【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浮动治具，特别是涉及一种精密内圆加工浮动治具。
技术介绍
1、随着发动机功率、使用寿命不断提高，对内部零部件精度要求也越来越高，汽缸内壁的珩磨工艺在加工中起到关键作用，直接影响气缸内壁的加工精度，因此珩磨夹具也特别重要，普遍使用的珩磨夹具通常为固定式，加工零件固定安装在夹具上，通过珩磨头对气缸的内孔进行珩磨，因珩磨头在旋转时，轴向需往返运动，气缸零件保持不动，使加工汽缸内孔的孔轴与珩磨头的中心轴，容易产生偏斜、偏心从而造成气缸内孔椭圆或产生锥度，导致气缸内孔加工精度不合格，为此我们提出一种精密内圆加工浮动治具。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种精密内圆加工浮动治具，通过设计了载盘底座、支撑柱、双向连接中框、气动夹紧机构、限位圆柱、x轴滚珠轴套、轴、锥形轴套、y轴滚珠轴套、轴，可保持工件内孔的孔轴与珩磨头的中心轴保持一致，避免加工产生偏斜、偏心的现象，提高珩磨加工的精度，利用气缸原理推动锥形轴套夹紧夹头固定工件，实现开关控制气源方式，实现珩磨精度高并使得治具操作方便可靠。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种精密内圆加工浮动治具，包括载盘底座，所述载盘底座顶端两侧均设置有支撑柱，且所述载盘底座顶端中部设置有限位圆柱，所述限位圆柱顶端设置有气动夹紧机构，所述气动夹紧机构顶端中部设置有锥形轴套，且所述气动夹紧机构顶端外侧设置有双向连接中框，所述双向连接中框两侧均设置有x轴滚珠轴套、轴，且所述双向连接中框前后两侧均设置有y轴滚珠
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述双向连接中框处于气动夹紧机构正上方，且所述双向连接中框同时处于两个支撑柱之间。
4、作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑柱以载盘底座的中心点呈对称分布。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述载盘底座底端表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫底端表面开设有防滑槽。
6、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
7、第一轴向通过支撑柱、双向连接中框、利用x轴滚珠轴套、轴，连接实现左右浮动，第二轴向通过y轴滚珠轴套、轴把双向连接中框与支撑柱连接实现前后浮动，利用气动夹紧机构夹紧主体，使其重心向下来实现平衡悬浮来补正工件偏心、偏斜提升内孔加工精度；通过设计了载盘底座、支撑柱、双向连接中框、气动夹紧机构、限位圆柱、x轴滚珠轴套、轴、锥形轴套、y轴滚珠轴套、轴，可保持工件内孔的孔轴与珩磨头的中心轴保持一致，避免加工产生偏斜、偏心的现象，提高珩磨加工的精度，利用气缸原理推动锥形轴套夹紧夹头固定工件，实现开关控制气源方式，实现珩磨精度高并使得治具操作方便可靠。
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1.一种精密内圆加工浮动治具，包括载盘底座(1)，其特征在于，所述载盘底座(1)顶端两侧均设置有支撑柱(2)，且所述载盘底座(1)顶端中部设置有限位圆柱(5)，所述限位圆柱(5)顶端设置有气动夹紧机构(4)，所述气动夹紧机构(4)顶端中部设置有锥形轴套(7)，且所述气动夹紧机构(4)顶端外侧设置有双向连接中框(3)，所述双向连接中框(3)两侧均设置有X轴滚珠轴套、轴(6)，且所述双向连接中框(3)前后两侧均设置有Y轴滚珠轴套、轴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种精密内圆加工浮动治具，其特征在于，所述双向连接中框(3)处于气动夹紧机构(4)正上方，且所述双向连接中框(3)同时处于两个支撑柱(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种精密内圆加工浮动治具，其特征在于，两个所述支撑柱(2)以载盘底座(1)的中心点呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种精密内圆加工浮动治具，其特征在于，所述载盘底座(1)底端表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫底端表面开设有防滑槽。
【技术特征摘要】
1.一种精密内圆加工浮动治具，包括载盘底座(1)，其特征在于，所述载盘底座(1)顶端两侧均设置有支撑柱(2)，且所述载盘底座(1)顶端中部设置有限位圆柱(5)，所述限位圆柱(5)顶端设置有气动夹紧机构(4)，所述气动夹紧机构(4)顶端中部设置有锥形轴套(7)，且所述气动夹紧机构(4)顶端外侧设置有双向连接中框(3)，所述双向连接中框(3)两侧均设置有x轴滚珠轴套、轴(6)，且所述双向连接中框(3)前后两侧均设置有y轴滚珠轴套、轴(8)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张馨予，
申请(专利权)人：诺信创自动化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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