一种安全气囊生产线钩气袋口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全气囊生产线钩气袋口机构，包括安装平台，设置为安全气囊生产线上的固定水平平台；承载板，设置在所述操作平台正下方，所述承载板与所述操作平台之间平行分布；安全气囊主体，穿过所述操作平台的孔洞放置在所述承载板上方。该安全气囊生产线钩气袋口机构，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中工作人员只需将安全气囊主体放置在承载板上，之后利用伸缩气缸配合撑口挂钩自动将安全气囊主体的开口撑开，之后再进行充气实验，此过程高度自动化，提高整体的生产效率，并且在充气过程中利用转动杆的转动使得摩擦块与安装气囊主体之间产生挤压摩擦力，从而进一步夹持避免安全气囊充气过程中脱落。而进一步夹持避免安全气囊充气过程中脱落。而进一步夹持避免安全气囊充气过程中脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种安全气囊生产线钩气袋口机构


[0001]本技术涉及安全气囊生产
，具体为一种安全气囊生产线钩气袋口机构。

技术介绍

[0002]安全气囊是一种安装在车辆的安全设备，在车辆发生事故时安全气囊在极端的时间内充气并膨胀，从而为车辆内人员提供一定的缓冲力，达到保护车内人员的目的，安全气囊一般为布制材料，在发生事故时车辆内部的氮气充气瓶立即爆炸，从而使得内部的氮气迅速进入安全气囊内部，最终将安全气囊撑开，安全气囊在车辆中可以分为正气囊和侧气囊，分别保护车内人员的不同部位；
[0003]如公开号为CN110525557A的中国专利中公开的一种安全气囊，其能够以简单的结构均衡性良好地展开安全气囊主体部。安全气囊具有袋状的安全气囊主体部，该安全气囊主体部具备：气体导入部，导入气体；多个气室，通过从气体导入部导入气体而膨胀；以及气体引导部，向气室引导从气体导入部导入的气体。气体引导部具备：第1气体引导部，向沿安全气囊主体部的展开方向的第1方向引导气体；以及多个第2气体引导部，分别位于第1气体引导部的末端部附近，使气体向与第1方向交叉的第2方向分支；
[0004]在安全气囊生产的过程中为了检验其充气效果(如充其量和充气速度等)，需要对生产好的安全气囊进行充气实验，此时将折叠好的安全气囊开口向上，之后利用充气设备向安全气囊内部进行充气，配合数据监测达到测试的目的；
[0005]但是在实际的使用过程中，上述的充气实验中对于撑开安全气囊开口这一操作并没有自动化设备进行操作，所以需要工作人员手动操作，手动操作具有一定的危险性且工作效率较低，不便于大规模的生产。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种安全气囊生产线钩气袋口机构，以解决上述
技术介绍
中提出手动操作生产效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全气囊生产线钩气袋口机构，包括安装平台、操作平台、承载板、安全气囊主体、安装板、伸缩气缸和撑口挂钩，还包括：
[0008]安装平台，设置为安全气囊生产线上的固定水平平台，所述安装平台上表面固定焊接有与之垂直分布的支撑杆，且所述支撑杆顶端固定焊接有操作平台，并且所述操作平台中部开设有圆形贯穿孔洞；
[0009]承载板，设置在所述操作平台正下方，所述承载板与所述操作平台之间平行分布；
[0010]安全气囊主体，穿过所述操作平台的孔洞放置在所述承载板上方，所述安全气囊主体设置为未充气的折叠状结构，且所述安全气囊主体的开口向上；
[0011]安装板，固定安装在所述操作平台上表面，所述安装板侧面利用螺钉固定安装有
伸缩气缸；
[0012]活动块，固定安装在所述伸缩气缸顶端，所述活动块外部设置有用于钩住安全气囊主体开口位置的撑口挂钩，且所述撑口挂钩与所述活动块之间利用“n”字形结构的连接杆固定安装。
[0013]优选的，所述承载板与所述操作平台下表面之间固定安装有弹力绳，且所述承载板通过所述弹力绳与所述安装平台之间组成升降结构，利用弹力绳的弹性作用时承载板在不手其他力时向上回到原位。
[0014]优选的，所述承载板左右两侧外部固定安装有活动套筒，且所述活动套筒与支撑杆之间组成贯穿式上下滑动结构，承载板在上下移动的过程中带动其左右两端的活动套筒在支撑杆外部同步移动。
[0015]优选的，所述支撑杆设置为上细下粗的不规则圆柱状结构，且所述活动套筒内部固定安装有储存有空气的环形气囊，在活动套筒移动到下方较粗的支撑杆位置时会对内部的环形气囊进行挤压。
[0016]优选的，所述环形气囊通过与之固定贯穿安装的连接软管与固定安装在活动块内部的翻转气缸之间组成连通结构，且所述翻转气缸的转动行程为180
°
，环形气囊受到挤压时内部的空气通过连接软管进入翻转气缸内部，从而驱动翻转气缸转动。
[0017]优选的，所述翻转气缸输出端固定安装有与活动块转动连接的转动杆，且所述转动杆前端外部固定安装有摩擦块。
[0018]优选的，所述转动杆设置为弯折状结构，且所述摩擦块设置为表面粗糙的橡胶材质，利用转动杆的转动使得摩擦块与安装气囊主体的开口位置产生摩擦，从而达到二次固定的目的。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全气囊生产线钩气袋口机构，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中工作人员只需将安全气囊主体放置在承载板上，之后利用伸缩气缸配合撑口挂钩自动将安全气囊主体的开口撑开，之后再进行充气实验，此过程高度自动化，提高整体的生产效率，并且在充气过程中利用转动杆的转动使得摩擦块与安装气囊主体之间产生挤压摩擦力，从而进一步夹持避免安全气囊充气过程中脱落，其具体内容如下：
[0020]1、承载板、伸缩气缸、活动块和撑口挂钩之间的配合使用，将安全气囊主体放置在承载板上后利用伸缩气缸的工作将活动块及其前端的撑口挂钩推动到安全气囊主体的开口位置，之后利用撑口挂钩钩住开口，最终配合伸缩气缸的收缩自动撑开安全气囊主体的开口，使得整体过程高度自动化，提高生产效率。
[0021]2、活动套筒、环形气囊、连接软管和翻转气缸之间的配合使用，在安全气囊主体充气膨胀时将下方的承载板向下挤压，从而使得活动套筒向下移动，在移动到较粗位置的支撑杆时，内部的环形气囊受到挤压，空气从连接软管进入翻转气缸内部，使得翻转气缸带动转动杆转动，最终使得摩擦块对安全气囊主体的开口位置再次固定，避免充气过程中出现脱落的情况。
附图说明
[0022]图1为本技术操作平台正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术操作平台俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术活动块正视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术活动套筒正视剖面结构示意图。
[0027]图中：1、安装平台；2、支撑杆；3、操作平台；4、承载板；5、安全气囊主体；6、安装板；7、伸缩气缸；8、活动块；9、撑口挂钩；10、连接杆；11、弹力绳；12、活动套筒；13、环形气囊；14、连接软管；15、翻转气缸；16、转动杆；17、摩擦块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种安全气囊生产线钩气袋口机构，包括安装平台1、操作平台3、承载板4、安全气囊主体5、安装板6、伸缩气缸7和撑口挂钩9，还包括：安装平台1，设置为安全气囊生产线上的固定水平平台，安装平台1上表面固定焊接有与之垂直分布的支撑杆2，且支撑杆2顶端固定焊接有操作平台3，并且操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全气囊生产线钩气袋口机构，包括安装平台(1)、操作平台(3)、承载板(4)、安全气囊主体(5)、安装板(6)、伸缩气缸(7)和撑口挂钩(9)，其特征在于，还包括：安装平台(1)，设置为安全气囊生产线上的固定水平平台，所述安装平台(1)上表面固定焊接有与之垂直分布的支撑杆(2)，且所述支撑杆(2)顶端固定焊接有操作平台(3)，并且所述操作平台(3)中部开设有圆形贯穿孔洞；承载板(4)，设置在所述操作平台(3)正下方，所述承载板(4)与所述操作平台(3)之间平行分布；安全气囊主体(5)，穿过所述操作平台(3)的孔洞放置在所述承载板(4)上方，所述安全气囊主体(5)设置为未充气的折叠状结构，且所述安全气囊主体(5)的开口向上；安装板(6)，固定安装在所述操作平台(3)上表面，所述安装板(6)侧面利用螺钉固定安装有伸缩气缸(7)；活动块(8)，固定安装在所述伸缩气缸(7)顶端，所述活动块(8)外部设置有用于钩住安全气囊主体(5)开口位置的撑口挂钩(9)，且所述撑口挂钩(9)与所述活动块(8)之间利用“n”字形结构的连接杆(10)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种安全气囊生产线钩气袋口机构，其特征在于：所述承载板(4)与所述操作平台(3)下表面之间固定安装有弹力绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锐，陈忠磊，刘晓峰，张明星，
申请(专利权)人：吉林省浩然正大科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：