本实用新型专利技术公开一种折弯机刀架顶轮装置，所述底座板上对称通过升降侧板机构设有升降台板，所述升降台板上设有移动机构，所述升降台板通过移动机构设有移动架，所述移动架上通过转动机构对称设有调节座，所述调节座上通过伸缩板机构设有装夹立架，所述装夹立架上设有异形夹持机构；本实用新型专利技术通过转动机构的设置实现了夹持后刀具安装角度的转动调节，便于对不同结构刀具的安装定位，同时通过伸缩板机构配合异形夹持机构可以很好的适应不同长度及不同形状的折弯刀具夹持，实用性大大增加。实用性大大增加。实用性大大增加。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机刀架顶轮装置
[0001]本技术涉及折弯机刀具安装
，尤其涉及一种折弯机刀架顶轮装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，由于其能将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，因此成为了钣金行业工件折弯成形加工的重要设备。
[0003]折弯机需要根据不同折弯结构更换不同的刀具，而刀具较长且较重，需要使用刀架顶轮辅助安装，传统的刀架顶轮无法适配不同长度的刀具，如申请号为202021032559.X公开的一种折弯机刀具安装辅助装置，实现了刀具夹持的升降调节，但对于不同类型的刀具夹持后安装角度会出现不同，现有技术无法实现刀具安装角度的调节，同时现有的设备只能对刀具进行单点夹持，稳定性差，刀具转运时会出现一边翘的现象，可能会导致刀具损伤或掉落，造成损失，因此，本技术提出一种折弯机刀架顶轮装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种折弯机刀架顶轮装置，该折弯机刀架顶轮装置通过转动机构的设置实现了夹持后刀具安装角度的转动调节，便于对不同结构刀具的安装定位，同时通过伸缩板机构配合异形夹持机构可以很好的适应不同长度及不同形状的折弯刀具夹持，实用性大大增加。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种折弯机刀架顶轮装置，包括升降台机构和转动夹持机构，所述升降台机构包括底座板1、升降侧板机构、升降台板2和移动机构，所述底座板1上对称通过升降侧板机构设有升降台板2，升降侧板机构对称设有两组，所述升降台板2上设有移动机构，所述转动夹持机构包括移动架3、转动机构、调节座4、伸缩板机构、装夹立架5和异形夹持机构，所述升降台板2通过移动机构活动设有移动架3，移动架呈凵型结构，所述移动架3上通过转动机构对称设有调节座4，调节座设置在凵型结构内侧且与凵型结构两侧转动适配，所述调节座4上通过伸缩板机构设有装夹立架5，伸缩板机构伸缩方向与移动架移动方向垂直交错，所述装夹立架5上对称设有异形夹持机构，实现了对折弯刀具夹持移动，便于刀具换刀安装。
[0006]进一步改进在于：所述升降侧板机构包括固定立板6、收缩槽7、升降杆8和伸缩立板9，所述底座板1上对称固定设有固定立板6，所述固定立板6内开设有收缩槽7，固定立板上侧开口结构连通收缩槽，所述收缩槽7中通过升降杆8设有伸缩立板9，升降杆嵌入在伸缩立板内且伸缩端朝下与收缩槽内底面固定连接，所述升降台板2固定在伸缩立板9上方，两侧的两组伸缩立板上端与升降台板下侧面固定连接，实现整体结构升降调节。
[0007]进一步改进在于：所述移动机构包括移动槽10、连接块11、螺纹杆12、驱动电机13
和导向结构14，所述升降台板2上开设有移动槽10，所述移动架3下方固定设有连接块11，连接块与移动槽滑动适配，所述移动槽10中轴承转动设有螺纹杆12，所述螺纹杆12穿过连接块11与其螺纹适配，所述升降台板2一侧固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13输出端与螺纹杆12连接传动，所述移动架3下方与升降台板2之间还对称设有导向结构14，导向结构由T型导向槽和T型滑条构成，T型滑条固定在移动架下方连接块两侧与其平行设置，T型导向槽与移动槽平行设置，T型滑条与T型导向槽滑动适配。
[0008]进一步改进在于：所述转动机构包括转动轴杆15、锁紧帽16、角度刻度17和角度指针18，所述调节座4外侧面与移动架3之间设有转动轴杆15，调节座外侧面与转动轴杆固定连接同时转动轴杆贯穿移动架凵型结构两侧转动适配，一侧的转动轴杆15伸出移动架3侧面为螺纹段，所述转动轴杆15上的螺纹段上螺纹适配设有锁紧帽16，通过锁紧帽紧固对调节角度后的上方结构锁紧，所述移动架3侧面设有角度刻度17，所述调节座4外侧面固定设有角度指针18，便于更好的观察确定调节转动的角度。
[0009]进一步改进在于：所述伸缩板机构包括固定套19、多段伸缩杆20和多段伸缩套21，所述调节座4上方固定设有固定套19，所述固定套19内侧固定设有多段伸缩杆20和多段伸缩套21，所述多段伸缩杆20伸缩端与多段伸缩套21内部连接，所述装夹立架5固定在多段伸缩套21外端部上方与其固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述异形夹持机构包括夹持气缸22、夹持块23和弹性伸缩柱24，所述装夹立架5侧视呈Y型，所述装夹立架5内侧面对称通过夹持气缸22设有夹持块23，夹持气缸固定在装夹立架上且伸缩端与夹持块固定连接，夹持块外侧面与装夹立架之间还对称设有导向杆结构，所述夹持块23内侧面对称分布有弹性伸缩柱24，弹性伸缩柱对称设有多组，可根据刀具表面不同形状自适应伸缩，实现稳定夹持。
[0011]进一步改进在于：所述升降侧板机构中固定立板后侧固定倾斜设有手推柄25，所述底座板1下方对称安装有万向轮26。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过转动机构的设置实现了夹持后刀具安装角度的转动调节，便于对不同结构刀具的安装定位，解决了传统装置无法根据刀具刀口斜角装夹后调节安装部竖直角度的问题，同时通过伸缩板机构配合异形夹持机构可以很好的适应不同长度及不同形状的折弯刀具夹持，实用性大大增加。
附图说明
[0013]图1为本技术主视剖视图。
[0014]图2为本技术侧视结构图。
[0015]其中：1、底座板；2、升降台板；3、移动架；4、调节座；5、装夹立架；6、固定立板；7、收缩槽；8、升降杆；9、伸缩立板；10、移动槽；11、连接块；12、螺纹杆；13、驱动电机；14、导向结构；15、转动轴杆；16、锁紧帽；17、角度刻度；18、角度指针；19、固定套；20、多段伸缩杆；21、多段伸缩套；22、夹持气缸；23、夹持块；24、弹性伸缩柱；25、手推柄；26、万向轮。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1和图2所示，本实施例提供了一种折弯机刀架顶轮装置，包括升降台机构和转动夹持机构，升降台机构包括底座板1、升降侧板机构、升降台板2和移动机构，底座板1上对称通过升降侧板机构设有升降台板2，升降侧板机构对称设有两组，升降台板2上设有移动机构，转动夹持机构包括移动架3、转动机构、调节座4、伸缩板机构、装夹立架5和异形夹持机构，升降台板2通过移动机构活动设有移动架3，移动架呈凵型结构，移动架3上通过转动机构对称设有调节座4，调节座设置在凵型结构内侧且与凵型结构两侧转动适配，调节座4上通过伸缩板机构设有装夹立架5，伸缩板机构伸缩方向与移动架移动方向垂直交错，装夹立架5上对称设有异形夹持机构，实现了对折弯刀具夹持移动，便于刀具换刀安装。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯机刀架顶轮装置，其特征在于：包括升降台机构和转动夹持机构，所述升降台机构包括底座板(1)、升降侧板机构、升降台板(2)和移动机构，所述底座板(1)上对称通过升降侧板机构设有升降台板(2)，所述升降台板(2)上设有移动机构，所述转动夹持机构包括移动架(3)、转动机构、调节座(4)、伸缩板机构、装夹立架(5)和异形夹持机构，所述升降台板(2)通过移动机构设有移动架(3)，所述移动架(3)上通过转动机构对称设有调节座(4)，所述调节座(4)上通过伸缩板机构设有装夹立架(5)，所述装夹立架(5)上设有异形夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种折弯机刀架顶轮装置，其特征在于：所述升降侧板机构包括固定立板(6)、收缩槽(7)、升降杆(8)和伸缩立板(9)，所述底座板(1)上对称设有固定立板(6)，所述固定立板(6)内设有收缩槽(7)，所述收缩槽(7)中通过升降杆(8)设有伸缩立板(9)，所述升降台板(2)固定在伸缩立板(9)上方。3.根据权利要求1所述的一种折弯机刀架顶轮装置，其特征在于：所述移动机构包括移动槽(10)、连接块(11)、螺纹杆(12)、驱动电机(13)和导向结构(14)，所述升降台板(2)上设有移动槽(10)，所述移动架(3)下方设有连接块(11)，所述移动槽(10)中设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)穿过连接块(11)与其螺纹适配，所述升降台板(2)一侧设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端与螺纹杆(12)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文青，余小辉，
申请(专利权)人：南昌三联新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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