱正面的底部设置有人机界面，人机界面便于显示压力传感器的检测示数。
[0012]优选的，所述机架正面的中部固定设置有两个双启动开关和两个急停开关，双启动开关的设置便于设备进行安全启动。
[0013]优选的，所述工作平台与安装平台之间固定设置有若干个支柱，若干个支柱的设
置能够提高整体的结构强度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该设备通过伺服电缸驱动，配备高精度压力传感器，能够精确调整及监测速度、压力值、下压位置等参数，实现高精度位移与力值的控制，对压力值实时显示与存储功能，并配备安全光栅，以保证操作人员的安全性；
[0016]该设备通过设置有两组相同的伺服电缸、压力传感器和治具安装板，来实现对两组工件进行同时铆压处理，进而提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的正面剖视图；
[0019]图3为本技术局部A的放大图。
[0020]图中：1、机架；2、工作平台；3、支柱；4、安装平台；5、人机界面；6、电控箱；7、散热风扇；8、三色灯；9、伺服电缸；10、工控机；11、导向柱；12、导向套；13、压力传感器；14、治具安装板；15、安全光栅；16、双启动开关；17、急停开关；18、通孔；19、安装座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种双工位伺服电缸铆压组装设备，包括机架1，机架1的内部从上到下依次固定设置有安装平台4和工作平台2，安装平台4顶端的两侧均开设有通孔18，两个通孔18的内侧均固定设置有安装座19，两个安装座19的内侧均固定设置有四个导向套12，四个导向套12的内部均穿插连接有导向柱11，位于同一侧的四个导向柱11之间的底部固定设置有治具安装板14，机架1内壁顶端的两侧均固定安装有伺服电缸9，两个伺服电缸9的活动端分别穿过两个通孔18固定安装有压力传感器13，机架1顶端的一侧固定安装有三色灯8，该设备通过伺服电缸9驱动，配备高精度压力传感器13，能够精确调整及监测速度、压力值、下压位置等参数，实现高精度位移与力值的控制，对压力值实时显示与存储功能，并配备安全光栅15，以保证操作人员的安全性，通过设置有两组相同的伺服电缸9、压力传感器13和治具安装板14，来实现对两组工件进行同时铆压处理，进而提高工作效率。
[0023]机架1内侧的中部固定设置有四个安全光栅15，四个安全光栅15两两正对设置，机架1内壁顶端的中部固定安装有工控机10，机架1正面顶部的一侧设置有电控箱6，电控箱6正面的顶部固定安装有两个散热风扇7，电控箱6正面的底部设置有人机界面5，人机界面5便于显示压力传感器13的检测示数。
[0024]机架1正面的中部固定设置有两个双启动开关16和两个急停开关17，双启动开关16的设置便于设备进行安全启动。
[0025]工作平台2与安装平台4之间固定设置有若干个支柱3，若干个支柱3的设置能够提高整体的结构强度。
[0026]本申请实施例在使用时：在设备工作前线通过人机界面5预设所需速度、压力值、
铆压位置等参数，在开始工作时，将待铆压的工件置于工作平台2上，再双手启动双启动开关16，伺服电缸9带动压力传感器13向下移动，再带动治具安装板14向下运动，来对工件进行铆压加工，在铆压的过程中，通过压力传感器13来对压力进行实时检查，并将所检测的数据输送信号给工控机10，再将数据通过人机界面5进行实时显示，并存储数据，以达可追溯性，在铆压过程中，通过四个导向套12与四个导向柱11的配合设置来保证治具安装板14平稳向下运动。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位伺服电缸铆压组装设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部从上到下依次固定设置有安装平台（4）和工作平台（2），所述安装平台（4）顶端的两侧均开设有通孔（18），两个所述通孔（18）的内侧均固定设置有安装座（19），两个所述安装座（19）的内侧均固定设置有四个导向套（12），四个所述导向套（12）的内部均穿插连接有导向柱（11），位于同一侧的四个所述导向柱（11）之间的底部固定设置有治具安装板（14），所述机架（1）内壁顶端的两侧均固定安装有伺服电缸（9），两个所述伺服电缸（9）的活动端分别穿过两个通孔（18）固定安装有压力传感器（13），所述机架（1）顶端的一侧固定安装有三色灯（8）。2.根据权利要求1所述的一种双工位伺服电缸铆压组装设备，其特征在于：所述机架（1）内侧的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：張馨予，
申请(专利权)人：诺信创自动化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：