一种塑料模具推料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料模具推料结构，涉及塑料模具技术领域。该塑料模具推料结构，包括模具箱，所述模具箱的上表面开设有上下贯通的通孔，通孔的内部滑动插接有气杆，模具箱的上表面且位于通孔的上方固定连接有圆筒，圆筒滑动套接在气杆的外表面，圆筒的上方设置有固定板，固定板的底面固定连接有两个竖杆，两个竖杆的下端均与模具箱的上表面固定连接，固定板的上表面固定连接有凹槽筒，气杆的上端固定连接有圆盘，凹槽筒的内底壁固定连接有弹簧。该塑料模具推料结构，通过设置长槽、气杆、弹簧和堵块，使气杆内的气流可以从堵块四周进入到模具箱内，将塑料逐渐与模具箱分离，解决了在塑料本体受到推动时容易产生损伤的问题。塑料本体受到推动时容易产生损伤的问题。塑料本体受到推动时容易产生损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具推料结构


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种塑料模具推料结构。

技术介绍

[0002]塑料是具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，在加工过程中能流动成型的材料，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，塑料可以制作成不同的物品。
[0003]塑料在成型时一般通过模具成型，将熔融后的塑料充入模具中，在冷却后将模具分开将成型的塑料取出，但是现今在取出成型塑料时，一般通过推杆将塑料推出，在塑料本体受到推动时容易产生损伤。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料模具推料结构，解决了在塑料本体受到推动时容易产生损伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料模具推料结构，包括模具箱，所述模具箱的上表面开设有上下贯通的通孔，通孔的内部滑动插接有气杆，模具箱的上表面且位于通孔的上方固定连接有圆筒，圆筒滑动套接在气杆的外表面，圆筒的上方设置有固定板，固定板的底面固定连接有两个竖杆，两个竖杆的下端均与模具箱的上表面固定连接，固定板的上表面固定连接有凹槽筒，气杆的上端固定连接有圆盘，凹槽筒的内底壁固定连接有弹簧，弹簧的下端与圆盘的上表面固定连接，气杆的圆周侧面开设有与内部连通的长槽，圆筒的外表面固定插接有与长槽连通的进气管，模具箱的上表面固定连接有气环，进气管远离圆筒的一端固定插接在气环的内环面，气环的右侧面固定安装有与内部连通的气泵，气杆的下端滑动插接有堵块，堵块固定插接在通孔的外表面，圆筒位于气环的内环侧。
[0008]优选的，所述气杆的上端固定连接有同心杆，同心杆的上端滑动贯穿固定板的底面，圆盘固定套接在气杆的外表面，凹槽筒滑动套接在同心杆的外表面，弹簧活动套接在气杆的外表面。
[0009]优选的，所述模具箱的上表面固定连接有固定筒，固定筒的上端转动套接有圆环，圆盘的上方设置有压杆，压杆与圆环的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述通孔的数量有多个，多个通孔以模具箱的中心轴线圆周阵列分布。
[0011]优选的，所述气杆与圆筒同轴设置，气杆与弹簧同轴设置。
[0012]优选的，所述长槽的宽度大于进气管的直径，长槽的上端与圆筒上端之间的距离大于圆筒上端与固定板底面之间的距离。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种塑料模具推料结构。具备以下有益效果：
[0015]1、该塑料模具推料结构，通过设置长槽、气杆、弹簧和堵块，当注塑完成后，通过进气管向长槽内通入气流，然后气杆在气压的作用下向上移动时推动弹簧压缩，然后堵块与气杆分离，使气杆内的气流可以从堵块四周进入到模具箱内，将塑料逐渐与模具箱分离，解决了在塑料本体受到推动时容易产生损伤的问题。
[0016]2、该塑料模具推料结构，通过设置压杆和圆环，在注塑时，转动圆环带动压杆移动到圆盘上方，使圆盘不能向上移动，保证在注塑时模具箱内的压力不会推动气杆向上移动，造成熔融下的塑料流进通孔内。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术堵块与通孔连接示意图；
[0019]图3为本技术气杆与圆筒连接示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0021]其中，1模具箱、2通孔、3圆筒、4固定板、5竖杆、6凹槽筒、7圆盘、8弹簧、9长槽、10进气管、11气环、12气泵、13气杆、14堵块、15同心杆、16固定筒、17压杆、18圆环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种塑料模具推料结构，如图1
‑
4所示，包括模具箱1，模具箱1的上表面开设有上下贯通的通孔2，通孔2的数量有多个，多个通孔2以模具箱1的中心轴线圆周阵列分布，多个通孔2出气，使塑料与模具箱1分离速度变快，通孔2的内部滑动插接有气杆13，模具箱1的上表面且位于通孔2的上方固定连接有圆筒3，圆筒3滑动套接在气杆13的外表面，圆筒3的上方设置有固定板4，固定板4的底面固定连接有两个竖杆5，两个竖杆5的下端均与模具箱1的上表面固定连接，固定板4的上表面固定连接有凹槽筒6，气杆13的上端固定连接有圆盘7，模具箱1的上表面固定连接有固定筒16，固定筒16的上端转动套接有圆环18，圆盘7的上方设置有压杆17，压杆17与圆环18的外表面固定连接，压杆17移动到圆盘7上方后，可以对气杆13的位置进行稳定限定，凹槽筒6的内底壁固定连接有弹簧8，气杆13与圆筒3同轴设置，气杆13与弹簧8同轴设置，弹簧8具有推动气杆13向下移动的趋势，弹簧8的下端与圆盘7的上表面固定连接，气杆13的上端固定连接有同心杆15，同心杆15的上端滑动贯穿固定板4的底面，圆盘7固定套接在气杆13的外表面，凹槽筒6滑动套接在同心杆15的外表面，弹簧8活动套接在气杆13的外表面，同心杆15保证弹簧8不会产生弯曲，使弹簧8能稳定推动气杆13向下移动，气杆13的圆周侧面开设有与内部连通的长槽9，圆筒3的外表面固定插接有与长槽9连通的进气管10，长槽9的宽度大于进气管10的直径，长槽9的上端与圆筒3上端之间的距离大于圆筒3上端与固定板4底面之间的距离，保证气杆13在向上移
动后，长槽9不会移动到圆筒3外侧，模具箱1的上表面固定连接有气环11，进气管10远离圆筒3的一端固定插接在气环11的内环面，气环11的右侧面固定安装有与内部连通的气泵12，气杆13的下端滑动插接有堵块14，当气杆13位于最下方后，堵块14对气杆13下端封堵，堵块14固定插接在通孔2的外表面，圆筒3位于气环11的内环侧。
[0024]工作原理，注塑时弹簧8推动气杆13与堵块14接触，使堵块14对气杆13下方进行封堵，然后使压杆17位于圆盘7上方，保证气杆13不会在注塑压力下向上移动，当注塑完成后，通过进气管10向长槽9内通入气流，然后气杆13在气压的作用下向上移动时推动弹簧8压缩，然后堵块14与气杆13分离，使气杆13内的气流可以从堵块14四周进入到模具箱1内，将塑料逐渐与模具箱1分离。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具推料结构，包括模具箱(1)，其特征在于：所述模具箱(1)的上表面开设有上下贯通的通孔(2)，通孔(2)的内部滑动插接有气杆(13)，模具箱(1)的上表面且位于通孔(2)的上方固定连接有圆筒(3)，圆筒(3)滑动套接在气杆(13)的外表面，圆筒(3)的上方设置有固定板(4)，固定板(4)的底面固定连接有两个竖杆(5)，两个竖杆(5)的下端均与模具箱(1)的上表面固定连接，固定板(4)的上表面固定连接有凹槽筒(6)，气杆(13)的上端固定连接有圆盘(7)，凹槽筒(6)的内底壁固定连接有弹簧(8)，弹簧(8)的下端与圆盘(7)的上表面固定连接，气杆(13)的圆周侧面开设有与内部连通的长槽(9)，圆筒(3)的外表面固定插接有与长槽(9)连通的进气管(10)，模具箱(1)的上表面固定连接有气环(11)，进气管(10)远离圆筒(3)的一端固定插接在气环(11)的内环面，气环(11)的右侧面固定安装有与内部连通的气泵(12)，气杆(13)的下端滑动插接有堵块(14)，堵块(14)固定插接在通孔(2)的外表面，圆筒(3)位于气环(11)的内环侧。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉涛，马均明，王丽，王泽全，贾向华，
申请(专利权)人：青岛锐利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：