一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具，包括底座，所述底座的顶端通过支撑结构安装有上模板，且所述上模板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端安装有滑台，所述滑台的底端安装有回形凹槽，且所述回形凹槽的内部可拆卸安装有上模具本体，所述上模具本体的底端安装有冲头单体，所述上模具本体两侧的滑台底端皆固定有两组直角座，其中一组所述直角座一侧的滑台底端固定有立板，所述直角座靠近立板一侧的外壁上设置有回转传动组件。本实用新型专利技术保证了上模具本体的锁止稳定性，其安装、更换模具以及冲头的过程快捷方便，装配步骤简单、方便，便于工作人员装配使用，且安装后的模具以及冲头稳定牢固，冲压成型质量高。型质量高。型质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲头是指安装在夹板上的凸模，一般起冲孔、切料、折弯、打段差、打凸包、抽芽、铆螺柱等作用，这些都可以简称为“冲头”，什么样形状的冲头冲裁下来的产品就是什么形状，设计冲头的标准就是一看产品形状，二要考虑上下模具的间隙，间隙考虑主要是看冲裁产品的厚度，材质等。另外要设计自动模的时候要会算步进，做冲模就要做到精、准。冲头作用起落料，模具冲头没有具体标准，是根据产品的形状、大小、材料的厚薄等因素而定，一般情况下其都安装在上冲压模具上，而在改变冲压形状时，需要更换不同的上冲压模具以及冲头，以此加工出不同形状的零部件，但是现阶段在更换冲头时程序繁琐，步骤复杂，为工作人员的上模具、冲头更换造成麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出冲压模具在更换模具冲头时较为繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具，包括底座，所述底座的顶端通过支撑结构安装有上模板，且所述上模板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端安装有滑台，所述滑台的底端安装有回形凹槽，且所述回形凹槽的内部可拆卸安装有上模具本体，所述上模具本体的底端安装有冲头单体，所述上模具本体两侧的滑台底端皆固定有两组直角座，其中一组所述直角座一侧的滑台底端固定有立板，所述直角座靠近立板一侧的外壁上设置有回转传动组件，Y轴方向上相邻回转传动组件通过带轮传动结构进行动力传递，所述回转传动组件包括短轴一、短轴二，短轴一、短轴二通过锥齿轮传动结构进行动力传递，所述立板一侧的外壁上安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过蜗轮传动结构驱动短轴二回转，所述短轴二表面的一端固定有U型板，所述上模具本体的两侧外壁上皆固定有两组和U型板内凹槽对接的凸板。
[0005]优选的，所述支撑结构包括固定在底座顶端拐角位置处的立柱,立柱的顶端与上模板的底端固定连接。
[0006]优选的，所述上模板一侧的外壁上安装有加强架，且所述加强架远离上模板的一端与底座的外壁固定连接。
[0007]优选的，所述滑台滑动安装在四组立柱上。
[0008]优选的，所述短轴一转动安装在直角座一侧的外壁上，所述短轴一的两端延伸至直角座的外部，所述短轴一的一端与带轮传动结构相互连接，所述短轴一的另一端与锥齿轮传动结构相互连接，所述短轴二转动安装在直角座的底部。
[0009]优选的，所述U型板顶端的两侧皆安装有定位螺栓,定位螺栓的螺纹端延伸至凸
板、U型板的外部。
[0010]优选的，所述锥齿轮传动结构包括安装在短轴二表面一侧的主动锥齿轮和安装在短轴一一端的从动锥齿轮，从动锥齿轮、主动锥齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述蜗轮传动结构包括安装在短轴二顶端的蜗轮盘，以及安装在伺服电机输出端的蜗杆,蜗杆和蜗轮盘相互啮合。
[0012]优选的，所述带轮传动结构为安装在Y轴方向上两组短轴一顶端的同步轮，两组同步轮通过皮带相互连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具通过设置有上模具本体和直角座等相互配合的结构，利用举升装置将上模具本体、冲头单体托起，使得上模具本体被顶入回形凹槽中，通过两组伺服电机各自驱动两组回转传动组件进行工作，则由凸板、U型板通过栓接的方式固定上模具本体，使得上模具本体的两侧边共形成四组锁止点，每组锁止点有两组栓接点，从而使得上模具本体牢固的安装在滑台的底端，同时由于蜗轮自锁结构的存在，短轴二、短轴一等轴件不会出现自行回转的现象，保证了上模具本体的锁止稳定性，其安装、更换模具以及冲头的过程快捷方便，装配步骤简单、方便，便于工作人员装配使用，且安装后的模具以及冲头稳定牢固，冲压成型质量高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的加强架立体结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、立柱；3、上模板；4、液压缸；5、加强架；6、滑台；7、回形凹槽；8、上模具本体；801、凸板；9、冲头单体；10、直角座；11、短轴一；12、短轴二；1201、蜗轮盘；1202、U型板；13、锥齿轮传动结构；14、立板；15、伺服电机；1501、蜗杆；16、定位螺栓；17、带轮传动结构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具，包括底座1，底座1的顶端通过支撑结构安装有上模板3，且上模板3的顶端安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆底端安装有滑台6，支撑结构包括固定在底座1顶端拐角位置处的立柱2,立柱2的顶端与上模板3的底端固定连接，滑台6滑动安装在四组立柱2上，通过四组立柱2提高滑台6的升降稳定性；
[0022]上模板3一侧的外壁上安装有加强架5，且加强架5远离上模板3的一端与底座1的外壁固定连接，通过两组加强架5提高上模板3、底座1的结构强度；
[0023]滑台6的底端安装有回形凹槽7，且回形凹槽7的内部可拆卸安装有上模具本体8，上模具本体8的底端安装有冲头单体9，在滑台6的底端装配上模具本体8以及冲头单体9上，利用举升装置将上模具本体8、冲头单体9托起，使得上模具本体8被顶入回形凹槽7中，使得上模具本体8、冲头单体9与滑台6初步进行安装；
[0024]上模具本体8两侧的滑台6底端皆固定有两组直角座10，其中一组直角座10一侧的滑台6底端固定有立板14；
[0025]直角座10靠近立板14一侧的外壁上设置有回转传动组件，Y轴方向上相邻回转传动组件通过带轮传动结构17进行动力传递；
[0026]回转传动组件包括短轴一11、短轴二12，短轴一11、短轴二12通过锥齿轮传动结构13进行动力传递，立板14一侧的外壁上安装有伺服电机15,伺服电机15的输出端通过蜗轮传动结构驱动短轴二12回转，伺服电机15通过蜗轮自锁结构驱动其中一组直角座10上的短轴二12回转；
[0027]短轴二12表面的一端固定有U型板1202，上模具本体8的两侧外壁上皆固定有两组和U型板1202内凹槽对接的凸板801；
[0028]U型板1202顶端的两侧皆安装有定位螺栓16,定位螺栓16的螺纹端延伸至凸板801、U型板1202的外部，由短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端通过支撑结构安装有上模板(3)，且所述上模板(3)的顶端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆底端安装有滑台(6)，所述滑台(6)的底端安装有回形凹槽(7)，且所述回形凹槽(7)的内部可拆卸安装有上模具本体(8)，所述上模具本体(8)的底端安装有冲头单体(9)，所述上模具本体(8)两侧的滑台(6)底端皆固定有两组直角座(10)，其中一组所述直角座(10)一侧的滑台(6)底端固定有立板(14)，所述直角座(10)靠近立板(14)一侧的外壁上设置有回转传动组件，Y轴方向上相邻回转传动组件通过带轮传动结构(17)进行动力传递，所述回转传动组件包括短轴一(11)、短轴二(12)，短轴一(11)、短轴二(12)通过锥齿轮传动结构(13)进行动力传递，所述立板(14)一侧的外壁上安装有伺服电机(15),伺服电机(15)的输出端通过蜗轮传动结构驱动短轴二(12)回转，所述短轴二(12)表面的一端固定有U型板(1202)，所述上模具本体(8)的两侧外壁上皆固定有两组和U型板(1202)内凹槽对接的凸板(801)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具，其特征在于：所述支撑结构包括固定在底座(1)顶端拐角位置处的立柱(2),立柱(2)的顶端与上模板(3)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于更换冲压模具冲头的冲压模具，其特征在于：所述上模板(3)一侧的外壁上安装有加强架(5)，且所述加强架(5)远离上模板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圆堂，王海波，黄威威，张珂杰，毛旭东，
申请(专利权)人：优拓模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：